本实用新型涉及材料热处理领域,具体涉及一种辊子水冷结构。
背景技术:
材料热处理中,托着高温工件的辊子需要持续冷却,传统的冷却结构,是将冷水从辊子的一端注入、从辊子的另一端出,用冷水将辊子降温,但是,这种冷却结构,辊子内部空间没有被冷水充满,冷却不充分、不均匀,降温效果不佳。
技术实现要素:
鉴于背景技术的不足,本实用新型是提供了一种辊子水冷结构,解决的问题是现有技术中,辊子水冷结构存在冷却不充分、不均匀的问题。
为解决以上技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:
一种辊子水冷结构,包括辊子,所述辊子内有腔体,所述腔体的轴向两端分别为封闭端和开口端,冷水输送管从开口端中心伸入腔体内,冷水输送管位于辊子外的一端为冷水进水端,冷水输送管位于腔体内的一端为冷水出水端,冷水输送管的外周与开口端之间具有间隙,所述间隙为辊子出水口。
通过以上技术方案,冷水从冷水进水端进入冷水输送管、从冷水出水端出,流道腔体内撞击封闭端回流充满腔体,充满腔体后从辊子出水口流出,从而将腔体内原有的温水排出辊子,且冷水也在此过程中沿腔体往返一次,对辊子的降温更充分。
优选的,所述冷水输送管的冷水出水端接近腔体的封闭端。
优选的,所述辊子的两端固定连接转轴,所述转轴外转动套接轴承,所述转轴内同轴设置通孔,所述冷水输送管经通孔伸入腔体内,所述冷水输送管与通孔之间具有出水通道。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:结构合理,冷水在腔体内往返一次,冷水与辊子的接触时间更长,冷却更充分,且辊子内充满水,辊子各处冷却均匀,从而使辊子获得更优的冷却效果。
附图说明
本实用新型有如下附图:
图1为本实用新型的示意图;
图2为图1中a的放大示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示,一种辊子水冷结构,包括辊子1,所述辊子1内有腔体2,所述腔体2的轴向两端分别为封闭端3和开口端4,冷水输送管5从开口端4中心伸入腔体2内,冷水输送管5位于辊子1外的一端为冷水进水端6,冷水输送管5位于腔体2内的一端为冷水出水端7,冷水输送管5的外周与开口端4之间具有间隙,所述间隙为辊子出水口8。
通过以上技术方案,冷水从冷水进水端6进入冷水输送管5、从冷水出水端7出,流道腔体2内撞击封闭端3回流充满腔体2,充满腔体2后从辊子出水口8流出,从而将腔体2内原有的温水排出辊子1,且冷水也在此过程中沿腔体2往返一次,对辊子1的降温更充分。
其中,所述冷水输送管5的冷水出水端7接近腔体2的封闭端3。
其中,所述辊子1的两端固定连接转轴9,所述转轴9外转动套接轴承10,所述转轴9内同轴设置通孔11,所述冷水输送管5经通孔11伸入腔体2内,所述冷水输送管5与通孔11之间具有出水通道12。
本实用新型结构合理,冷水在腔体内往返一次,冷水与辊子的接触时间更长,冷却更充分,且辊子内充满水,辊子各处冷却均匀,从而使辊子获得更优的冷却效果。
上述依据本实用新型为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种辊子水冷结构,其特征在于:包括辊子(1),所述辊子(1)内有腔体(2),所述腔体(2)的轴向两端分别为封闭端(3)和开口端(4),冷水输送管(5)从开口端(4)中心伸入腔体(2)内,冷水输送管(5)位于辊子(1)外的一端为冷水进水端(6),冷水输送管(5)位于腔体(2)内的一端为冷水出水端(7),冷水输送管(5)的外周与开口端(4)之间具有间隙,所述间隙为辊子出水口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种辊子水冷结构,其特征在于:所述冷水输送管(5)的冷水出水端(7)接近腔体(2)的封闭端(3)。
3.根据权利要求1所述的一种辊子水冷结构,其特征在于:所述辊子(1)的两端固定连接转轴(9),所述转轴(9)外转动套接轴承(10),所述转轴(9)内同轴设置通孔(11),所述冷水输送管(5)经通孔(11)伸入腔体(2)内,所述冷水输送管(5)与通孔(11)之间具有出水通道(12)。