一种阿胶生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种阿胶生产用烘干装置。

背景技术：

阿胶始于秦汉，至今已有2000多年的历史了，为传统的滋补、补血上品，是以驴皮为主要原料，放阿井之水而制成（不放阿井水熬煮的胶为驴皮胶、驴胶）。阿胶原产山东省古东阿县（今天的阳谷县阿城镇古阿井），佳者带琥珀色，透明，无臭味。亦称驴皮胶。

现有的阿胶在生产加工时，通过需要进行烘干，但是现有的烘干设备在对阿胶进行烘干时不能对其进行预处理，此外，在烘干后残留在阿胶表面的灰尘也不能进行有效的处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阿胶生产用烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阿胶生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的底部内设有传送带，所述烘干箱的顶面设有进料口，所述烘干箱的顶面固定连接有第一挤压板，所述烘干箱的顶面滑动连接有第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板分别设置于进料口的左右两侧，所述第一挤压板的下端固定连接有收集机构，所述收集机构的排水端贯穿烘干箱的侧壁设置并延伸至其外部，所述烘干箱的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板与第二挤压板直接固定连接有驱动机构，所述支撑板的侧壁上固定连接有除尘机构，所述烘干箱的顶面上固定连接有与除尘机构连通设置的气控机构，所述气控机构的活动端与第二挤压板的侧壁固定连接。

优选地，所述烘干箱的顶面设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块的下端与第二挤压板的上端固定连接。

优选地，所述收集机构包括固定连接于第一挤压板下端的过滤板，所述过滤板倾斜向下设置，所述过滤板的下端固定连接有收集槽，所述收集槽的侧壁上连通设置有排水管，所述排水管的出水端延伸至烘干箱的外部。

优选地，所述驱动机构包括固定连接于支撑板侧壁上的液压缸，所述液压缸的驱动端上固定连接有连接杆，所述连接杆的自由端与第二挤压板的侧壁固定连接。

优选地，所述除尘机构包括固定连接于支撑板侧壁上的第一导管，所述第一导管远离支撑板的一端固定连接有除尘箱，所述除尘箱的底部设有除尘口，所述第一导管与气控机构连通设置。

优选地，所述气控机构包括固定连接于烘干箱顶面上的箱体，所述箱体内滑动密封设有密封板，所述密封板靠近第二挤压板的一端侧壁上固定连接有滑杆，所述滑杆的自由端滑动密封贯穿箱体的侧壁设置并与第二挤压板的侧壁固定连接，所述密封板与箱体的内壁之间固定连接有多根伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与密封板和箱体的内壁固定连接，所述密封板左右两侧的箱体侧壁上分别连通有第二导管和第三导管，所述第二导管内和第三导管内分别安装有第一单向压力阀和第二单向压力阀，所述第二导管的出气端和第三导管的出气端均与第一导管连通设置，所述密封板左右两侧的箱体侧壁上均设有进气口，两个所述进气口内分别安装有第三单向压力阀和第四单向压力阀。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置的第一挤压板、第二挤压板、收集机构和驱动机构，能对从进料口下落至烘干箱内的阿胶进行有效的挤压，能将阿胶上残留的水分挤出，继而在烘干之前能对阿胶进行脱水处理，通过对阿胶进行预处理脱水的步骤，能有效的提高其烘干效率。

2、本实用新型中，通过设置的气控机构和除尘机构，能对烘干后从传送带上输出的阿胶对其表面进行有效的除尘，提高烘干后阿胶的洁净程度，继而能确保生产的阿胶质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阿胶生产用烘干装置的透视图；

图2为本实用新型提出的一种阿胶生产用烘干装置中的除尘箱的透视图；

图3为图1中的a处局部放大图。

图中：1烘干箱、2传送带、3进料口、4第一挤压板、5第二挤压板、6支撑板、7滑槽、8滑块、9过滤板、10收集槽、11排水管、12液压缸、13连接杆、14箱体、15密封板、16滑杆、17伸缩杆、18弹簧、19第二导管、20第一单向压力阀、21第三导管、22第二单向压力阀、23第三单向压力阀、24第四单向压力阀、25第一导管、26除尘箱、27除尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种阿胶生产用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的底部内设有传送带2，需要说明的是，烘干箱1的侧壁上设有开口，传送带2的一端贯穿开口设置，烘干箱1具有烘干功能为现有技术，在此不做赘述，烘干箱1的顶面设有进料口3，烘干箱1的顶面固定连接有第一挤压板4，烘干箱1的顶面滑动连接有第二挤压板5，其中，第二挤压板5的上半部分呈倾斜设置，便于第一挤压板4和第二挤压板5下半部分进行挤压时，其上半部分倾斜设置形成一个放置空间，对于放置过多的阿胶进行临时存储，第一挤压板4和第二挤压板5分别设置于进料口3的左右两侧，第一挤压板4的下端固定连接有收集机构，收集机构的排水端贯穿烘干箱1的侧壁设置并延伸至其外部，烘干箱1的顶面固定连接有支撑板6，支撑板6与第二挤压板5直接固定连接有驱动机构，支撑板6的侧壁上固定连接有除尘机构，烘干箱1的顶面上固定连接有与除尘机构连通设置的气控机构，气控机构的活动端与第二挤压板5的侧壁固定连接。

其中，烘干箱1的顶面设有滑槽7，滑槽7内滑动设有滑块8，滑块8的下端与第二挤压板5的上端固定连接，值得一提的是，在第一挤压板4和第二挤压板5进行挤压阿胶时，滑块8与靠近进料口3的一端滑槽7内壁还有一定的距离，不会对临时存储的阿胶造成挤压。

其中，收集机构包括固定连接于第一挤压板4下端的过滤板9，过滤板9倾斜向下设置，过滤板9的下端固定连接有收集槽10，收集槽10的侧壁上连通设置有排水管11，排水管11的出水端延伸至烘干箱1的外部，其中，过滤板9能使得挤出的水流入至收集槽10内，并通过排水管11排放至外界。

其中，驱动机构包括固定连接于支撑板6侧壁上的液压缸12，需要说明的是，液压缸12的具体结构及工作原理均为现有技术，烘干箱1的内温度不会对其造成影响，液压缸12的驱动端上固定连接有连接杆13，连接杆13的自由端与第二挤压板5的侧壁固定连接。

其中，除尘机构包括固定连接于支撑板6侧壁上的第一导管25，第一导管25远离支撑板6的一端固定连接有除尘箱26，除尘箱26的底部设有除尘口27，第一导管25与气控机构连通设置，需要说明的是除尘口27倾斜设置，便于对经过其正下方的阿胶进行有效的除尘。

更具体的，气控机构包括固定连接于烘干箱1顶面上的箱体14，箱体14内滑动密封设有密封板15，密封板15靠近第二挤压板5的一端侧壁上固定连接有滑杆16，滑杆16的自由端滑动密封贯穿箱体14的侧壁设置并与第二挤压板5的侧壁固定连接，其中，滑杆16与箱体14的滑动连接处设有密封圈（图中未示出），便于确保箱体14的密封性，密封板15与箱体14的内壁之间固定连接有多根伸缩杆17，伸缩杆17上套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与密封板15和箱体14的内壁固定连接，密封板15左右两侧的箱体14侧壁上分别连通有第二导管19和第三导管21，第二导管19内和第三导管21内分别安装有第一单向压力阀20和第二单向压力阀22，其中，经过第一单向压力阀20的气流只能从箱体14流向第二导管19内，经过第二单向压力阀22的气流只能从箱体14内流入第三导管21内，第二导管19的出气端和第三导管21的出气端均与第一导管25连通设置，密封板15左右两侧的箱体15侧壁上均设有进气口，两个进气口内分别安装有第三单向压力阀23和第四单向压力阀24，需要说明的是，经过第三单向压力阀23的气流只能从外界流入箱体14内，经过第四单向压力阀24的气流只能从外界流入箱体14内。

本实用新型中，在使用时，将阿胶通过进料口3放入烘干箱1内，开启液压缸12，在阿胶下落至第一挤压板4和第二挤压板5之间时，由于液压缸12通过连接杆13作用带动第二挤压板5作用移动，配合第一挤压板4的作用，能对下落的阿胶进行挤压，能将残留在阿胶上的水分挤出，挤出的水分通过过滤板9下落至收集槽10内，并通过排水管11排放至外界，被挤压后的阿胶通过过滤板9滑落至传送带2上进行烘干；此外，由于密封板15通过滑杆16与第二挤压板5固定连接，在密封板15向左运动时，第一单向压力阀20和第四单向压力阀24开启，使得密封板15左边箱体14内的空气通过第二导管19进入至第一导管25内，外界的空气通过第四单向压力阀24进入至密封板15右边的箱体14内，反之，密封板15向右运动时，第二单向压力阀22和第三单向压力阀23均打开，此时，密封板15右侧箱体14内的空气从第三导管21流入至第一导管25内，外界空气从第三单向压力阀23进入至箱体14内，进入至第一导管25内的空气经过除尘箱26底部的除尘口27吹至传送带2上的阿胶上，用于对烘干后的阿胶进行除尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。