一种烧结镁砂煅烧用竖窑的碳化装置的制作方法

本实用新型涉及菱镁矿煅烧窑炉技术领域，具体为一种烧结镁砂煅烧用竖窑的碳化装置。

背景技术：

菱镁矿是国民经济的重要基础性原料，其应用最为广泛的领域是制备镁质耐火材料，由于镁质耐火材料具有较高的耐火性、耐碱侵蚀等优异的物理化学特性，很多企业会通过高温煅烧等工艺将天然菱镁矿制成用于生产各类镁质耐火材料，如：轻烧镁砂、烧结镁砂、电熔镁砂等。

由于烧结镁砂的生产大多使用竖窑，而竖窑在生产镁砂时只能使用块状菱镁矿石，那么为了避免菱镁矿的粉矿和碎矿等优质资源的浪费，可以将菱镁矿粉矿、碎矿制成符合竖窑生产所需粒度的球状菱镁矿，这样不仅对优质资源进行了充分利用，同时也缓解了菱镁矿粉矿、碎矿对于矿区的环境和生态造成的压力。

针对菱镁矿粉矿、碎矿造球的问题，研究人员提出了利用二氧化碳碳化法进行菱镁矿粉矿造球的工艺，但是该工艺的顺利进行的前提是要能够保证向竖窑中通入一定温度和一定体积的co2，所以一种用于利用二氧化碳碳化法进行菱镁矿粉矿造球工艺的碳化装置的研究亟待进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种烧结镁砂煅烧用竖窑的碳化装置，为保证利用二氧化碳碳化法进行菱镁矿粉矿造球工艺的顺利进行，提供一种能够向竖窑中通入一定温度和一定体积的co2的碳化装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种烧结镁砂煅烧用竖窑的碳化装置，其特征在于，由储气室、导气管和进气孔阀组成；所述储气室包括：储气室外壁和储气室内壁，储气室内壁设有进气孔；所述储气室外壁设置圆形孔，圆形孔与导气管出气口相连，导气管进气口与气体供给装置相连，储气室内壁设置进气孔，进气孔与进气孔阀进气端相连接，进气孔阀出气端与储料室侧壁相连；本碳化装置装配在储料室中下部。

所述储气室包括储气室内壁和储气室外壁，储气室内壁直径4000-5000mm，储气室外壁直径5500-6000mm。

所述储气室外壁上安装2-4个导气管。

所述进气孔（2）安装数量为2-6个，各进气孔在储气室内壁由上到下垂直分布。

所述进气孔阀与进气孔的数量相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）本碳化装置可以通过调整进气孔数量控制实际生产中的进气速度；2）进气孔阀进一步控制进气速度，根据需要开关不同进气孔阀可以调整进气方向；3）各导气管可根据需要，连接各种温度和体积的co2，使生球的强度和密度得到二次提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例带有碳化装置的竖窑模型（图中箭头方向代表气体流动方向）结构示意图。

图2为本实用新型实施例碳化装置示意图（图中箭头方向代表气体流动方向）结构示意图。

图中：1-储气室、11-储气室外壁、12-储气室内壁、2-进气孔、3-导气管、4-进气孔阀、5-储料室。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

见图2，是本实用新型设计的一种烧结镁砂煅烧用竖窑的碳化装置实施例结构示意图，由储气室1、导气管3和进气孔阀4组成；储气室1包括：储气室外壁11和储气室内壁12，储气室内壁12设有进气孔2；储气室外壁11设置圆形孔，圆形孔与导气管3出气口相连，导气管3进气口与气体供给装置相连，储气室内壁12设置进气孔2，进气孔2与进气孔阀4进气端相连接，进气孔阀4出气端与储料室5侧壁相连；本实用新型碳化装置装配在储料室5的中下部。

储气室1包括储气室内壁12和储气室外壁11，储气室内壁12直径4000-5000mm，储气室外壁11直径5500-6000mm。储气室外壁11上安装2-4个导气管3。进气孔2安装有2-6个，各进气孔2在储气室内壁12由上到下垂直分布。进气孔阀4与进气孔2的数量相同。

工作时，将粒度为1-3mm的菱镁矿粉矿和活性mgo粉，经机械混炼后，得到混合粉料；以一定速率向混合粉料中滴加水，同时机械搅拌，得润湿物料；将所述润湿物料在室温下、密封焖料，得焖后物料；将所述焖后物料作为母球料加入到圆盘造球机中，向母球料中加水（喷滴）造母球，当母球形成后，继续向母球打水、加料促使母球长大为球团，当球团粒径达到合适粒度时停止打水和加料，让球团在圆盘造球机内滚压一段时间，即制得菱镁矿粉矿生球；将所述菱镁矿粉矿生球放于储料室5中，并通过碳化装置导气管3向碳化装置储气室1内通入co2，然后利用碳化装置进气孔阀4控制储气室1内co2通过进气孔进入竖窑的速率；后自然降温至100℃以下，出料，即制得增强的菱镁矿粉矿生球。

技术特征：

1.一种烧结镁砂煅烧用竖窑的碳化装置，其特征在于，由储气室（1）、导气管（3）和进气孔阀（4）组成；所述储气室（1）包括：储气室外壁（11）和储气室内壁（12），储气室内壁（12）设有进气孔（2）；所述储气室外壁（11）设置圆形孔，圆形孔与导气管（3）出气口相连，导气管（3）进气口与气体供给装置相连，储气室内壁（12）设置进气孔（2），进气孔（2）与进气孔阀（4）进气端相连接，进气孔阀（4）出气端与储料室（5）侧壁相连；本碳化装置装配在储料室（5）的中下部。

2.根据权利要求1所述的一种烧结镁砂煅烧用竖窑的碳化装置，其特征在于，所述储气室（1）包括储气室内壁（12）和储气室外壁（11），储气室内壁（12）直径4000-5000mm，储气室外壁（11）直径5500-6000mm。

3.根据权利要求1所述的一种烧结镁砂煅烧用竖窑的碳化装置，其特征在于，所述储气室外壁（11）上安装2-4个导气管（3）。

4.根据权利要求1所述的一种烧结镁砂煅烧用竖窑的碳化装置，其特征在于，所述进气孔（2）安装数量为2-6个，各进气孔（2）在储气室内壁（12）由上到下垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种烧结镁砂煅烧用竖窑的碳化装置，其特征在于，所述进气孔阀（4）与进气孔（2）的数量相同。

技术总结
本实用新型涉及一种烧结镁砂煅烧用竖窑的碳化装置，碳化装置主要由储气室、导气管和进气孔阀组成；储气室包括：储气室外壁和储气室内壁，储气室内壁设有进气孔；储气室外壁设置圆形孔，圆形孔与导气管出气口相连，导气管进气口与气体供给装置相连，储气室内壁设置进气孔，进气孔与进气孔阀进气端相连接，进气孔阀出气端与储料室侧壁相连；碳化装置装配在储料室中下部；进气孔位于储气室内壁上，每个碳化装置根据实际生产所需进气速度控制安装进气孔的数量；所用进气孔阀安装到进气孔上，安装的进气孔阀的数量与安装的进气孔的数量相同。

技术研发人员：刘士军;张中军;王宝林;王明夺;罗旭东
受保护的技术使用者：海城市中昊镁业有限公司
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2020.12.22