一种热处理炉稳压排废装置的制作方法

本实用新型属于热处理技术领域，涉及热处理炉的废气排放，尤其涉及一种热处理炉稳压排废装置。

背景技术：

目前，热处理炉废气多通过排烟管道进行排放，在排烟管道中设置手动调节阀，并依靠手动调节的方式来控制排烟管道的通断。然而，人工手动调节很难掌控，容易导致炉内外压强不稳定。此外，当手动调节阀出现问题时，维修困难，往往需要对整段排烟管道进行更换，不仅成本高，而且还会对正常的生产造成影响。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提出一种热处理炉稳压排废装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种热处理炉稳压排废装置，包括l型管道，所述l型管道竖直管段与炉外排废管道对接，所述l型管道水平管段与炉体排废管道对接；所述l型管道竖直管段底部设置有一斜板，所述斜板与所述l型管道内壁面周向焊接，并将所述l型管道内腔分隔为与炉体排废管道相连通的第一腔体和与炉外排废管道相连通的第二腔体；所述斜板上开设有排废孔，所述排废孔连通所述第一腔体和所述第二腔体；所述斜板位于所述第二腔体一侧顶部位置铰接有可上下翻转的排废门；所述l型管道竖直管段上设置有检修门。

进一步地，所述斜板与水平面构成的倾斜角度为60°。

进一步地，所述l型管道竖直管段底部下沉并用封板封死，所述l型管道水平管段前延并与所述斜板周向焊接。

进一步地，所述l型管道竖直管段与炉外排废管道法兰连接。

进一步地，上述热处理炉稳压排废装置还包括变径管，所述变径管直径较大一端与所述l型管道水平管段对接，所述变径管直径较小一端与炉体排废管道t型对接。

进一步地，所述变径管直径较大一端与所述l型管道水平管段法兰连接，炉体排废管道上开设有与所述变径管直径较小一端相匹配的通孔，所述变径管直径较小一端与炉体排废管道焊接相连。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，排废门可上下翻转，由炉内废气积聚产生压力即可顶起排废门，从而实现自动排废，保证炉内外压强的稳定性。当排废门出现故障时，可打开检修门，方便对排废门进行维修。此外，本实用新型的稳压排废装置还具有结构简单，成本低，便于制作，且制作材料易得的优点。

附图说明

图1为本实用新型的热处理炉稳压排废装置的结构示意图；

附图标记：1-l型管道，2-斜板，3-排废门，4-检修门，5-变径管，6-炉体排废管道，7-炉外排废管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的热处理炉稳压排废装置作进一步地详细说明。

如图1所示，一种热处理炉稳压排废装置，包括l型管道1，l型管道1竖直管段与炉外排废管道7对接，l型管道1水平管段与炉体排废管道6对接。l型管道1竖直管段底部设置有一斜板2，斜板2与l型管道1内壁面周向焊接，并将l型管道1内腔分隔为与炉体排废管道6相连通的第一腔体和与炉外排废管道7相连通的第二腔体。斜板2上开设有排废孔，排废孔连通第一腔体和第二腔体。斜板2位于第二腔体一侧顶部位置铰接有可上下翻转的排废门3。l型管道1竖直管段上设置有检修门4。本实施例中，斜板2与水平面构成的倾斜角度为60°。l型管道1竖直管段与炉外排废管道7法兰连接，l型管道1水平管段与炉体排废管道6法兰连接。

l型管道在实际制作时，可由竖直管和水平管拼装而成。具体地，l型管道1竖直管段底部可下沉并用封板封死，l型管道1水平管段前延并与斜板2周向焊接。

以上技术方案适用于炉体排废管道6和炉外排废管道7处于同一竖直平面的情况，基于两管道还存在空间垂直的情形，因而对上述方案作进一步改进，包括：

上述热处理炉稳压排废装置还包括变径管5，变径管5直径较大一端与l型管道1水平管段对接，变径管5直径较小一端与炉体排废管道6t型对接。

具体地，变径管5直径较大一端与l型管道1水平管段法兰连接，炉体排废管道6上开设有与变径管5直径较小一端相匹配的通孔，变径管5直径较小一端与炉体排废管道6焊接相连。

本实用新型的热处理炉稳压排废装置的工作原理为：

当热处理炉处于未运行状态时，排废门3处于关闭状态，炉内外无气体流通。当热处理炉正常运行时，炉内废气通过炉体排废管道6进入l型管道1中，并在第一腔体内积聚(此时炉内废气较少)，排废门3利用自重处于关闭状态，炉外冷空气无法进入炉内。当第一腔体内废气积聚到一定程度时，排废门3被废气顶起，废气通过l型管道1，自炉外排废管道7排出。当废气排放到一定程度后，排废门3利用自重关闭，阻止炉外冷空气倒流进炉内，从而达到炉内外压强稳定的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种热处理炉稳压排废装置，其特征在于，包括l型管道(1)，l型管道(1)竖直管段与炉外排废管道(7)对接，l型管道(1)水平管段与炉体排废管道(6)对接；l型管道(1)竖直管段底部设置有一斜板(2)，斜板(2)与l型管道(1)内壁面周向焊接，并将l型管道(1)内腔分隔为与炉体排废管道(6)相连通的第一腔体和与炉外排废管道(7)相连通的第二腔体；斜板(2)上开设有排废孔，所述排废孔连通所述第一腔体和所述第二腔体；斜板(2)位于所述第二腔体一侧顶部位置铰接有可上下翻转的排废门(3)；l型管道(1)竖直管段上设置有检修门(4)。

2.根据权利要求1所述的热处理炉稳压排废装置，其特征在于，斜板(2)与水平面构成的倾斜角度为60°。

3.根据权利要求1所述的热处理炉稳压排废装置，其特征在于，l型管道(1)竖直管段底部下沉并用封板封死，l型管道(1)水平管段前延并与斜板(2)周向焊接。

4.根据权利要求1所述的热处理炉稳压排废装置，其特征在于，l型管道(1)竖直管段与炉外排废管道(7)法兰连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的热处理炉稳压排废装置，其特征在于，还包括变径管(5)，变径管(5)直径较大一端与l型管道(1)水平管段对接，变径管(5)直径较小一端与炉体排废管道(6)t型对接。

6.根据权利要求5所述的热处理炉稳压排废装置，其特征在于，变径管(5)直径较大一端与l型管道(1)水平管段法兰连接，炉体排废管道(6)上开设有与变径管(5)直径较小一端相匹配的通孔，变径管(5)直径较小一端与炉体排废管道(6)焊接相连。

技术总结
本实用新型涉及一种热处理炉稳压排废装置，包括L型管道，L型管道竖直管段与炉外排废管道对接，L型管道水平管段与炉体排废管道对接。L型管道竖直管段底部设置有一斜板，斜板与L型管道内壁面周向焊接，并将L型管道内腔分隔为与炉体排废管道相连通的第一腔体和与炉外排废管道相连通的第二腔体。斜板上开设有排废孔，排废孔连通第一腔体和第二腔体。斜板位于第二腔体一侧顶部位置铰接有可上下翻转的排废门。L型管道竖直管段上设置有检修门。本实用新型中，排废门可上下翻转，由炉内废气积聚产生压力即可顶起排废门，从而实现自动排废，保证炉内外压强的稳定性。当排废门出现故障时，可打开检修门，方便对排废门进行维修。

技术研发人员：徐士明;任建毅
受保护的技术使用者：紫江炉业南京有限公司
技术研发日：2020.04.13
技术公布日：2020.12.22