一种大断面供气更均匀送热装置的制作方法

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体为一种大断面供气更均匀送热装置。

背景技术：

砖块是一种常见的建筑材料，已经具有相当悠久的历史，现在砖块通常使用隧道窑烧制而成，而隧道窑按照窑室的宽度，可以大致分为大断面隧道窑、中断面隧道窑和小断面隧道窑，大断面隧道窑的一次烧结数量更多，对能源的利用率更高，所以受到越来越多的重视，但是由于大断面的隧道窑体积和容量更大，而热风的速度不足，现在的隧道窑很难保证送热均匀，窑室内的胚料如果受热不均匀，很容易产生内应力，造成胚料表面开裂，影响到烧结质量，鉴于此，我们提出一种大断面供气更均匀送热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大断面供气更均匀送热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大断面供气更均匀送热装置，包括窑室，所述窑室上固定安装有燃烧室，且燃烧室上连通有主风管，且主风管内固定安装有主分流板，所述主风管上固定连接有分流管，且分流管上固定连接有通壁管，所述通壁管上固定连接有中转管，且中转管内固定安装有隔板，所述中转管上固定连接有变径管，且中转管内固定安装有增压风扇，所述变径管上设置有出风口，且出风口上固定安装有挡网。

优选的，所述燃烧室安装在窑室的顶部中心位置，且燃烧室采用双舱室结构，且燃烧室中部安装有送风风扇，所述主风管安装在燃烧室下方。

优选的，所述主分流板安装在主风管的中部，且两个分流管镜像连接在主风管的两侧，所述分流管为弯折管，且通壁管连接在分流管端部，且通壁管安装在窑室侧面的通槽中。

优选的，所述隔板安装在中转管的中部，且中转管安装在窑室内壁上，所述变径管镜像的在中转管的两侧安装有两根，且出风口排列设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过主分流板将热风分为两部分进入到分流管中，并经过通壁管送入窑室内，隔板进行热风的二次分流使其变为四部分，分别进入到四个变径管中，再经过多个出风口的设置进将热风分为多个部分送到窑室中，尽可能的覆盖窑室内部空间，达到均匀送热的效果；

2、通过中转管中安装的增压风扇增加热风风速，弥补热风运输过程中的压力损失，使得热风能够快速的进入到变径管中，而变径管的直径越来越小，能够补偿由于出风口出风造成的静压力损失，通过管道变窄来增加流速，保证每个出风口处流速保持一致，进一步提高加热的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型出风结构的侧视图。

图中：窑室1、燃烧室2、主风管3、主分流板4、分流管5、通壁管6、中转管7、隔板8、变径管9、增压风扇10、出风口11、挡网12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种大断面供气更均匀送热装置，包括窑室1，所述窑室1上固定安装有燃烧室2，且燃烧室2上连通有主风管3，且主风管3内固定安装有主分流板4，所述主风管3上固定连接有分流管5，且分流管5上固定连接有通壁管6，所述通壁管6上固定连接有中转管7，且中转管7内固定安装有隔板8，所述中转管7上固定连接有变径管9，且中转管7内固定安装有增压风扇10，所述变径管9上设置有出风口11，且出风口11上固定安装有挡网12。

所述燃烧室2安装在窑室1的顶部中心位置，且燃烧室2采用双舱室结构，且燃烧室2中部安装有送风风扇，所述主风管3安装在燃烧室2下方，通过送风风扇将燃烧室2中产生的热风送到主风管3中，双舱室的结构有利于增加发热效率。

所述主分流板4安装在主风管3的中部，且两个分流管5镜像连接在主风管3的两侧，所述分流管5为弯折管，且通壁管6连接在分流管5端部，且通壁管6安装在窑室1侧面的通槽中，通过主分流板4首次进行热风的分流，使其分为两部分分别进入到分流管5中，而通过通壁管6再进入到窑室1内部。

所述隔板8安装在中转管7的中部，且中转管7安装在窑室1内壁上，所述变径管9镜像的在中转管7的两侧安装有两根，且出风口11排列设置有多个，隔板8能够再次进行热风的分流，使得热风分为四个部分分别进入到变径管9中，而增压风扇10能够增加风速，弥补热风运输过程中的压力损失，使得热风快速的进入到窑室1空间内，并且变径管9的直径越来越小，能够补偿由于出风口11出风造成的静压力损失，通过管道变窄来增加流速，保证每个出风口11处流速保持一致，热风经过多个出风口11的设置再次分流，来尽可能的覆盖窑室1内部空间，达到均匀送热的效果。

工作原理：首先通过燃烧室2产生热量，并经由送风风扇将燃烧室2中产生的热风送到主风管3中，通过主分流板4首次进行热风的分流，使其分为两部分分别进入到分流管5中，而通过通壁管6能够使得热风进入窑室1内安装的中转管7中，隔板8能够再次进行热风的分流，使得热风分为四个部分分别进入到变径管9中，而增压风扇10能够增加风速，弥补热风运输过程中的压力损失，使得热风快速的进入到窑室1空间内，并且变径管9的直径越来越小，能够补偿由于出风口11出风造成的静压力损失，保证每个出风口11处流速保持一致，热风经过多个出风口11的设置再次分流，来尽可能的覆盖窑室1内部空间，达到均匀送热的效果，挡网12则防止砖体碎屑进入到变径管9中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种大断面供气更均匀送热装置，包括窑室（1），其特征在于：所述窑室（1）上固定安装有燃烧室（2），且燃烧室（2）上连通有主风管（3），且主风管（3）内固定安装有主分流板（4），所述主风管（3）上固定连接有分流管（5），且分流管（5）上固定连接有通壁管（6），所述通壁管（6）上固定连接有中转管（7），且中转管（7）内固定安装有隔板（8），所述中转管（7）上固定连接有变径管（9），且中转管（7）内固定安装有增压风扇（10），所述变径管（9）上设置有出风口（11），且出风口（11）上固定安装有挡网（12）。

2.根据权利要求1所述的一种大断面供气更均匀送热装置，其特征在于：所述燃烧室（2）安装在窑室（1）的顶部中心位置，且燃烧室（2）采用双舱室结构，且燃烧室（2）中部安装有送风风扇，所述主风管（3）安装在燃烧室（2）下方。

3.根据权利要求1所述的一种大断面供气更均匀送热装置，其特征在于：所述主分流板（4）安装在主风管（3）的中部，且两个分流管（5）镜像连接在主风管（3）的两侧，所述分流管（5）为弯折管，且通壁管（6）连接在分流管（5）端部，且通壁管（6）安装在窑室（1）侧面的通槽中。

4.根据权利要求1所述的一种大断面供气更均匀送热装置，其特征在于：所述隔板（8）安装在中转管（7）的中部，且中转管（7）安装在窑室（1）内壁上，所述变径管（9）镜像的在中转管（7）的两侧安装有两根，且出风口（11）排列设置有多个。

技术总结
本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体为一种大断面供气更均匀送热装置，包括窑室，所述窑室上固定安装有燃烧室，且燃烧室上连通有主风管，且主风管内固定安装有主分流板，所述主风管上固定连接有分流管，且分流管上固定连接有通壁管，所述通壁管上固定连接有中转管，且中转管内固定安装有隔板，所述中转管上固定连接有变径管，且中转管内固定安装有增压风扇，所述变径管上设置有出风口，且出风口上固定安装有挡网；通过主分流板将热风分为两部分进入到分流管中，隔板进行热风的二次分流使其变为四部分，再经过多个出风口的设置进将热风分为多个部分送到窑室中，尽可能的覆盖窑室内部空间，达到均匀送热的效果。

技术研发人员：陈强华
受保护的技术使用者：龙岩科晶空心砖有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2020.12.01