一种抗电化学腐蚀散热器热管嵌入结构的制作方法

本实用新型涉及热管散热器技术领域，更具体的说，涉及一种抗电化学腐蚀散热器热管嵌入结构。

背景技术：

热管散热器是利用热管技术能对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品。热管散热器有自然冷却和强迫风冷两大类，风冷热管散热器的热阻阻值能做得更小，常用于大功率电源中，现有热管散热器是直接把热管通过胶粘或者焊接的形式直接把热管填充在预先加工好的热管槽中，铜铝都裸露在空气中，但把铜和铝用简单的机械法连接在一起，由于两者的电极电位相差很大，在潮湿的介质中易产生电化学腐蚀，长时间后导致热管散热器功能失效，现有的解决该种问题的方法大致有以下三种。

1、采取对散热器整体做表面电镀处理然后通过锡填埋焊接的方式实现铜管的覆盖隔绝空气解决腐蚀电位的问题，但整体表面电镀成本较高，工艺对环境污染严重；

2、采用散热器铝基板穿深孔，热管穿在深孔里面通过胶水固定封闭空隙，但加工成本高，热管和铝之间存在缝隙散热效率偏低，目前只有日本古河采取此工艺；

3、采用环氧树脂对热管和散热器铝基板进行粘合，但铜铝裸露在空气中，不适合户外自然条件的设备使用。

因此，需要在现有的热管嵌入结构基础上进行进一步研究，提供一种新的抗电化学腐蚀散热器热管嵌入结构。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种抗电化学腐蚀散热器热管嵌入结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗电化学腐蚀散热器热管嵌入结构，包括散热器铝基板，所述散热器铝基板上表面开设有凹槽，所述散热器铝基板下表面固定连接有散热鳍板，所述凹槽内壁设置有助焊镀层，所述凹槽内部嵌入设置有热管，所述热管内部嵌入设置有热管烧结吸液芯，所述热管上表面设置有锡焊层，且锡焊层四周侧壁均与助焊镀层紧密贴合。

进一步的优选方案：所述锡焊层与助焊镀层二者对热管管壁外表面呈无缝包裹设置。

进一步的优选方案：所述锡焊层厚度为0.4mm-0.5mm，所述助焊镀层厚度为0.001mm-0.002mm，所述助焊镀层为cu/ni复合镀层，所述热管的材质为铜。

进一步的优选方案：所述锡焊层与助焊镀层和热管二者之间均采用无缝焊接设置。

本实用新型的有益效果：该种抗电化学腐蚀散热器热管嵌入结构设置有锡焊层与助焊镀层，通过采用局部表面处理的方式使锡焊对热管进行焊接填埋，使得热管上表面形成无缝的锡焊层，同时锡焊层与助焊镀层无缝焊接，从而利用锡焊层对热管管壁外表面进行保护隔绝空气从而避免电解液的形成，达到解决电化学腐蚀问题的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的散热器铝基板局部剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中的a处放大结构示意图。

图1-3中：1-散热器铝基板；2-凹槽；3-散热鳍板；4-助焊镀层；5-热管；6-热管烧结吸液芯；7-锡焊层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种抗电化学腐蚀散热器热管嵌入结构，包括散热器铝基板1，散热器铝基板1上表面开设有凹槽2，散热器铝基板1下表面固定连接有散热鳍板3，凹槽2内壁设置有助焊镀层4，设置的助焊镀层4，是为了方便锡焊层7与散热器铝基板1的焊接，凹槽2内部嵌入设置有热管5，热管5内部嵌入设置有热管烧结吸液芯6，热管5上表面设置有锡焊层7，是为了且锡焊层7四周侧壁均与助焊镀层4紧密贴合。

本实施例中，锡焊层7与助焊镀层4二者对热管管壁5外表面呈无缝包裹设置，使得锡焊层7对热管5外表面进行保护隔绝空气从而避免电解液的形成，解决电化学腐蚀问题。

本实施例中，锡焊层7厚度为0.4mm-0.5mm，助焊镀层4厚度为0.001mm-0.002mm，助焊镀层4为cu/ni复合镀层，热管5的材质为铜。

本实施例中，锡焊层7与助焊镀层4和热管5二者之间均采用无缝焊接设置。

在使用本实用新型一种抗电化学腐蚀散热器热管嵌入结构时，首先将散热鳍板3安装在散热器铝基板1下表面，随后将热管2嵌入安装进散热器铝基板1上表面的凹槽2内，凹槽2内壁上镀有厚度为0.001mm-0.002mm的助焊镀层4，安装时采用局部表面处理的方式使锡焊对热管5进行焊接填埋，使得热管5上表面形成无缝的厚度为0.4mm-0.5mm的锡焊层7，同时锡焊层7与助焊镀层4无缝焊接，从而利用锡焊层7对热管5外表面进行保护隔绝空气从而避免电解液的形成，达到解决电化学腐蚀问题的目的，本装置通过局部热管填埋区域对热管2和散热器铝基板1之间实现锡焊填充，降低的生产成本，同时也有效对热管2隔绝空气避免了腐蚀电位的问题存在。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种抗电化学腐蚀散热器热管嵌入结构，包括散热器铝基板(1)，其特征在于：所述散热器铝基板(1)上表面开设有凹槽(2)，所述散热器铝基板(1)下表面固定连接有散热鳍板(3)，所述凹槽(2)内壁设置有助焊镀层(4)，所述凹槽(2)内部嵌入设置有热管(5)，所述热管(5)内部嵌入设置有热管烧结吸液芯(6)，所述热管(5)上表面设置有锡焊层(7)，且锡焊层(7)四周侧壁均与助焊镀层(4)紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的抗电化学腐蚀散热器热管嵌入结构，其特征在于：所述锡焊层(7)与助焊镀层(4)二者对热管(5)管壁外表面呈无缝包裹设置。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的抗电化学腐蚀散热器热管嵌入结构，其特征在于：所述锡焊层(7)厚度为0.4mm-0.5mm，所述助焊镀层(4)厚度为0.001mm-0.002mm，所述助焊镀层(4)为cu/ni复合镀层，所述热管(5)的材质为铜。

4.根据权利要求1所述的抗电化学腐蚀散热器热管嵌入结构，其特征在于：所述锡焊层(7)与助焊镀层(4)和热管(5)二者之间均采用无缝焊接设置。

技术总结
本实用新型公开了一种抗电化学腐蚀散热器热管嵌入结构，涉及热管散热器技术领域，包括散热器铝基板，散热器铝基板上表面开设有凹槽，散热器铝基板下表面固定连接有散热鳍板，凹槽内壁设置有助焊镀层，凹槽内部嵌入设置有热管，热管内部嵌入设置有热管烧结吸液芯，热管上表面设置有锡焊层，且锡焊层四周侧壁均与助焊镀层紧密贴合。该种抗电化学腐蚀散热器热管嵌入结构设置有锡焊层与助焊镀层，通过采用局部表面处理的方式使锡焊对热管进行焊接填埋，使得热管上表面形成无缝的锡焊层，同时锡焊层与助焊镀层无缝焊接，从而利用锡焊层对热管管壁外表面进行保护隔绝空气从而避免电解液的形成，达到解决电化学腐蚀问题的目的。

技术研发人员：潘建锋
受保护的技术使用者：江苏海鋆自动化技术有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2021.01.12