具有新型吹氩结构的中频感应炉的制作方法

本实用新型涉及中频感应炉技术领域，具体涉及一种具有新型吹氩结构的中频感应炉。

背景技术：

中频感应炉是用于对金属进行熔炼的装置，例如对于碳钢、合金钢、特种钢的熔炼，在中频感应炉对金属进行熔炼的过程中，需要往中频感应炉中注入氩气，但是目前的中频感应炉在注入氩气的过程中，氩气无法与中频感应炉中的金属液充分混合，从而存在对金属液吹氩效果差的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有新型吹氩结构的中频感应炉，其通过导气板的设置，导气板中设置有若干个出气孔，当进入到导气腔中的氩气经出气口喷出后，氩气能够与炉体中的金属液充分混哈，从而能够提高对金属液的吹氩效果。

本实用新型的具有新型吹氩结构的中频感应炉，包括由耐火材料制成的炉体，炉体的侧壁上内嵌有第一感应线圈，炉体下端面的中部一体成型有进气嘴，进气嘴中设置有进气通道，进气通道贯穿炉体的底部；炉体的内底部处设置有由耐火材料制成的导气板，导气板外边缘的底部一体成型有环形凸台，环形凸台与炉体的内底部相抵，导气板与炉体紧配合，环形凸台与导气板围成下端开口的导气腔，导气板中设置有若干个出气口。

本实用新型的具有新型吹氩结构的中频感应炉，其中，进气嘴的外部套装有第二感应线圈，第二感应线圈与进气嘴紧配合；通过第二感应线圈的设置，第二感应线圈能够实现对进入到进气通道中的金属液的加热，即能够避免金属液因固结而出现堵塞进气通道的现象。

本实用新型的具有新型吹氩结构的中频感应炉，其中，导气腔下方的炉体的内底部形成上大下小的喇叭口，喇叭口的底部与进气通道连通；通过喇叭口的设置，由进气通道喷出的氩气能够更方便地扩散到导气腔中。

本实用新型的具有新型吹氩结构的中频感应炉，其中，炉体和进气嘴的外部包裹有保温棉；通过保温棉的设置，能够有效避免炉体和进气嘴中的热量的散失。

本实用新型通过导气板的设置，导气板中设置有若干个出气孔，当进入到导气腔中的氩气经出气口喷出后，氩气能够与炉体中的金属液充分混哈，从而能够提高对金属液的吹氩效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对

本技术：
的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的具有新型吹氩结构的中频感应炉，包括由耐火材料制成的炉体1，炉体1的侧壁上内嵌有第一感应线圈2，炉体1下端面的中部一体成型有进气嘴11，进气嘴11中设置有进气通道12，进气通道12贯穿炉体1的底部；炉体1的内底部处设置有由耐火材料制成的导气板3，导气板3外边缘的底部一体成型有环形凸台31，环形凸台31与炉体1的内底部相抵，导气板3与炉体1紧配合，环形凸台31与导气板3围成下端开口的导气腔32，导气板3中设置有若干个出气口33；本实用新型通过导气板的设置，导气板中设置有若干个出气孔，当进入到导气腔中的氩气经出气口喷出后，氩气能够与炉体中的金属液充分混哈，从而能够提高对金属液的吹氩效果。

进气嘴11的外部套装有第二感应线圈4，第二感应线圈4与进气嘴11紧配合；通过第二感应线圈的设置，第二感应线圈能够实现对进入到进气通道中的金属液的加热，即能够避免金属液因固结而出现堵塞进气通道的现象。

导气腔32下方的炉体1的内底部形成上大下小的喇叭口13，喇叭口13的底部与进气通道12连通；通过喇叭口的设置，由进气通道喷出的氩气能够更方便地扩散到导气腔中。

炉体1和进气嘴11的外部包裹有保温棉5；通过保温棉的设置，能够有效避免炉体和进气嘴中的热量的散失。

在使用本实用新型时，将进气嘴的下端与氩气供气管连接，当氩气供气管往进气嘴中的进气通道输送氩气时，氩气能够经进气通道进入到导气腔中，进入到导气腔中的氩气则能够通过出气口进入到炉体中并与炉体中的金属液充分混合。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种具有新型吹氩结构的中频感应炉，其特征在于：包括由耐火材料制成的炉体(1)，所述炉体(1)的侧壁上内嵌有第一感应线圈(2)，所述炉体(1)下端面的中部一体成型有进气嘴(11)，所述进气嘴(11)中设置有进气通道(12)，所述进气通道(12)贯穿炉体(1)的底部；所述炉体(1)的内底部处设置有由耐火材料制成的导气板(3)，所述导气板(3)外边缘的底部一体成型有环形凸台(31)，所述环形凸台(31)与炉体(1)的内底部相抵，所述导气板(3)与炉体(1)紧配合，所述环形凸台(31)与导气板(3)围成下端开口的导气腔(32)，所述导气板(3)中设置有若干个出气口(33)。

2.根据权利要求1所述的具有新型吹氩结构的中频感应炉，其特征在于，所述进气嘴(11)的外部套装有第二感应线圈(4)，所述第二感应线圈(4)与进气嘴(11)紧配合。

3.根据权利要求1所述的具有新型吹氩结构的中频感应炉，其特征在于，所述导气腔(32)下方的炉体(1)的内底部形成上大下小的喇叭口(13)，所述喇叭口(13)的底部与进气通道(12)连通。

4.根据权利要求1所述的具有新型吹氩结构的中频感应炉，其特征在于，所述炉体(1)和进气嘴(11)的外部包裹有保温棉(5)。

技术总结
本实用新型揭示一种具有新型吹氩结构的中频感应炉，包括由耐火材料制成的炉体，炉体的侧壁上内嵌有第一感应线圈，炉体下端面的中部一体成型有进气嘴，进气嘴中设置有进气通道，进气通道贯穿炉体的底部；炉体的内底部处设置有由耐火材料制成的导气板，导气板外边缘的底部一体成型有环形凸台，环形凸台与炉体的内底部相抵，导气板与炉体紧配合，环形凸台与导气板围成下端开口的导气腔，导气板中设置有若干个出气口；本实用新型通过导气板的设置，导气板中设置有若干个出气孔，当进入到导气腔中的氩气经出气口喷出后，氩气能够与炉体中的金属液充分混哈，从而能够提高对金属液的吹氩效果。

技术研发人员：陈恩光
受保护的技术使用者：宁波市神光电炉有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2020.12.29