一种水泥回转窑余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及水泥回转窑技术领域，具体为一种水泥回转窑余热回收装置。

背景技术：

水泥生产工艺流程包括破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨、水泥包装等七大步骤，上述步骤中水泥磨和水泥回转窑等水泥机械设备起到了关键性的作用。在水泥生产过程中往往伴随着大量的热量散失，位于烧成带的回转窑筒体表面温度可达350°c，为了对窑体表面进行降温，传统的方法是在筒体两侧装上若干个大功率鼓风机，这样不仅耗费大量的电能，而且使周围的环境温度迅速升高。现有技术中，水泥回转窑余热回收装置的回收效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种水泥回转窑余热回收装置，达到有效回收回转窑余热的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥回转窑余热回收装置，包括回转窑体，所述回转窑体的外表面一侧通过齿轮组件连接有传动机构，所述传动机构上设置有传动轴，所述传动轴上传动连接有余热回收机构，所述回转窑体的外周设置有集热机构。

所述集热机构包括罩筒，所述罩筒覆盖在回转窑体的外表面，且罩筒的底部一侧设置有进风管，所述进风管远离罩筒的一端固定连接有鼓风机，所述罩筒的两端均设置有橡胶板，所述罩筒的顶部一侧固定连接有排热管。

所述余热回收机构包括水箱，所述水箱的底部四周内壁固定连接有热气分布空心板，所述热气分布空心板的顶部和底部均开设有通孔，所述热气分布空心板的顶部一侧设置有进气口，所述进气口的顶部与进风管固定连接，所述水箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部一侧通过轴承连接有转动辊，所述转动辊的底部外表面的两侧均固定连接有狼牙棍，所述转动辊的顶部外表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中央贯穿有连接轴，所述连接轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有链轮链条组件，所述链轮链条组件远离连接轴的一侧与传动轴传动连接。

本实用新型提供了一种水泥回转窑余热回收装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置集热机构，利用罩筒覆盖在回转窑体的外周，罩筒的底部一侧设置进风管，进风管远离罩筒的一端固定连接鼓风机，罩筒的两端均设置橡胶板，罩筒的顶部一侧固定连接排热管，使得可以利用鼓风机收集回转窑体的余热。

2、本实用新型通过设置余热回收机构与集热机构进行连通，从而可以将集热机构收集到的余热进行降温回收，且利用热气分布空心板，所述热气分布空心板的顶部和底部均开设有通孔，使得可以将热气均匀分布，充分与水接触，同时，设置转动辊连接狼牙棍，使得可以进一步打碎气泡，使得水与热气充分接触，且利用回转窑体自带的传动机构带动转动辊旋转，从而节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型侧视图的剖视图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1回转窑体、2传动机构、3传动轴、4集热机构、41罩筒、42进风管、43鼓风机、44橡胶板、45排热管、5余热回收机构、51水箱、52热气分布空心板、53通孔、54进气口、55支撑架、56转动辊、57狼牙棍、58第一锥齿轮、59第二锥齿轮、510连接轴、511链轮链条组件、6排水口、7阀门、8通口。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥回转窑余热回收装置，包括回转窑体1，回转窑体1的外表面一侧通过齿轮组件连接有传动机构2，传动机构2上设置有传动轴3，传动机构2包括旋转电机、变速箱和齿轮构成，传动轴3为变速箱的输出轴，传动轴3上传动连接有余热回收机构5，回转窑体1的外周设置有集热机构4。

集热机构4包括罩筒41，罩筒41覆盖在回转窑体1的外表面，且罩筒41的底部一侧设置有进风管42，进风管42远离罩筒41的一端固定连接有鼓风机43，罩筒41的两端均设置有橡胶板44，罩筒41为圆筒形，且罩筒41的内壁与回转窑体1的外表面的距离为十厘米，橡胶板44为环形，橡胶板44远离罩筒41的一侧与回转窑体1的外表面搭接，罩筒41的顶部一侧固定连接有排热管45。

余热回收机构5包括水箱51，水箱51的水位为水箱51的高度的五分之四，狼牙棍57的外表面分布有尖刺，且狼牙棍57位于水面下，水箱51的顶部一侧设置有通口8，水箱51的底部一侧设置有排水口6，排水口6的顶部设置有阀门7，水箱51的底部四周内壁固定连接有热气分布空心板52，热气分布空心板52的顶部和底部均开设有通孔53，热气分布空心板52的顶部一侧设置有进气口54，进气口54的顶部与进风管42固定连接，水箱51的顶部固定连接有支撑架55，支撑架55的底部一侧通过轴承连接有转动辊56，转动辊56的底部外表面的两侧均固定连接有狼牙棍57，转动辊56的顶部外表面固定连接有第一锥齿轮58，第一锥齿轮58的底部啮合连接有第二锥齿轮59，第二锥齿轮59的中央贯穿有连接轴510，连接轴510远离第二锥齿轮59的一端固定连接有链轮链条组件511，链轮链条组件511由两个链轮和一个链条构成，链条的两侧分别与链轮啮合，链轮链条组件511远离连接轴510的一侧与传动轴3传动连接。

在使用时，打开鼓风机43，将回转窑体1外表面散发的热量从排热管45排入到水箱51内，从热气分布空心板52分布后，会从通孔53冒出，同时，由于回转窑体1旋转，利用回转窑体1的传动机构2上的传动轴3带动链轮链条组件511旋转，链轮链条组件511带动第二锥齿轮59旋转，第二锥齿轮59带动第一锥齿轮58旋转，第一锥齿轮58带动转动辊56旋转，转动辊56旋转带动狼牙棍57旋转，将气泡打碎，使得气体与水充分接触，达到回收热量的目的。

综上可得，本实用新型通过设置集热机构，利用罩筒覆盖在回转窑体的外周，罩筒41的底部一侧设置进风管42，进风管42远离罩筒41的一端固定连接鼓风机43，罩筒41的两端均设置橡胶板44，罩筒41的顶部一侧固定连接排热管45，使得可以利用鼓风机收集回转窑体的余热；通过设置余热回收机构与集热机构进行连通，从而可以将集热机构收集到的余热进行降温回收，且利用热气分布空心板52，热气分布空心板52的顶部和底部均开设有通孔53，使得可以将热气均匀分布，充分与水接触，同时，设置转动辊56连接狼牙棍57，使得可以进一步打碎气泡，使得水与热气充分接触，且利用回转窑体1自带的传动机构2带动转动辊56旋转，从而节约了能源。

技术特征：

1.一种水泥回转窑余热回收装置，包括回转窑体（1），其特征在于：所述回转窑体（1）的外表面一侧通过齿轮组件连接有传动机构（2），所述传动机构（2）上设置有传动轴（3），所述传动轴（3）上传动连接有余热回收机构（5），所述回转窑体（1）的外周设置有集热机构（4）；

所述集热机构（4）包括罩筒（41），所述罩筒（41）覆盖在回转窑体（1）的外表面，且罩筒（41）的底部一侧设置有进风管（42），所述进风管（42）远离罩筒（41）的一端固定连接有鼓风机（43），所述罩筒（41）的两端均设置有橡胶板（44），所述罩筒（41）的顶部一侧固定连接有排热管（45）；

所述余热回收机构（5）包括水箱（51），所述水箱（51）的底部四周内壁固定连接有热气分布空心板（52），所述热气分布空心板（52）的顶部和底部均开设有通孔（53），所述热气分布空心板（52）的顶部一侧设置有进气口（54），所述进气口（54）的顶部与进风管（42）固定连接，所述水箱（51）的顶部固定连接有支撑架（55），所述支撑架（55）的底部一侧通过轴承连接有转动辊（56），所述转动辊（56）的底部外表面的两侧均固定连接有狼牙棍（57），所述转动辊（56）的顶部外表面固定连接有第一锥齿轮（58），所述第一锥齿轮（58）的底部啮合连接有第二锥齿轮（59），所述第二锥齿轮（59）的中央贯穿有连接轴（510），所述连接轴（510）远离第二锥齿轮（59）的一端固定连接有链轮链条组件（511），所述链轮链条组件（511）远离连接轴（510）的一侧与传动轴（3）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑余热回收装置，其特征在于：所述链轮链条组件（511）由两个链轮和一个链条构成，链条的两侧分别与链轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑余热回收装置，其特征在于：所述传动机构（2）包括旋转电机、变速箱和齿轮构成，传动轴（3）为变速箱的输出轴。

4.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑余热回收装置，其特征在于：所述罩筒（41）为圆筒形，且罩筒（41）的内壁与回转窑体（1）的外表面的距离为十厘米，橡胶板（44）为环形，橡胶板（44）远离罩筒（41）的一侧与回转窑体（1）的外表面搭接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑余热回收装置，其特征在于：所述水箱（51）的顶部一侧设置有通口（8），所述水箱（51）的底部一侧设置有排水口（6），排水口（6）的顶部设置有阀门（7）。

6.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑余热回收装置，其特征在于：所述水箱（51）的水位为水箱（51）的高度的五分之四，狼牙棍（57）的外表面分布有尖刺，且狼牙棍（57）位于水面下。

技术总结
本实用新型涉及环保技术领域，且公开了一种水泥回转窑余热回收装置，包括回转窑体，所述回转窑体的外表面一侧通过齿轮组件连接有传动机构，所述传动机构上设置有传动轴，所述传动轴上传动连接有余热回收机构，所述回转窑体的外周设置有集热机构，所述集热机构包括罩筒，所述罩筒覆盖在回转窑体的外表面，且罩筒的底部一侧设置有进风管，所述进风管远离罩筒的一端固定连接有鼓风机。本实用新型通过设置集热机构，利用罩筒覆盖在回转窑体的外周，罩筒的底部一侧设置进风管，进风管远离罩筒的一端固定连接鼓风机，罩筒的两端均设置橡胶板，罩筒的顶部一侧固定连接排热管，使得可以利用鼓风机收集回转窑体的余热。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：湖南古丈南方水泥有限公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2021.01.15