一种冶金用高效燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及冶金燃烧设备技术领域，尤其涉及一种冶金用高效燃烧炉。

背景技术：

燃烧炉是进行冶金加工的主要加热设备，将物料经供料口输送至燃烧炉内进行加热处理，但现有的冶金燃烧炉在输送物料时无法保证物料均匀分散地输送至燃烧炉内。因此，针对上述不足，如何提供一种冶金用高效燃烧炉以使得冶金物料均匀分散输送至燃烧炉内以使得冶金物料分散布置于燃烧炉内以提高燃烧加工效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种冶金用高效燃烧炉以使得冶金物料均匀分散输送至燃烧炉内以使得冶金物料分散布置于燃烧炉内以提高燃烧加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种冶金用高效燃烧炉，包括炉体和设置在所述炉体内的导料组件，其中：

所述炉体的顶部设置供料口，所述供料口的开口朝向于上方，所述供料口沿水平方向的截面面积自上至下逐渐减小；

所述炉体的侧端设置排料口，所述排料口朝向于水平方向；

所述炉体上设置第一进气口、第二进气口和第三进气口，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口与所述炉体相连通，所述第一进气口和所述第二进气口分居于所述供料口的两侧，所述第三进气口设置于所述炉体的侧端且与所述排料口相对应；

所述导料组件包括导流直筒和分流板，所述导流直筒固定设置于所述炉体的顶部，所述分流板通过支腿固定连接于所述炉体内；

所述分流板呈斜向布设且沿朝向于下方所倾斜，所述分流板与所述导流直筒相对应，所述导流直筒位于所述供料口的下端，物料经由所述供料口输送至所述炉体内并在所述导流直筒的导向下沿所述分流板分流于所述炉体的底部。

进一步地，所述炉体内设置燃烧装置，所述燃烧装置位于所述支腿的两侧。

进一步地，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口内均设置闸阀。

进一步地，所述分流板的两侧分别沿左右方向所倾斜设置。

进一步地，所述炉体的底部设置底脚。

与相关技术相比，本实用新型提供一种冶金用高效燃烧炉，包括炉体和设置在炉体内的导料组件，炉体的顶部设置供料口，供料口的开口朝向于上方，供料口沿水平方向的截面面积自上至下逐渐减小；炉体的侧端设置排料口，排料口朝向于水平方向；炉体上设置第一进气口、第二进气口和第三进气口，第一进气口、第二进气口和第三进气口与炉体相连通，第一进气口和第二进气口分居于供料口的两侧，第三进气口设置于炉体的侧端且与排料口相对应；导料组件包括导流直筒和分流板，导流直筒固定设置于炉体的顶部，分流板通过支腿固定连接于炉体内；分流板呈斜向布设且沿朝向于下方所倾斜，分流板与导流直筒相对应，导流直筒位于供料口的下端，物料经由供料口输送至炉体内并在导流直筒的导向下沿分流板分流于炉体的底部，由此通过导流组件可使得冶金物料在供料口输送时分别输送至炉体左右两侧，进而保证冶金物料在炉体内的分布均匀性，防止堆积，冶金物料分散布置于燃烧炉内以提高燃烧加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中冶金用高效燃烧炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

请参见图1所示，本实用新型提供一种冶金用高效燃烧炉，包括炉体10和设置在炉体10内的导料组件20。

炉体10的顶部设置供料口11，供料口11的开口朝向于上方，供料口11沿水平方向的截面面积自上至下逐渐减小，呈漏斗状的供料口11可便于加工物料输送至炉体10内，炉体10的底部设置底脚。

炉体10内设置燃烧装置13，燃烧装置13位于支腿23的两侧，由燃烧装置13点燃内部冶金物料。

炉体10的侧端设置排料口12，排料口12朝向于水平方向。

炉体10上设置第一进气口31、第二进气口32和第三进气口33，第一进气口31、第二进气口32和第三进气口33与炉体10相连通，第一进气口31和第二进气口32分居于供料口11的两侧，第三进气口33设置于炉体10的侧端且与排料口12相对应，第一进气口31、第二进气口32和第三进气口33内均设置闸阀，由闸阀控制第一进气口31、第二进气口32和第三进气口33的通断。由第一进气口31、第二进气口32实现从炉体10顶部的注入燃烧气体，由第三进气口33从炉体10的后端以侧向注入的燃烧气体，由此可使得燃烧气体均匀填充于炉体10内，提高燃烧效率。

导料组件20包括导流直筒21和分流板22，导流直筒21固定设置于炉体10的顶部，分流板22通过支腿23固定连接于炉体10内。

分流板22呈斜向布设且沿朝向于下方所倾斜，分流板22的两侧分别沿左右方向所倾斜设置，分流板22与导流直筒21相对应，导流直筒21位于供料口11的下端，物料经由供料口11输送至炉体10内并在导流直筒21的导向下沿分流板22分流于炉体10的底部，具体地，是由分流板22将物料分散输送至炉体10的左右两侧。

导流组件可使得冶金物料在供料口11输送时分别输送至炉体10左右两侧，进而保证冶金物料在炉体10内的分布均匀性，防止堆积，冶金物料分散布置于燃烧炉内以提高燃烧加工效率。

综上所述，本实用新型提供一种冶金用高效燃烧炉，包括第一燃烧腔、第二燃烧腔、接料盘和送气管道，第一燃烧腔呈水平布设，第二燃烧腔呈垂直布设，第一燃烧腔相连通；第一燃烧腔上设置供料口，第二燃烧腔的顶部设置排气口，排气口与送气管道相连；第二燃烧腔的底部设置排灰口，接料盘与排灰口对应设置；第一燃烧腔和第二燃烧腔上分别设置燃烧器；送气管道包括依序连通的第一管路、第二管路和第三管路，第一管路和第三管路呈水平布设，第二管路呈竖直方向布设；第二管路和第三管路内设置净化组件；第二管路与第二燃烧腔的外壁之间贴合设置导热垫，通过的多段设置的送气管道可延长热气流经路径并在送气管道内实现净化过滤，提高净化性能，在第二管路和第二燃烧腔之间设置导热垫以提高第二管路与第二燃烧腔之间导热性能，使得经由第二管路所输送的气流热量传导至第二燃烧腔，以提高对送气管道内的热量回收，提高热量利用率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种冶金用高效燃烧炉，其特征在于，包括炉体和设置在所述炉体内的导料组件，其中：

所述炉体的顶部设置供料口，所述供料口的开口朝向于上方，所述供料口沿水平方向的截面面积自上至下逐渐减小；

所述炉体的侧端设置排料口，所述排料口朝向于水平方向；

所述炉体上设置第一进气口、第二进气口和第三进气口，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口与所述炉体相连通，所述第一进气口和所述第二进气口分居于所述供料口的两侧，所述第三进气口设置于所述炉体的侧端且与所述排料口相对应；

所述导料组件包括导流直筒和分流板，所述导流直筒固定设置于所述炉体的顶部，所述分流板通过支腿固定连接于所述炉体内；

所述分流板呈斜向布设且沿朝向于下方所倾斜，所述分流板与所述导流直筒相对应，所述导流直筒位于所述供料口的下端，物料经由所述供料口输送至所述炉体内并在所述导流直筒的导向下沿所述分流板分流于所述炉体的底部。

2.如权利要求1所述的冶金用高效燃烧炉，其特征在于，所述炉体内设置燃烧装置，所述燃烧装置位于所述支腿的两侧。

3.如权利要求1所述的冶金用高效燃烧炉，其特征在于，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口内均设置闸阀。

4.如权利要求1所述的冶金用高效燃烧炉，其特征在于，所述分流板的两侧分别沿左右方向所倾斜设置。

5.如权利要求1所述的冶金用高效燃烧炉，其特征在于，所述炉体的底部设置底脚。

技术总结
本实用新型提供一种冶金用高效燃烧炉，包括炉体和设置在炉体内的导料组件，炉体的顶部设置供料口，炉体的侧端设置排料口，炉体上设置第一进气口、第二进气口和第三进气口，第一进气口和第二进气口分居于供料口的两侧，第三进气口设置于炉体的侧端且与排料口相对应；导料组件包括导流直筒和分流板，导流直筒固定设置于炉体的顶部，分流板通过支腿固定连接于炉体内；分流板呈斜向布设且沿朝向于下方所倾斜，导流直筒位于供料口的下端，物料经由供料口输送至炉体内并在导流直筒的导向下沿分流板分流于炉体的底部，由此通过导流组件可使得冶金物料在供料口输送时分别输送至炉体左右两侧，冶金物料分散布置于燃烧炉内以提高燃烧加工效率。

技术研发人员：张同森;吴龙钟;孙宏建
受保护的技术使用者：高密市东冶工程技术有限公司
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2020.12.08