一种提高了产品质量的烘道的制作方法

本实用新型涉及烘道技术领域，具体为一种提高了产品质量的烘道。

背景技术：

烘道是一种常见的加热设备，流水线烘道种类有热风循环烘道、红外热风高温烘道、红外线烘道、热风循环烘道等等。不同烘道有不同的工艺，实现不同的适用范围和作用。例如红外线烘道广泛应用于丝网印刷、喷染、电镀以及印刷电路等行业的烘干、除湿等工艺，还可用于食品、纺织品、压铸小件等工业的干燥、烘烤等。在电加热器等设备中，不锈钢管与电线连接处需要套装热缩管，经过加热后热酸管紧密包裹住连接处，从而起到防水保护作用。但是目前多采用热风枪从上往下吹拂的方式，导致热缩管单面受热，上下受热不均匀，导致部分收缩管内的胶不能很好地与不锈钢管相结合，有进水风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高了产品质量的烘道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提高了产品质量的烘道，包括网孔传送带，所述网孔传送带从右往左依次分为上料区、烘烤区、下料区，所述烘烤区中设置有烘道，所述烘道中设置有若干加热模块，所述加热模块内部从下往上依次设置有若干循环风机和电加热器，所述加热模块内部安装有若干温度传感器。

优选的，所述加热模块设置有四组。

优选的，所述下料区上方固定安装有若干冷却风机。

优选的，所述加热模块内部顶端安装有若干导风机构，所述导风机构包括导风板，所述导风板的一端转动安装在加热模块内部顶端，所述导风板顶端通过铰链转动安装有连接块，所述连接块的顶端转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至烘道外部，并固定安装有调节旋柄。

优选的，所述循环风机的出风口处安装有均流板。

优选的，所述均流板设置为中心处向下凸起的形状，所述均流板的中心与循环风机的出风口中心处于同一竖直线上，所述均流板表面开设有若干均流孔，且沿逐渐远离均流板中心处的方向，均流孔的密度与孔径逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加热模块设置有四组，其中较左侧的两组加热模块内部的气流向左侧流动，较右侧的两组加热模块中的气流向右侧流动，从而形成循环气流，通过电加热器提升烘道内部温度，并利用流动的气流使温度均匀分布，产品放置在网孔传送带上通过烘道，就会受高温作用烘烤，由于避免了传统操作中仅通过热风枪从上往下吹拂的方式，使得产品的上下面都能够充分受热，加强了热缩管受热收缩后的密封效果，提高产品质量；通过温度传感器检测烘道内部各段加热模块的温度，从而便于工作人员监控并调节参数；经过烘烤的产品移动到下料区，在冷却风机的吹拂下迅速冷却，便于下料；导风板用于引导气流流动方向，通过旋转螺杆，可以调节导风板的倾斜角度；均流板用于保证循环风机吹出的气流的均匀性，由于出风口处的风压最大，越远离出风口处气流就会越小，因此通过均流孔的孔径和分布密度的不同，促使气流能够均匀分布。本实用新型结构设计合理，对产品的加热效果好，提高了产品质量。

附图说明

图1为一种提高了产品质量的烘道的俯视图；

图2为一种提高了产品质量的烘道中加热模块的结构示意图；

图3为一种提高了产品质量的烘道中导风机构的结构示意图；

图4为一种提高了产品质量的烘道中均流板的结构示意图。

图中：1-网孔传送带，2-上料区，3-烘烤区，4-下料区，5-烘道，6-加热模块，7-电加热器，8-循环风机，9-温度传感器，10-冷却风机，11-螺杆，12-调节旋柄，13-导风板，14-连接块，15-均流板，16-均流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种提高了产品质量的烘道，包括网孔传送带1，所述网孔传送带1从右往左依次分为上料区2、烘烤区3、下料区4，所述烘烤区3中设置有烘道5，所述烘道5中设置有若干加热模块6，所述加热模块6内部从下往上依次设置有若干循环风机8和电加热器7，所述加热模块6内部安装有若干温度传感器9，通过温度传感器9检测烘道5内部各段加热模块6的温度，从而便于工作人员监控并调节参数。

所述加热模块6设置有四组，其中较左侧的两组加热模块6内部的气流向左侧流动，较右侧的两组加热模块6中的气流向右侧流动，从而形成循环气流，通过电加热器7提升烘道5内部温度，并利用流动的气流使温度均匀分布，产品放置在网孔传送带1上通过烘道5，就会受高温作用烘烤，由于避免了传统操作中仅通过热风枪从上往下吹拂的方式，使得产品的上下面都能够充分受热，加强了热缩管受热收缩后的密封效果，提高产品质量。

所述下料区4上方固定安装有若干冷却风机10，经过烘烤的产品移动到下料区，在冷却风机10的吹拂下迅速冷却，便于下料。

所述加热模块6内部顶端安装有若干导风机构，所述导风机构包括导风板13，所述导风板13的一端转动安装在加热模块6内部顶端，所述导风板13顶端通过铰链转动安装有连接块14，所述连接块14的顶端转动连接有螺杆11，所述螺杆11的顶端延伸至烘道5外部，并固定安装有调节旋柄12，导风板13用于引导气流流动方向，通过旋转螺杆11，可以调节导风板11的倾斜角度。

所述循环风机8的出风口处安装有均流板15。

所述均流板15设置为中心处向下凸起的形状，所述均流板15的中心与循环风机8的出风口中心处于同一竖直线上，所述均流板15表面开设有若干均流孔16，且沿逐渐远离均流板15中心处的方向，均流孔16的密度与孔径逐渐增大，均流板15用于保证循环风机8吹出的气流的均匀性，由于出风口处的风压最大，越远离出风口处气流就会越小，因此通过均流孔16的孔径和分布密度的不同，促使气流能够均匀分布。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种提高了产品质量的烘道，包括网孔传送带(1)，其特征在于：所述网孔传送带(1)从右往左依次分为上料区(2)、烘烤区(3)、下料区(4)，所述烘烤区(3)中设置有烘道(5)，所述烘道(5)中设置有若干加热模块(6)，所述加热模块(6)内部从下往上依次设置有若干循环风机(8)和电加热器(7)，所述加热模块(6)内部安装有若干温度传感器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种提高了产品质量的烘道，其特征在于：所述加热模块(6)设置有四组。

3.根据权利要求1所述的一种提高了产品质量的烘道，其特征在于：所述下料区(4)上方固定安装有若干冷却风机(10)。

4.根据权利要求1所述的一种提高了产品质量的烘道，其特征在于：所述加热模块(6)内部顶端安装有若干导风机构，所述导风机构包括导风板(13)，所述导风板(13)的一端转动安装在加热模块(6)内部顶端，所述导风板(13)顶端通过铰链转动安装有连接块(14)，所述连接块(14)的顶端转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的顶端延伸至烘道(5)外部，并固定安装有调节旋柄(12)。

5.根据权利要求1所述的一种提高了产品质量的烘道，其特征在于：所述循环风机(8)的出风口处安装有均流板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种提高了产品质量的烘道，其特征在于：所述均流板(15)设置为中心处向下凸起的形状，所述均流板(15)的中心与循环风机(8)的出风口中心处于同一竖直线上，所述均流板(15)表面开设有若干均流孔(16)，且沿逐渐远离均流板(15)中心处的方向，均流孔(16)的密度与孔径逐渐增大。

技术总结
本实用新型公开了一种提高了产品质量的烘道，包括网孔传送带，所述网孔传送带从右往左依次分为上料区、烘烤区、下料区，所述烘烤区中设置有烘道，所述烘道中设置有若干加热模块，所述加热模块内部从下往上依次设置有若干循环风机和电加热器，所述加热模块内部安装有若干温度传感器，本实用新型结构设计合理，对产品的加热效果好，提高了产品质量。

技术研发人员：曹均;李俊;孙健
受保护的技术使用者：安徽安创电子有限公司
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2020.11.03