炉眼堵头装置的制作方法

本实用新型涉及铝炉堵眼设备技术领域，尤其是涉及一种炉眼堵头装置。

背景技术：

传统的铝炉在将铝金属进行冶炼成铝水后，需要通过铝炉堵眼流出，进而便于铝水流入模具中进行加工生产，而传统的铝炉在进行铝金属冶炼时铝炉堵眼通常采用人工将堵头堵在堵眼上并通过抵住板或抵住块进行固定堵头，在需要将铝水从铝炉导出时，由于传统的堵头无法控制其放开铝炉堵眼的空间大小，因此铝水往往会在堵头刚移开的一瞬间大量涌出，从而极易造成飞溅，从而容易造成人员受伤，不利于安全生产。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种炉眼堵头装置，包括气缸座和托板，所述气缸座上设置有滑槽，所述气缸座的底部设置有气缸，所述气缸的前端设置有推杆，所述气缸座的上端设置有导向滑块，所述托板夹设在导向滑块中且托板的前端与推杆的前端相固定连接，所述托板上设置有螺纹杆和手调轮，所述手调轮固定设置在螺纹杆的末端，所述螺纹杆的末端和手调轮的一侧均设置有伞齿轮，所述螺纹杆和手调轮通过伞齿轮啮合相连接，所述螺纹杆上设置有平口钳调节座，所述平口钳调节座的前端位置处设置有平口钳调节挡板，所述平口钳调节座上固定设置有平口钳调节螺杆，所述平口钳调节座上夹设有装夹装置，所述装夹装置上装夹有堵头杆，所述堵头杆的前端设置有堵头。

作为优选，所述装夹装置包括外装夹板和内装夹板，所述外装夹板围拢成矩形框结构，所述内装夹板设置有两个，所述内装夹板活性固定安装在外装夹板内，所述内装夹板和外装夹板上均设置有u形槽，所述内装夹板的u形槽与外装夹板的u形槽相对应，两个内装夹板之间固定连接设置有调节杆。

作为优选，所述螺纹杆的两侧固定设置有导向杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用简单，便于稳定调节堵头放开的空间大小，从而控制堵眼处铝水流出的量，从而有效解决铝水从堵眼处大量流出易飞溅的现象，提高了生产安全性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的气缸座整体结构示意图；

图4是本实用新型的气缸座底部结构示意图；

图5是本是用新型的气缸座剖视结构示意图；

图6是本实用新型的装夹装置结构示意图；

图中：1、气缸座；2、托板；3、装夹装置；4、堵头杆；5、堵头；6、导向杆；7、螺纹杆；8、平口钳调节挡板；9、平口钳调节螺杆；10、手调轮；11、伞齿轮；12、导向滑块；13、平口钳调节座；14、气缸；15、内装夹板；16、外装夹板；17、滑槽；18、推杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、2、3、4、5所示的一种炉眼堵头装置，包括气缸座1和托板2，所述气缸座1上设置有滑槽17，所述气缸座1的底部设置有气缸14，所述气缸14的前端设置有推杆18，所述气缸座1的上端设置有导向滑块12，所述托板2夹设在导向滑块12中且托板2的前端与推杆18的前端相固定连接，所述托板2上设置有螺纹杆7和手调轮10，所述手调轮10固定设置在螺纹杆7的末端，所述螺纹杆7的末端和手调轮10的一侧均设置有伞齿轮11，所述螺纹杆7和手调轮10通过伞齿轮11啮合相连接，所述螺纹杆7上设置有平口钳调节座13，所述平口钳调节座13的前端位置处设置有平口钳调节挡板8，所述平口钳调节座13上固定设置有平口钳调节螺杆9，所述平口钳调节座13上夹设有装夹装置3，所述装夹装置3上装夹有堵头杆4，所述堵头杆4的前端设置有堵头5。

所述螺纹杆7的两侧固定设置有导向杆6。

所述平口钳调节螺杆9的前端设置有推板。

如图6所示，所述装夹装置3包括外装夹板16和内装夹板15，所述外装夹板16围拢成矩形框结构，所述内装夹板15设置有两个，所述内装夹板15活性固定安装在外装夹板16内，所述内装夹板15和外装夹板16上均设置有u形槽，所述内装夹板15的u形槽与外装夹板16的u形槽相对应，两个内装夹板15之间固定连接设置有调节杆。

所述内装夹板15通过轴杆活性固定安装在外装夹板16内并通过轴杆进行旋转，也可通过在外装夹板16内设置滑槽，使内装夹板15活性固定在滑槽内并通过滑槽进行旋转。

在使用过程中，当需要将铝炉眼进行封堵时，可通过气缸14推动推杆18从而带动托板2向前移动，以此带动托板2上的平口钳调节座13和装夹装置3向前移动，使得装夹在装夹装置3上的堵头杆6快速向前移动，将堵头5快速的堵在铝炉眼上；当铝水即将从铝炉眼导出完或已经导出完时，也可通过此种方式快速将堵头5从铝炉眼位置处移开。

当铝炉将铝金属冶炼成铝水需要对铝水进行导出时，由于铝炉内铝水较满且压力较高因此不宜一次性将堵头5从铝炉眼处移开，此时可通过旋转手调轮10从而带动伞齿轮11进行旋转，由于手调轮10的伞齿轮11与螺纹杆7末端的伞齿轮11相啮合，因此旋转手调轮10后，螺纹杆7会随之旋转，从而带动平口钳调节座13,平稳缓慢的向后移动，进一步的带动平口钳调节座13上的装夹装置3及装夹在装夹装置3上的堵头杆6向后移动，从而实现调节堵头5放开空间的大小，以此实现调节铝水从铝炉眼导出的量的大、小，从而有效避免了铝水飞溅的现象，提高了生产的安全性。

所述装夹装置3的下端夹装在平口钳调节挡板8和平口钳调节螺杆9之间，并通过旋转平口钳调节螺杆9使平口钳调节螺杆9向前移动并最终使平口钳调节螺杆9前端的推板抵住装夹装置3的下端，以此实现装夹装置3的固定。

所述堵头杆6放置在装夹装置3中外装夹板16和内装夹板15的u形槽内，然后通过调节杆旋转内装夹板15或通过外装夹板16内的滑槽旋转内装夹板15，使内装夹板15的u形槽的槽口旋转向下，从而使外装夹板16的u形槽和内装夹板15的u形槽形成闭合的圆形，从而固定堵头杆6。

所述导向滑块12的设置能够在气缸14推动托板12前、后移动时，起到导向的作用，从而使托板12在移动的过程中始终保持稳定状态。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用简单，便于稳定调节堵头放开的空间大小，从而控制堵眼处铝水流出的量，从而有效解决铝水从堵眼处大量流出易飞溅的现象，提高了生产安全性。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：

1.一种炉眼堵头装置，其特征在于，包括气缸座（1）和托板（2），所述气缸座（1）上设置有滑槽（17），所述气缸座（1）的底部设置有气缸（14），所述气缸（14）的前端设置有推杆（18），所述气缸座（1）的上端设置有导向滑块（12），所述托板（2）夹设在导向滑块（12）中且托板（2）的前端与推杆（18）的前端相固定连接，所述托板（2）上设置有螺纹杆（7）和手调轮（10），所述手调轮（10）固定设置在螺纹杆（7）的末端，所述螺纹杆（7）的末端和手调轮（10）的一侧均设置有伞齿轮（11），所述螺纹杆（7）和手调轮（10）通过伞齿轮（11）啮合相连接，所述螺纹杆（7）上设置有平口钳调节座（13），所述平口钳调节座（13）的前端位置处设置有平口钳调节挡板（8），所述平口钳调节座（13）上固定设置有平口钳调节螺杆（9），所述平口钳调节座（13）上夹设有装夹装置（3），所述装夹装置（3）上装夹有堵头杆（4），所述堵头杆（4）的前端设置有堵头（5）。

2.根据权利要求1所述的一种炉眼堵头装置，其特征在于，所述装夹装置（3）包括外装夹板（16）和内装夹板（15），所述外装夹板（16）围拢成矩形框结构，所述内装夹板（15）设置有两个，所述内装夹板（15）活性固定安装在外装夹板（16）内，所述内装夹板（15）和外装夹板（16）上均设置有u形槽，所述内装夹板（15）的u形槽与外装夹板（16）的u形槽相对应，两个内装夹板（15）之间固定连接设置有调节杆。

3.根据权利要求1所述的一种炉眼堵头装置，其特征在于，所述螺纹杆（7）的两侧固定设置有导向杆（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种炉眼堵头装置，包括气缸座和托板，所述气缸座上设置有滑槽，所述气缸座的底部设置有气缸，所述气缸的前端设置有推杆，所述气缸座的上端设置有导向滑块，所述托板夹设在导向滑块中且托板的前端与推杆的前端相固定连接；本实用新型结构设计合理，使用简单，便于稳定调节堵头放开的空间大小，从而控制堵眼处铝水流出的量，从而有效解决铝水从堵眼处大量流出易飞溅的现象，提高了生产安全性。

技术研发人员：丁佳君
受保护的技术使用者：江阴市灵达机械制造有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.12.08