散热器芯体和散热器的制作方法

[0001]
本申请涉及一种散热器芯体和具有该散热器芯体的散热器。


背景技术：

[0002]
散热器的核心部件之一是芯体总成，散热器主要依靠芯体总成进行散热，而翅片起到增加散热面积的作用，能够使散热器更好的散热。在使用传统的边板进行固定时，往往导致翅片有一定程度的脱落，造成掉翅的现象，稳定性较差，且会出现一定程度上散热面积减小的问题，散热性能降低，存在改进的空间。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本申请旨在提出一种散热器芯体，该散热器芯体的边板能够有效地抵压散热翅片，以防止散热翅片发生脱落。
[0004]
为达到上述目的，本申请的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种散热器芯体，包括：多个散热翅片和多个扁管，多个所述散热翅片和多个所述扁管交错叠置且位于最外侧的为所述散热翅片；主板，所述散热翅片和所述扁管均与所述主板相连，且所述主板位于所述散热翅片及所述扁管的端部；边板，所述边板与所述主板相连，且所述边板位于最外侧的所述散热翅片的外侧，所述边板设有朝向所述散热翅片凸出且抵压所述散热翅片的防脱凸台，所述边板的外侧形成有与所述防脱凸台正对的溃缩槽。
[0006]
进一步地，所述防脱凸台凸出于所述边板表面的高度与所述溃缩槽的深度相同。
[0007]
进一步地，所述防脱凸台构造为具有三角形截面，且所述防脱凸台的顶角抵压于所述散热翅片。
[0008]
进一步地，所述防脱凸台的底边的宽度与所述溃缩槽的宽度相同。
[0009]
进一步地，所述防脱凸台的底边的宽度为l1，满足：1.9mm≤l1≤2.1mm。
[0010]
进一步地，所述溃缩槽的深度为l2，满足：0.38mm≤l2≤0.42mm。
[0011]
进一步地，所述散热翅片构造为具有波纹状外表面，且所述防脱凸台与所述散热翅片的至少三个波峰相抵。
[0012]
进一步地，所述防脱凸台设置于所述边板沿宽度方向的中部。
[0013]
进一步地，所述防脱凸台为多个，且多个所述防脱凸台间隔开布置于所述边板。
[0014]
相对于现有技术，本申请所述的散热器芯体具有以下优势：
[0015]
根据本申请实施例的散热器芯体，边板朝向散热翅片的侧面设有抵压于散热翅片的防脱凸台，以使散热翅片与扁管的相对位置更加稳定，利于提高散热器芯体的结构稳定性，避免散热翅片在使用的过程中发生脱落，保证散热器芯体的散热面积稳定，且不会增大风阻。其中，在防脱凸台对散热翅片的抵压力过大时能够向溃缩槽内进行溃缩，避免造成散热翅片的结构的破坏。
[0016]
本申请的另一目的在于提出一种散热器，设置有上述任一种实施例所述的散热器芯体。
[0017]
所述散热器与上述的散热器芯体相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
[0018]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]
图1为本申请实施例所述的散热器芯体的结构示意图；
[0020]
图2为本申请实施例所述的散热器芯体的边板的结构示意图；
[0021]
图3为图2中a-a处的截面图。
[0022]
附图标记说明：
[0023]
散热器芯体100，
[0024]
边板1，防脱凸台11，溃缩槽12，主板2，扁管3，散热翅片4。
具体实施方式
[0025]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0027]
如图1所示，一种散热器芯体100，该散热器芯体100的边板1可有效地抵压于散热翅片4，以使散热翅片4在散热器芯体100内的相对位置较为稳定，从而防止散热翅片4发生脱落，保证散热器芯体100的散热性能。
[0028]
如图1所示，根据本申请实施例的散热器芯体100包括：主板2、边板1、多个散热翅片4和多个扁管3。
[0029]
如图1所示，多个散热翅片4和多个扁管3交错叠置，散热翅片4和扁管3的长度相同，且在将散热翅片4和扁管3叠置后，散热器芯体100的端部结构平齐。其中，扁管3内形成有液体介质流通的流道，散热翅片4与扁管3接触装配，以使扁管3中的液体的热量可通过扁管3的管壁传递给散热翅片4，散热翅片4具有较大的外表面积，这样，散热翅片4可将来自流体的热量扩散至空气中，实现散热器芯体100的散热作用。
[0030]
其中，多个散热翅片4和多个扁管3叠置后位于最外侧的为散热翅片4，以使散热翅片4在最外侧形成散热面，提高散热芯体的散热效果。
[0031]
如图1所示，散热翅片4和扁管3均与主板2相连，且主板2位于散热翅片4及扁管3的端部。如图1所示，主板2为两个，两个主板2分别位于散热翅片4、扁管3的两端，如图1所示，多个散热翅片4和多个扁管3叠置且夹设于两个主板2之间，主板2可对散热翅片4和扁管3起到稳定束缚和安全保护的作用，保证散热翅片4与扁管3相对稳定。
[0032]
如图1所示，边板1与主板2相连，且边板1位于最外侧的散热翅片4的外侧，如图1所示，边板1为两个，两个边板1分别位于散热器芯体100的上侧和下侧，且两个边板1中的一个与最上侧的散热翅片4的上表面接触，两个边板1中的另一个与最下侧的散热翅片4的下表面接触，也就是说，两个边板1和两个主板2共同形成为散热器芯体100的外部保护结构，以保证散热器芯体100内部的散热翅片4、扁管3布置稳定。
[0033]
如图3所示，边板1设有朝向散热翅片4凸出的防脱凸台11，且防脱凸台11抵压散热
翅片4，也就是说，在边板1的侧表面上设有防脱凸台11，且在将边板1与散热翅片4安装配合时，将边板1设有防脱凸台11的一侧朝向散热翅片4，以使防脱凸台11抵压于散热翅片4的外侧面。也就是说，如图1所示的位于上方的边板1的下侧面设有防脱凸台11，防脱凸台11向下凸出抵压于最上侧的散热翅片4的上表面，如图1所示的位于下方的边板1的上侧面设有防脱凸台11，防脱凸台11向上凸出抵压于最下侧的散热翅片4的下表面。
[0034]
这样，在将两个边板1、多个散热翅片4和多个扁管3沿上下方向依次叠置固定后，边板1的防脱凸台11的设置使得散热翅片4与扁管3之间的接触应力增加，从而使得相邻的散热翅片4与扁管3之间的加紧力和摩擦力增大，也就是说，通过本申请中的边板1对散热翅片4和扁管3进行装配预紧后，相较于现有技术中，散热翅片4与扁管3的相对位置更加稳定，这样，在散热器芯体100进行钎焊时不会出现掉翅的情况，也不会出现翅片过度变形的问题，从而保证散热器的散热性能，同时避免掉翅导致风阻变大的问题，提升散热器芯体100的结构稳定性。
[0035]
如图3所示，边板1的外侧形成有与防脱凸台11正对的溃缩槽12，其中，边板1的外侧指背离散热翅片4的一侧，边板1的内侧指朝向散热翅片4的一侧。如图3所示，边板1的下侧面设有向下凸出的防脱凸台11，且边板1的上侧面设有溃缩槽12，且溃缩槽12与防脱凸台11沿上下方向正对设置，本申请中设置溃缩槽12，使得防脱凸台11在对散热翅片4进行抵压时，若抵压力过大，可使得防脱凸台11朝向溃缩槽12内变形溃缩，防止防脱凸台11对散热翅片4的抵压力过大造成散热翅片4的结构破坏，提高散热器芯体100的结构安全性。
[0036]
其中，溃缩槽12的设置不仅可以对防脱凸台11提供一定的溃缩空间，同时也可减轻边板1在防脱凸台11处的结构重量，实现散热器芯体100的轻量化设计，且利于减少散热器芯体100所需的设计材料，降低设计成本。
[0037]
根据本申请实施例的散热器芯体100，边板1朝向散热翅片4的侧面设有抵压于散热翅片4的防脱凸台11，以使散热翅片4与扁管3的相对位置更加稳定，利于提高散热器芯体100的结构稳定性，避免散热翅片4在使用的过程中发生脱落，保证散热器芯体100的散热面积稳定，且不会增大风阻。其中，在防脱凸台11对散热翅片4的抵压力过大时能够向溃缩槽12内进行溃缩，避免造成散热翅片4的结构的破坏。
[0038]
在一些实施例中，防脱凸台11凸出于边板1表面的高度与溃缩槽12的深度相同。如图1所示，防脱凸台11在边板1的下表面向下凸出，溃缩槽12设于边板1的上表面，且溃缩槽12为向下凹陷成型，防脱凸台11向下凸出的高度与溃缩槽12向下凹陷的深度相同。
[0039]
这样，使得溃缩槽12能够向防脱凸台11提供足够的溃缩空间，保证防脱凸台11在受力过大时有效地溃缩，且防脱凸台11的体积与溃缩槽12的容积较为均衡，这样，可使得散热器芯体100不会因设置防脱凸台11而出现结构过重的情况，且不会出现在溃缩槽12处结构强度不足的问题，提升散热器芯体100的结构稳定性和设计合理性。
[0040]
在一些实施例中，如图3所示，防脱凸台11构造为具有三角形截面，且防脱凸台11的顶角抵压于散热翅片4。可以理解的是，防脱凸台11采用三角形截面的结构设计，也使得防脱凸台11的顶角对散热翅片4的抵压力较为集中，以增大散热翅片4的局部受力，提高对散热翅片4的抵压稳定性。
[0041]
且防脱凸台11构造为具有三角形截面，可使得防脱凸台11与边板1的本体之间的连接强度较大，避免防脱凸台11在受力过大时与边板1的本体连接处发生断裂，保证边板1
的结构稳定。
[0042]
在一些实施例中，如图3所示，防脱凸台11的底边的宽度与溃缩槽12的宽度相同。也就是说，防脱凸台11和溃缩槽12沿上下方向完全正对，这样，在防脱凸台11受力过大时，防脱凸台11能够向溃缩槽12内进行有效地溃缩，从而避免防脱凸台11对散热翅片4的抵压力过大致散热翅片4的结构造成破坏，提高散热器芯体100的结构合理性。
[0043]
在一些实施例中，如图3所示，防脱凸台11的底边的宽度为l1，满足：1.9mm≤l1≤2.1mm。如l1＝1.95mm，或者l1＝2mm，再或者l1＝2.05mm。这样，可使得防脱凸台11具有足够的宽度以支撑防脱凸台11对散热翅片4的支撑稳定性，不会出现防脱凸台11断裂的情况，同时避免防脱凸台11的宽度过大造成防脱凸台11尺寸过大材料过度浪费的情况，使得防脱凸台11的结构设计更合理。
[0044]
在一些实施例中，如图3所示，溃缩槽12的深度为l2，满足：0.38mm≤l2≤0.42mm。如l2＝0.39mm，或者l2＝0.4mm，再或者l2＝0.41mm。这样，可使得防脱凸台11朝向散热翅片4凸出足够的高度，以使防脱凸台11与散热翅片4之间形成有效地接触，保证散热翅片4受到有效的抵压力，从而保证散热翅片4不会掉落。且不会造成防脱凸台11凸出的高度过大导致结构强度不稳，利于提高边板1的结构稳定性。
[0045]
在一些实施例中，散热翅片4构造为具有波纹状外表面，以使散热翅片4具有较大的散热面积，以利于实现散热器芯体100的散热效果。防脱凸台11与散热翅片4的至少三个波峰相抵。这样，以使防脱凸台11在多个位置处对散热翅片4进行有效地抵压，提高防脱凸台11对散热翅片4的抵压稳定性，提高散热翅片4的安装稳定性。
[0046]
在一些实施例中，防脱凸台11设置于边板1沿宽度方向的中部。如图1所示，边板1的下表面的中部设有防脱凸台11，这样，可使得防脱凸台11对散热翅片4的抵压力对散热翅片4的两侧产生的预紧效果较为均衡，提升散热翅片4的预紧效果避免散热翅片4朝一侧脱出、掉落，提高散热器芯体100的结构稳定性。
[0047]
在一些实施例中，防脱凸台11为多个，且多个防脱凸台11间隔开布置于边板1，以使边板1在多个位置处同时对散热翅片4进行有效地抵压，提升对散热翅片4的抵压稳定性。
[0048]
本申请还提出了一种散热器。
[0049]
根据本申请实施例的散热器，设置有上述任一种实施例的散热器芯体100，边板1朝向散热翅片4的侧面设有抵压于散热翅片4的防脱凸台11，以使散热翅片4与扁管3的相对位置更加稳定，利于提高散热器芯体100的结构稳定性，避免散热翅片4在使用的过程中发生脱落，保证散热器芯体100的散热面积稳定，且不会增大风阻。其中，在防脱凸台11对散热翅片4的抵压力过大时能够向溃缩槽12内进行溃缩，避免造成散热翅片4的结构的破坏，保证散热器的散热效果和结构性能。
[0050]
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。