一种隧道窑余热二次干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种余热二次干燥装置，尤其是涉及一种隧道窑余热二次干燥装置。


背景技术：

[0002]
公知的，隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于耐火领域的焙烧生产，隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带
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烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品；烧制后会产生高温废烟气，如能将高温废烟气再次利用，不仅节能且环保。


技术实现要素：

[0003]
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种隧道窑余热二次干燥装置。
[0004]
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种隧道窑余热二次干燥装置，包括隧道窑和干燥窑窑体，隧道窑的余热通过通入管道进入干燥窑窑体下部的余热管道内，余热管道沿干燥窑窑体的长度方向设置，沿余热管道的长度方向在其同侧间隔设有多个通孔，干燥窑窑体内间隔设有多根n形管道， n形管道的两侧管均固定在干燥窑窑体的两侧内壁上，n形管道一侧管的下部均通过横管与余热管道上通孔连通设置，n形管道另一侧管的下部均与排出管道连通，排出管道沿干燥窑窑体的长度方向设置在干燥窑窑体的底面；排出管道的前端为密封端，后端与回收管道连通，回收管道的出口与隧道窑的热气进口连通，回收管道与排出管道之间连接有引风机，在回收管道上设有冷凝器，在冷凝器的出口处连接有水箱。
[0006]
所述的隧道窑余热二次干燥装置，余热管道的前端与通入管道连通设置，余热管道的后端为封闭端。
[0007]
所述的隧道窑余热二次干燥装置，通入管道的上端与隧道窑的余热通道出口连通。
[0008]
所述的隧道窑余热二次干燥装置，余热管道设置在干燥窑窑体的耐火内墙体和保温外墙体之间。
[0009]
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
[0010]
本实用新型所述的隧道窑余热二次干燥装置，通过将隧道窑9的废热气通过余热管道3引入干燥窑窑体1内，在干燥窑窑体1内设置多根n形管道2，热气从余热管道3进入多根n形管道2的一侧，并从多根n形管道2的另一侧通过排出管道4、回收管道10再次进入隧道窑9，整个过程为闭环状态，不产生难闻烟气，且在回收管道10上设置冷凝器7，将多余水份排出，使隧道窑的余热二次利用；本实用新型结构简单，使用隧道窑余热配合干燥窑进行干燥，干燥效果好，节能环保，且从干燥窑出来的余热可再次进入隧道窑中，进行二次利用。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2是本实用新型后视内部结构示意图；
[0013]
图3是本实用新型余热管道与n形管道的连接示意图；
[0014]
图中：1、干燥窑窑体；2、n形管道；3、余热管道；4、排出管道；5、通孔；6、通入管道；7、冷凝器；8、水箱；9、隧道窑；10、回收管道；11、引风机。
具体实施方式
[0015]
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0016]
结合附图1-3所述的隧道窑余热二次干燥装置，包括隧道窑9和干燥窑窑体1，隧道窑9的余热通过通入管道6进入干燥窑窑体1下部的余热管道3内，余热管道3沿干燥窑窑体1的长度方向设置，沿余热管道3的长度方向在其同侧间隔设有多个通孔5，干燥窑窑体1内间隔设有多根n形管道2， n形管道2的两侧管均固定在干燥窑窑体1的两侧内壁上，n形管道2一侧管的下部均通过横管与余热管道3上通孔5连通设置，n形管道2另一侧管的下部均与排出管道4连通，排出管道4沿干燥窑窑体1的长度方向设置在干燥窑窑体1的底面；排出管道4的前端为密封端，后端与回收管道10连通，回收管道10的出口与隧道窑9的热气进口连通，回收管道10与排出管道4之间连接有引风机11，在回收管道10上设有冷凝器7，在冷凝器7的出口处连接有水箱8。
[0017]
所述的隧道窑余热二次干燥装置，余热管道3的前端与通入管道6连通设置，余热管道3的后端为封闭端。
[0018]
所述的隧道窑余热二次干燥装置，通入管道6的上端与隧道窑9的余热通道出口连通。
[0019]
所述的隧道窑余热二次干燥装置，余热管道3设置在干燥窑窑体1的耐火内墙体和保温外墙体之间。
[0020]
实施本实用新型所述的隧道窑余热二次干燥装置，在使用时，隧道窑9的余热通道出口与通入管道6连通，将隧道窑9内的余热烟气送入干燥窑窑体1下部的余热管道3内，烧成窑内的余热烟气为175-185摄氏度左右，余热管道3内的余热通过一侧的多个通孔5分别送入多根n形管道2内，从配合干燥窑内的加热装置进行加热干燥，达到节能降耗的目的；多根n形管道2的另一侧管道下部连接有排出管道4，干燥窑利用后的余热的温度为80-90摄氏度，排出管道4内的余热烟气通过引风机11进入回收管道10，通过回收管道10上的冷凝器7将多余水分排出到水箱8内，热气再次进入隧道窑9内，实现隧道窑余热二次利用的目的。
[0021]
本实用新型未详述部分为现有技术。
[0022]
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。