一种低温冷却液循环泵的制作方法

文档序号:23362492发布日期:2020-12-22 10:36阅读:69来源:国知局
一种低温冷却液循环泵的制作方法

本实用新型涉及循环泵技术领域,尤其涉及一种低温冷却液循环泵。



背景技术:

低温冷却液循环泵是采取机械形式制冷的低温液体循环设备,具有提供低温液体、低温水浴的作用。结合旋转蒸发器,真空冷冻干燥箱、循环水式真空泵,磁力搅拌器等仪器,进行多功能低温下的化学反应作业及药物储存。低温冷却液循环泵可与多种仪器相配套(旋转蒸发器、发酵罐、化学反应釜、冷冻干燥设备、生物制药反应釜等),制冷量大,制冷速度快,极大地提高了工作效率。

现有的低温液体循环设备中,储液槽的空间利用率较低,一次性能够处理的处理物品较少,储液槽内热交换效率较低,为此,我们提出了一种低温冷却液循环泵。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种低温冷却液循环泵。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种低温冷却液循环泵,包括壳体,所述壳体的顶部铰接有封盖,所述壳体的内腔中部连接有隔板,所述隔板的顶部连接有储液槽,所述储液槽内设有盘管,所述储液槽的内腔上部连接有环形挡板,所述环形挡板内搭接有置物架,所述隔板的底部中心处连接有电机,所述电机伸入储液槽的输出端连接有叶轮,所述储液槽的底部连通有导流管,所述壳体与储液槽之间贯穿有进液管;

所述壳体的内腔下部连接有安装板,所述安装板上依次连接有蒸发器、压缩机和冷凝器,所述冷凝器通过毛细管连通盘管一端,所述盘管另一端连通蒸发器,所述导流管贯穿隔板的一端连接有循环泵,所述循环泵的输出端通过排液管伸出壳体。

优选地,一种低温冷却液循环泵中,所述置物架包括限位板和托架,所述限位板上开设有多组开口面积不等的槽口,所述托架顶部通过连杆焊接限位板。

优选地,一种低温冷却液循环泵中,所述壳体的左侧壁下部嵌合安装有散热风机,所述壳体右侧壁下部开设有散热孔,所述壳体的前端下部安装有仓门,所述壳体的底部四角连接有万向轮。

优选地,一种低温冷却液循环泵中,所述封盖的顶部连接有提手,所述封盖内壁连接有保温板。

优选地,一种低温冷却液循环泵中,所述储液槽的内壁连接有玻璃棉保温层。

优选地,一种低温冷却液循环泵中,所述盘管端部贯穿储液槽和隔板,且贯穿位置设有密封圈。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型结构设计合理,通过进液管向储液槽内注入载冷剂,利用蒸发器中的液体制冷剂吸收水中热量进行蒸发,通过压缩机吸入蒸发气体进行压缩,气态制冷剂通过冷凝器凝结呈液体,通过毛细管节流降压后,进入盘管在相应的低压下蒸发吸取载冷剂的热量,能够达到良好的低温冷却效果,通过托架承载烧瓶、试管等实验装置,利用槽口进行限位防止倾倒,有效提高了储液槽的内部空间利用率,通过电机带动叶轮旋转搅动载冷剂,提高了热交换的效率,通过散热风机能够对壳体内腔下部的组件进行散热降温,提高装置使用寿命,方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体部结构示意图;

图2为本实用新型中置物架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2所示,本实施例为一种低温冷却液循环泵,包括壳体1,壳体1的顶部铰接有封盖2,壳体1的内腔中部连接有隔板3,隔板3的顶部连接有储液槽4,储液槽4内设有盘管5,储液槽4的内腔上部连接有环形挡板6,环形挡板6内搭接有置物架7,隔板3的底部中心处连接有电机8,电机8伸入储液槽4的输出端连接有叶轮9,储液槽4的底部连通有导流管10,壳体1与储液槽4之间贯穿有进液管11;壳体1的内腔下部连接有安装板12,安装板12上依次连接有蒸发器13、压缩机14和冷凝器15,冷凝器15通过毛细管16连通盘管5一端,盘管5另一端连通蒸发器13,导流管10贯穿隔板3的一端连接有循环泵17,循环泵17的输出端通过排液管18伸出壳体1。

置物架7包括限位板701和托架702,限位板701上开设有多组开口面积不等的槽口,托架702顶部通过连杆焊接限位板701,托架702伸入盘管5围成的腔体内,通过托架702承载烧瓶、试管等实验装置,利用限位板701上的槽口限位防止倾倒,有效提高储液槽4的内部空间利用率。

壳体1的左侧壁下部嵌合安装有散热风机101,壳体1右侧壁下部开设有散热孔102,能够在组件工作时进行散热降温,提高装置使用寿命,壳体1的前端下部安装有仓门,打开后能够对组件进行检修维护,壳体1的底部四角连接有万向轮103,便于对装置进行移动。

封盖2的顶部连接有提手201,封盖2内壁连接有保温板202,储液槽4的内壁连接有玻璃棉保温层401,减少了外界温度干扰,有利于保持冷却温度的稳定。

盘管5端部贯穿储液槽4和隔板3,且贯穿位置设有密封圈。

本实用新型的具体实施方式为:

本装置在使用时,连接外部电源,通过进液管11向储液槽4内注入载冷剂,利用蒸发器13中的液体制冷剂吸收水中热量进行蒸发,通过压缩机14吸入蒸发气体进行压缩,气态制冷剂通过冷凝器15凝结呈液体,通过毛细管16节流降压后,进入盘管5在相应的低压下蒸发吸取载冷剂的热量,从而达到冷却降温效果,通过置物架7能够对烧瓶、试管等实验装置进行承载,置物架7伸入盘管5围成的腔体内,能够有效利用储液槽4内部空间,通过电机8带动叶轮9转动,使得载冷剂进行流动,提高了热交换的效率,通过循环泵17将载冷剂沿排液管18导出外接设备,便于进行循环使用。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。



技术特征:

1.一种低温冷却液循环泵,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部铰接有封盖(2),所述壳体(1)的内腔中部连接有隔板(3),所述隔板(3)的顶部连接有储液槽(4),所述储液槽(4)内设有盘管(5),所述储液槽(4)的内腔上部连接有环形挡板(6),所述环形挡板(6)内搭接有置物架(7),所述隔板(3)的底部中心处连接有电机(8),所述电机(8)伸入储液槽(4)的输出端连接有叶轮(9),所述储液槽(4)的底部连通有导流管(10),所述壳体(1)与储液槽(4)之间贯穿有进液管(11);

所述壳体(1)的内腔下部连接有安装板(12),所述安装板(12)上依次连接有蒸发器(13)、压缩机(14)和冷凝器(15),所述冷凝器(15)通过毛细管(16)连通盘管(5)一端,所述盘管(5)另一端连通蒸发器(13),所述导流管(10)贯穿隔板(3)的一端连接有循环泵(17),所述循环泵(17)的输出端通过排液管(18)伸出壳体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种低温冷却液循环泵,其特征在于:所述置物架(7)包括限位板(701)和托架(702),所述限位板(701)上开设有多组开口面积不等的槽口,所述托架(702)顶部通过连杆焊接限位板(701)。

3.根据权利要求1所述的一种低温冷却液循环泵,其特征在于:所述壳体(1)的左侧壁下部嵌合安装有散热风机(101),所述壳体(1)右侧壁下部开设有散热孔(102),所述壳体(1)的前端下部安装有仓门,所述壳体(1)的底部四角连接有万向轮(103)。

4.根据权利要求1所述的一种低温冷却液循环泵,其特征在于:所述封盖(2)的顶部连接有提手(201),所述封盖(2)内壁连接有保温板(202)。

5.根据权利要求1所述的一种低温冷却液循环泵,其特征在于:所述储液槽(4)的内壁连接有玻璃棉保温层(401)。

6.根据权利要求1所述的一种低温冷却液循环泵,其特征在于:所述盘管(5)端部贯穿储液槽(4)和隔板(3),且贯穿位置设有密封圈。


技术总结
本实用新型公开了一种低温冷却液循环泵,包括壳体,壳体的顶部铰接有封盖,壳体的内腔中部连接有隔板,隔板的顶部连接有储液槽,储液槽内设有盘管,储液槽的内腔上部连接有环形挡板,环形挡板内搭接有置物架,隔板的底部中心处连接有电机,电机伸入储液槽的输出端连接有叶轮,储液槽的底部连通有导流管,壳体与储液槽之间贯穿有进液管;本实用新型结构设计合理,能够达到良好的低温冷却效果,通过托架承载烧瓶、试管等实验装置,利用槽口进行限位防止倾倒,有效提高了储液槽的内部空间利用率,通过电机带动叶轮旋转搅动载冷剂,提高了热交换的效率,通过散热风机能够对壳体内腔下部的组件进行散热降温,提高装置使用寿命,方便实用。

技术研发人员:赵礼义;曹宇;许名飞
受保护的技术使用者:吉林中科研伸科技有限公司
技术研发日:2020.04.26
技术公布日:2020.12.22
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