一种电熔镁砂炉用恒温储料罐装置的制作方法

本实用新型涉及电熔镁砂储罐技术领域，尤其是一种电熔镁砂炉用恒温储料罐装置。

背景技术：

电熔镁砂作为一种镁质耐火制品常用原料，相对于烧结镁砂存在价格高、能耗高等缺点，如何降低能耗尤其是电能消耗是目前行业内关注的热点。传统烧结镁砂以燃气作为烧结能源，燃气具有成本低、效率快、耗能小等优势，利用燃气代替电能，或是部分代替电能，具有重要经济效益和社会效益。

氧化镁熔点2805℃，行业内电熔镁砂的生产主要以菱镁矿石原料直接进行电熔为主，电能消耗较高。设想如果能将菱镁矿石原料先通过燃气加热方式加热到500-1000℃，并进行保温预热菱镁矿石原料，然后再将预热后菱镁矿石原料投入电熔镁炉中进行电熔镁的生产。预计在此电熔镁生产过程中，电能消耗将降低20-40%。为了稳定连续生产，要求该装置必须具有恒定保温和隔热功能。目前行业还没有相关装置的报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定连续生产、具有保温隔热功能的电熔镁砂炉用恒温储料罐装置。

为了实现上述的实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种电熔镁砂炉用恒温储料罐装置，其特征在于，包括储料单元和供热单元；

所述储料单元位于恒温储料罐装置右侧，由进料口、储料罐和出料出气元件组成，储料罐顶部正上方设有一个圆形孔，储料罐顶部右上方设有进料口，储料罐底部设有出料出气元件；所述出料出气元件包括出料口、出气口、出料口闸门和溜槽，出料口、出料口闸门、溜槽自上而下依次连接，出气口位于出料口左侧；所述供热单元位于恒温储料罐装置右侧，由烧嘴、热烟气管道、换热器、热空气管道和煤气管道组成；烧嘴固定在储料罐顶部正上方圆形孔中，烧嘴上端口与煤气管道相连通，侧上端口与热空气管道相连通，热空气管道的另一端与换热器右上方端口相连，换热器正上方端口与外界空气相连通，换热器正下方端口与热烟气管道相通，热烟气管道另一端与出气口连通。

所述储料罐内部设有热电偶，热电偶距离储料罐内壁表面5-10mm，外侧设有控制器。所述换热器内盘旋设置有导热管，导热管为铜管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）采用烧嘴，以煤气或天然气为燃料，以空气或换热空气为助燃气体，对蓄热罐衬进行加热，燃烧所产生的热烟气通过底部的出气口进入换热器，加热助燃冷空气，冷空气经换热后变成热空气进入热空气管道，与煤气混合在烧嘴处燃烧，加热蓄热罐衬，有效利用燃烧后烟气的热量加热助燃空气，实现节能；2）加热过程中采用电偶控温，精确控制进入电熔炉内物料温度，实现精确控制；3）矿石或压球料在储蓄罐中进行热交换并保温恒热，可大大减少电熔工作时长，加快电熔工作效率，降低电能消耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例恒温储料罐装置加热过程示意图。

图2为本实用新型实施例恒温储料过程示意图。

图3为本实用新型实施例储料罐底部出料出气元件示意图。

图中：1-进料口、2-烧嘴、3-储料罐、4-出料出气元件、5-热烟气管道、6-换热器、7-热空气管道、8-煤气管道、41-出料口、42-出气口、43-出料口闸门、44-溜槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

见图1、图2，是本实用新型设计的一种电熔镁砂炉用恒温储料罐装置实施例结构示意图，由储料单元和供热单元组成；储料单元位于恒温储料罐装置右侧，由进料口1、储料罐3和出料出气元件4组成，储料罐3顶部正上方设有一个圆形孔，储料罐3顶部右上方设有进料口1，储料罐3底部设有出料出气元件4；见图3，是本实用新型设计的出料出气元件4实施例结构示意图，出料出气元件4包括出料口41、出气口42、出料口闸门43和溜槽44，出料口41、出料口闸门43、溜槽44自上而下依次连接，出气口42位于出料口41左侧；供热单元位于恒温储料罐装置右侧，由烧嘴2、热烟气管道5、换热器6、热空气管道7和煤气管道8组成；烧嘴2固定在储料罐顶部正上方圆形孔中，烧嘴2上端口与煤气管道8相连通，侧上端口与热空气管道7相连通，热空气管道7的另一端与换热器6右上方端口相连，换热器6正上方端口与外界空气相连通，换热器6正下方端口与热烟气管道5相通，热烟气管道5另一端与出气口42连通。

储料罐3内部设有热电偶，热电偶距离储料罐3内壁表面5-10mm，外侧设有控制器。换热器6内盘旋设置有导热管，导热管为铜管。

储料罐3内设有热电偶，储料罐3的外侧设有控制器，控制器与热电偶信号连接，控制器与烧嘴2、热空气管道7和煤气管道8电连接，导热管为导热铜管，且导热管盘旋设置在换热器6内，增加受热面积，使导热效率更高。

通过烧嘴2、热空气管道7和煤气管道8，以煤气或天然气为燃料，以空气或换热空气为助燃气体，对储料罐3进行加热，燃烧所产生的热烟气通过出料出气元件4经热烟气管道5进入换热器6，加热助燃冷空气，冷空气经换热器6换热后变成热空气进入热空气管道7，与煤气管道8中煤气混合在烧嘴2处燃烧，加热储料罐3。加热过程中采用电偶控温，电偶埋在储料罐3内部，为避免罐内矿石或压球料冲击电偶，电偶头距离储料罐3内壁表面5-10mm处的位置。然后加入矿石或压球料，待热交换结束后，储料罐3中矿石或压球料保温恒热。该电熔镁砂炉用恒温储料罐装置通过电偶采集的温度数据，系统根据恒温后矿石和压球料温度，确定电熔镁砂装置用电参数。

本实用新型设计电熔镁砂炉用恒温储料罐装置的操作步骤为：

1）关闭进料口1，将出料出气元件4切换至出气口42，打开烧嘴2、热空气管道7和煤气管道8，对储料罐3进行加热，待储料罐3内部温度达到1000℃以上时，停止加热；

2）关闭烧嘴2，将出料出气元件4切换至出料口41，并关闭出料口闸门43；

3）打开进料口1，在储料罐3中加满矿石或压球料，储料罐3与物料进行热交换，保温恒热待用；

4）当电熔炉开始工作时，打开出料口闸门43，物料通过出料口闸门43下方溜槽44进入电熔炉，进行电熔镁砂生产，经核算电熔镁生产过程中电能消耗降低约为22.8%~34.8%。

技术特征：

1.一种电熔镁砂炉用恒温储料罐装置，其特征在于，包括储料单元和供热单元；所述储料单元位于恒温储料罐装置右侧，由进料口（1）、储料罐（3）和出料出气元件（4）组成，储料罐（3）顶部正上方设有一个圆形孔，储料罐（3）顶部右上方设有进料口（1），储料罐（3）底部设有出料出气元件（4）；

所述出料出气元件（4）包括出料口（41）、出气口（42）、出料口闸门（43）和溜槽（44），出料口（41）、出料口闸门（43）、溜槽（44）自上而下依次连接，出气口（42）位于出料口（41）左侧；

所述供热单元位于恒温储料罐装置右侧，由烧嘴（2）、热烟气管道（5）、换热器（6）、热空气管道（7）和煤气管道（8）组成；烧嘴（2）固定在储料罐顶部正上方圆形孔中，烧嘴（2）上端口与煤气管道（8）相连通，侧上端口与热空气管道（7）相连通，热空气管道（7）的另一端与换热器（6）右上方端口相连，换热器（6）正上方端口与外界空气相连通，换热器（6）正下方端口与热烟气管道（5）相通，热烟气管道（5）另一端与出气口（42）连通。

2.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂炉用恒温储料罐装置，其特征在于，所述储料罐（3）内部设有热电偶，热电偶距离储料罐（3）内壁表面5-10mm，外侧设有控制器。

3.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂炉用恒温储料罐装置，其特征在于，所述换热器（6）内盘旋设置有导热管，导热管为铜管。

技术总结
本实用新型涉及一种电熔镁砂炉用恒温储料罐装置，包括储料单元和供热单元，其中供热单元包括烧嘴、热烟气管道、换热器、热空气管道、煤气管道；储料装置包括储料罐、进料口、出料出气元件，储料罐内设有温度传感器，储料罐的外侧设有控制器，通过恒温供热装置对储料罐进行加热，并且利用燃烧后烟气的热量加热助燃空气实现节能，当温度值较低时可通过控制器控制恒温供热装置进行加热工作，整个工作状态下采用自动的方式，大大减少人力资源且更加安全，由于对物料进行事前预热，可大大减少电熔工作时长，加快工作效率，整体上实现降低电能消耗的目的。

技术研发人员：刘士军;王明夺;罗旭东;彭子钧
受保护的技术使用者：海城市中昊镁业有限公司
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2020.12.22