一种光伏烘干炉用有机排管道的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池制造设备技术领域，具体涉及一种光伏烘干炉用有机排管道。

背景技术：

在太阳能电池制造工艺中包括对电池片每个印刷环节的浆料烘干及固化，其主要设备是烘干炉（行业简称烘箱）。烘干过程中，烘箱会产生有机废气，必须及时排除，光伏领域内称之为有机排。有机排是将烘干炉在烘干电池片过程中产生的有机物排出车间吸入有机处理装置的主管路。一般有机排由不锈钢管道、有机排风机、有机处理装置（如rto）或有机吸附塔。一般的有机排管道由于只考虑有机物排出，没有预防有机物回流的装置，长时间生产会在有机排管道内壁产生有机物的沉淀，设备长时间运行会造成有机物回流入烘干炉内，造成成品电池的不良。且有机排内壁有机物沉淀较多掉入高温加热的烘干炉内，会产生严重的安全隐患，轻则设备损坏，重则厂房失火给公司带来巨大的财产损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻有机物掉入烘干炉内造成安全隐患的问题，提供一种光伏烘干炉用有机排管道。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种光伏烘干炉用有机排管道，所述有机排管道的进风口位于烘箱出气口上方、出风口与排风直管连通，所述有机排管道呈“h”形，有机排管道包括排气管、集污管和排污管；

所述排气管包括竖直段、集气段和连通段，所述竖直段呈竖直圆管状，竖直段上端与排风直管连通、下端与排污管连通，所述集气段呈上小下大的喇叭状，集气段位于烘箱出气口上方，集气段下端内壁上设置有环形的集污槽，所述集污槽向上倾斜设置，集污槽与集气段底面形成夹角，所述夹角为α，所述α为10°-20°，所述连通段为圆弧状圆管，连通段一端与集气段上端连通、另一端与竖直段中部连通；

所述集污管上端与排气管的竖直段下端可拆卸连接，集污管下端呈半球形；

所述排污管呈竖直管状，排污管上端与集污管下端中心处连通。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述排气管的竖直段上部设置有第一阀门和负压表，所述负压表位于第一阀门下方。

优选的，所述排污管下部设置有第二阀门和观察窗，所述观察窗位于第二阀门上方。

优选的，所述排气管连通段的弧度为95°-110°。

优选的，所述排气管集气段的下端内侧设置有可拆卸的更换套，所述更换套呈圆环状，更换套的内壁与集气段的内壁平齐，所述集污槽设置在更换套的内壁上。

优选的，所述集污槽为同轴平行设置的多个。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型呈“h”形，有机废气在排气管内流通过程中温度降低，有机废气中的有机物液化并附着在排气管内壁上，大部分的液态有机物沿排气管的竖直段下流至集污管内，通过排污管定期排出；小部分的液体有机物沿排气管的集气段下流至集气段的集污槽内，定期更换清理更换套；防止液态有机物掉入高温加热的烘干炉内。

附图说明

图1为本实用新型一种光伏烘干炉用有机排管道的结构示意图之一；

图2为本实用新型一种光伏烘干炉用有机排管道的结构示意图之二；

图3为本实用新型一种光伏烘干炉用有机排管道的图2中a处放大图；

其中，1-排气管；2-集污管；3-排污管；4-集污槽；5-第一阀门；6-负压表；7-第二阀门；8-观察窗；9-更换套；101-竖直段；102-集气段；103-连通段。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示，一种光伏烘干炉用有机排管道，有机排管道的进风口位于烘箱出气口上方、出风口与排风直管连通，有机排管道呈“h”形，有机排管道包括排气管1、集污管2和排污管3；

排气管1包括竖直段101、集气段102和连通段103，竖直段101呈竖直圆管状，竖直段101上端与排风直管连通、下端与排污管3连通，集气段102呈上小下大的喇叭状，集气段102位于烘箱出气口上方，集气段102的下端内侧设置有可拆卸的更换套9，更换套9呈圆环状，更换套9的内壁与集气段102的内壁平齐，更换套9的内壁设置有多个环形的集污槽4，集污槽4向上倾斜设置，集污槽4与集气段102底面形成夹角，夹角为α，α为15°，连通段103为圆弧状圆管，排气管1连通段103的弧度为100°，连通段103一端与集气段102上端连通、另一端与竖直段101中部连通；

集污管2上端与排气管1的竖直段101下端通过卡箍可拆卸连接，集污管2下端呈半球形；

排污管3呈竖直管状，排污管3上端与集污管2下端中心处连通。

为了将本实用新型与排风直管隔离并控制抽风量的大小，排气管1的竖直段101上部设置有第一阀门5和负压表6，负压表6位于第一阀门5下方，负压表6用于监控排风量的大小。

为了便于查看液态有机物的多少，并方便排放，排污管3下部设置有第二阀门7和观察窗8，观察窗8位于第二阀门7上方。

本实施例工作过程：

排气时，有机废气在排气管1内流通过程中温度降低，有机废气中的有机物液化并附着在排气管1内壁上，大部分的液态有机物沿排气管1的竖直段101下流至集污管2内，通过排污管3定期排出；小部分的液体有机物沿排气管1的集气段102下流至集气段102的集污槽4内，定期更换清理更换套9；防止液态有机物掉入高温加热的烘干炉内。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种光伏烘干炉用有机排管道，所述有机排管道的进风口位于烘箱出气口上方、出风口与排风直管连通，其特征在于，所述有机排管道呈“h”形，有机排管道包括排气管（1）、集污管（2）和排污管（3）；

所述排气管（1）包括竖直段（101）、集气段（102）和连通段（103），所述竖直段（101）呈竖直圆管状，竖直段（101）上端与排风直管连通、下端与排污管（3）连通，所述集气段（102）呈上小下大的喇叭状，集气段（102）位于烘箱出气口上方，集气段（102）下端内壁上设置有环形的集污槽（4），所述集污槽（4）向上倾斜设置，集污槽（4）与集气段（102）底面形成夹角，所述夹角为α，所述α为10°-20°，所述连通段（103）为圆弧状圆管，连通段（103）一端与集气段（102）上端连通、另一端与竖直段（101）中部连通；

所述集污管（2）上端与排气管（1）的竖直段（101）下端可拆卸连接，集污管（2）下端呈半球形；

所述排污管（3）呈竖直管状，排污管（3）上端与集污管（2）下端中心处连通。

2.根据权利要求1所述的一种光伏烘干炉用有机排管道，其特征在于，所述排气管（1）的竖直段（101）上部设置有第一阀门（5）和负压表（6），所述负压表（6）位于第一阀门（5）下方。

3.根据权利要求1所述的一种光伏烘干炉用有机排管道，其特征在于，所述排污管（3）下部设置有第二阀门（7）和观察窗（8），所述观察窗（8）位于第二阀门（7）上方。

4.根据权利要求1所述的一种光伏烘干炉用有机排管道，其特征在于，所述排气管（1）连通段（103）的弧度为95°-110°。

5.根据权利要求1所述的一种光伏烘干炉用有机排管道，其特征在于，所述排气管（1）集气段（102）的下端内侧设置有可拆卸的更换套（9），所述更换套（9）呈圆环状，更换套（9）的内壁与集气段（102）的内壁平齐，所述集污槽（4）设置在更换套（9）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种光伏烘干炉用有机排管道，其特征在于，所述集污槽（4）为同轴平行设置的多个。

技术总结
本实用新型涉及一种光伏烘干炉用有机排管道，所述有机排管道的进风口位于烘箱出气口上方、出风口与排风直管连通，所述有机排管道呈“h”形，有机排管道包括排气管、集污管和排污管，所述排气管包括竖直段、集气段和连通段，所述集气段呈上小下大的喇叭状，集气段下端内壁上设置有环形的集污槽，所述集污槽向上倾斜设置，集污槽与集气段底面形成夹角，所述夹角为α，所述α为10°~20°，所述连通段为圆弧状圆管，所述集污管上端与排气管的竖直段下端可拆卸连接，排污管上端与集污管下端中心处连通。本实用新型的目的在于解决或至少减轻有机物掉入烘干炉内造成安全隐患的问题，提供一种光伏烘干炉用有机排管道。

技术研发人员：刘凤民;陈庆发;彭平;胡炳耀;夏中高;彭齐军;李旭杰
受保护的技术使用者：平煤隆基新能源科技有限公司
技术研发日：2020.04.07
技术公布日：2020.11.20