一种超高压铝制板翅式换热器结构的制作方法

本实用新型涉及板翅式换热器，具体涉及一种应用型材的板翅式换热器。

背景技术：

板翅式换热器，是一种以翅片为传热元件的高效的换热器，具有传热效率高、结构紧凑、换热通道数量可扩展、适应性大、重量轻等特点，因此，在气—气、气—液及液—液两股及以上的换热设备中应用广泛，目前通常应用于空分设备领域。

现有技术，可参见技术标准《nb/t47006—2019铝制板翅式换热器》，标准的板翅式换热器都由板束体、封头、接管及支座等附件组成，板束体由两种或两种以上的层通道单元交替叠加组成。以两种层通道单元举例，第一种层通道单元和第二种层通道单元，均由翅片、导流片、封条及隔板组成，两个层通道单元的不同方位的周向侧边上引出本单元的流体进出口，然后在板束体侧部上沿厚度方向焊接上封头对同种的通道单元的流体进出口加以包容，在封头上再焊接上各自的接管作为总进口和出口，即组成为一个换热器。

但现有的板翅式换热器，受限于封条、隔板的铝材强度，一般对于流体的设计压力要求不超过10mpa，故不适用于高压流体，在高压流体的情况下仍仅能使用造价高、传热效率差的盘管式换热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超高压铝制板翅式换热器结构，使板翅式换热器的承压能力提升，能够用于高压流体。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超高压铝制板翅式换热器结构，包括一板束体，该板束体由两种或两种以上的层通道单元交替叠加组成，所述两种或两种以上的层通道单元中，一种是高压层通道单元，另一种是翅片层通道单元；

所述高压层通道单元包括一一体挤压成型的铝型材板体，该铝型材板体内均匀开置有流体通道；

所述翅片层通道单元包括直道翅片、导流片以及封条，所述直道翅片有至少三个，这至少三个直道翅片在一平面上并列布置，而所述导流片设在所述至少三个直道翅片的端部，经导流片将相邻的直道翅片连接；所述封条设在相邻的直道翅片之间以及翅片层通道单元的四周，以此在翅片层通道单元内形成s形折弯流体流道。

上述方案中，所述流体通道的横截面形状为圆形。

上述方案中，所述流体通道的横截面形状为矩形。

上述方案中，所述流体通道的内壁上设有齿状凸起。

基于以上的技术方案，本实用新型具有如下的优点和效果：

本实用新型突破性采用一体挤压成型的铝型材板体来作为高压层通道单元，由于铝型材板体是挤压成型，长度方向可调，承压能力远远增强，爆破压力达到60mpa；而翅片层通道单元采用多个直道翅片和多个导流片组成s形折弯流道，该s形折弯流道的层通道单元，在相同的外形尺寸下大幅增加了流体的路径长度，也进一步提升了换热器的换热效率。

附图说明

附图1是本实用新型实施例板束体局部示意图；

附图2是本实用新型实施例翅片层通道单元的示意图；

以上附图中：1、板束体；11、高压层通道单元；111、铝型材板体；1111、流体通道；12、翅片层通道单元；121、直道翅片；122、导流片；123、封条；124、s形折弯流体流道；13、隔板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1及图2所示：

一种超高压铝制板翅式换热器结构，包括一板束体1，该板束体1由两种或两种以上的层通道单元交替叠加组成。所述两种或两种以上的层通道单元中，一种是高压层通道单元11，另一种是翅片层通道单元12。

参见图1所示，所述高压层通道单元11包括一一体挤压成型的铝型材板体111，该铝型材板体111内均匀开置有流体通道1111。所述流体通道1111的横截面形状以及截面积按设计参数按需选择，具体可以为圆形、矩形等。为增加换热面积，进一步提高换热效率，还可在流体通道1111的内壁上增设齿状凸起。

参见图2所示，所述翅片层通道单元12包括直道翅片121、导流片122以及封条123，所述直道翅片121有至少三个，这至少三个直道翅片121在一平面上并列布置，而所述导流片122设在所述至少三个直道翅片121的端部，经导流片122将相邻的直道翅片121连接，所述封条123设在相邻的直道翅片121之间以及翅片层通道单元12的四周，以此在翅片层通道单元12内形成s形折弯流体流道124。

高压层通道单元11的铝型材板体111与翅片层通道单元12之间设有隔板13，隔板13上带有钎焊料，制作时整体真空钎焊连接。

本实施例将一体挤压成型的铝型材板体构成的高压层通道单元11，与翅片构成的翅片层通道单元12相结合，既保留了板翅式换热器的换热效率高的优势，又拓宽了使用场合使板翅式换热器也适用于高压流体。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超高压铝制板翅式换热器结构，包括一板束体（1），该板束体（1）由两种或两种以上的层通道单元交替叠加组成，其特征在于：所述两种或两种以上的层通道单元中，一种是高压层通道单元（11），另一种是翅片层通道单元（12）；

所述高压层通道单元（11）包括一一体挤压成型的铝型材板体（111），该铝型材板体（111）内均匀开置有流体通道（1111）；

所述翅片层通道单元（12）包括直道翅片（121）、导流片（122）以及封条（123），所述直道翅片（121）有至少三个，这至少三个直道翅片（121）在一平面上并列布置，而所述导流片（122）设在所述至少三个直道翅片（121）的端部，经导流片（122）将相邻的直道翅片（121）连接；所述封条（123）设在相邻的直道翅片（121）之间以及翅片层通道单元（12）的四周，以此在翅片层通道单元（12）内形成s形折弯流体流道（124）。

2.根据权利要求1所述超高压铝制板翅式换热器结构，其特征在于：所述流体通道（1111）的横截面形状为圆形。

3.根据权利要求1所述超高压铝制板翅式换热器结构，其特征在于：所述流体通道（1111）的横截面形状为矩形。

4.根据权利要求1所述超高压铝制板翅式换热器结构，其特征在于：所述流体通道（1111）的内壁上设有齿状凸起。

技术总结
一种超高压铝制板翅式换热器结构，包括一板束体（1），该板束体（1）由两种或两种以上的层通道单元交替叠加组成，其特征在于：所述两种或两种以上的层通道单元中，一种是高压层通道单元（11），另一种是翅片层通道单元（12）；高压层通道单元（11）包括一一体挤压成型的铝型材板体（111），该铝型材板体（111）内均匀开置有流体通道（1111）；翅片层通道单元（12）包括直道翅片（121）、导流片（122）以及封条（123），直道翅片（121）有至少三个，这至少三个直道翅片（121）并列布置，以此在翅片层通道单元（12）内形成S形折弯流体流道（124）。

技术研发人员：李建明;王万星;陆国明
受保护的技术使用者：苏州三川换热器股份有限公司
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2021.03.23