一种加热均匀的复合布生产用热熔胶罐的制作方法

本实用新型属于复合布生产技术领域，尤其是涉及一种加热均匀的复合布生产用热熔胶罐。

背景技术：

复合布是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。

目前的复合布大都使用热熔胶使其粘合，但现有的热熔胶罐会使用加热棒直接对热熔胶进行加热，这样的加热方式不但受热不均匀，而且还会导致热熔胶局部温度过高，产生碳化现象，影响最终复合布料成型效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，加热均匀的复合布生产用热熔胶罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种加热均匀的复合布生产用热熔胶罐，包括罐体，所述罐体固定于支架上，该罐体内部中心位置设置有加热筒，所述加热筒内盛放有导热介质，该加热筒内设置有加热组件，所述加热组件包括加热棒和加热棒顶部的板体，所述加热棒伸入加热筒内，所述板体搭设于加热筒的桶口处，所述罐体底部位于加热筒两侧设置有出料口，所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构通过转轴与支架上的电机输出端相连，该搅拌机构包括对称设置于加热筒两侧的梳状搅拌桨。

所述罐体上端为敞口设置。

所述板体为控制面板，所述控制面板上设置有充电孔。

所述导热介质为导热油。

由于采用上述技术方案，本实用新型将热熔胶放在罐体里，将导热油放入加热筒内，将加热棒放入对导热油进行加热，从而实现对热熔胶进行加热，同时，通过梳状搅拌桨围绕加热筒旋转，充分带动热熔胶流动，使其均匀升温，进一步的防止热熔胶碳化。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单，加热均匀的优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图

图中：

1、罐体2、支架3、加热筒

4、加热棒5、板体6、出料口

7、转轴8、电机9、梳状搅拌桨

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种加热均匀的复合布生产用热熔胶罐，包括罐体1，罐体1固定于支架2上，该罐体1内部中心位置设置有加热筒3，加热筒3内盛放有导热介质，该加热筒3内设置有加热组件，加热组件包括加热棒4和加热棒4顶部的板体5，加热棒4伸入加热筒3内，板体5搭设于加热筒3的桶口处，罐体1底部位于加热筒3两侧设置有出料口6，罐体1内设置有搅拌机构，搅拌机构通过转轴7与支架2上的电机8输出端相连，该搅拌机构包括对称设置于加热筒3两侧的梳状搅拌桨9，罐体1上端为敞口设置，板体5为控制面板，控制面板上设置有充电孔，导热介质为导热油。

本实用新型将热熔胶放在罐体1里，将导热油放入加热筒3内，将加热棒4放入对导热油进行加热，从而实现对热熔胶进行加热，同时，通过梳状搅拌桨9围绕加热筒3旋转，充分带动热熔胶流动，使其均匀升温，进一步的防止热熔胶碳化。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种加热均匀的复合布生产用热熔胶罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体固定于支架上，该罐体内部中心位置设置有加热筒，所述加热筒内盛放有导热介质，该加热筒内设置有加热组件，所述加热组件包括加热棒和加热棒顶部的板体，所述加热棒伸入加热筒内，所述板体搭设于加热筒的桶口处，所述罐体底部位于加热筒两侧设置有出料口，所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构通过转轴与支架上的电机输出端相连，该搅拌机构包括对称设置于加热筒两侧的梳状搅拌桨。

2.根据权利要求1所述的加热均匀的复合布生产用热熔胶罐，其特征在于：所述罐体上端为敞口设置。

3.根据权利要求1所述的加热均匀的复合布生产用热熔胶罐，其特征在于：所述板体为控制面板，所述控制面板上设置有充电孔。

4.根据权利要求1所述的加热均匀的复合布生产用热熔胶罐，其特征在于：所述导热介质为导热油。

技术总结
本实用新型提供一种加热均匀的复合布生产用热熔胶罐，属于复合布生产技术领域，包括罐体，罐体固定于支架上，该罐体内部中心位置设置有加热筒，加热筒内盛放有导热介质，该加热筒内设置有加热组件，加热组件包括加热棒和加热棒顶部的板体，加热棒伸入加热筒内，板体搭设于加热筒的桶口处，罐体底部位于加热筒两侧设置有出料口，罐体内设置有搅拌机构，搅拌机构通过转轴与支架上的电机输出端相连，该搅拌机构包括对称设置于加热筒两侧的梳状搅拌桨。本实用新型将热熔胶放在罐体里，将导热油放入加热筒内，将加热棒放入对导热油进行加热，从而实现对热熔胶进行加热，同时，通过梳状搅拌桨围绕加热筒旋转，充分带动热熔胶流动，使其均匀升温，进一步的防止热熔胶碳化。

技术研发人员：罗家望
受保护的技术使用者：苏州邦海纺织后整理股份有限公司
技术研发日：2020.06.01
技术公布日：2021.04.09