一种壁挂炉用耐火纤维隔热板的制作方法

本实用新型涉及壁挂炉隔热领域，具体涉及一种壁挂炉用耐火纤维隔热板。

背景技术：

目前，现有的壁挂炉隔热块隔热效果较差，与盘管贴合性差，影响隔热保温效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种壁挂炉用耐火纤维隔热板。

本实用新型包括盘管，它还有冷凝盘管下隔热板和冷凝盘管上隔热板，冷凝盘管下隔热板的顶部设置有开有第一环形盘管安装槽，冷凝盘管上隔热板的中部开有部件安装孔，冷凝盘管上隔热板的底部开有第一螺旋形盘管安装槽和第二螺旋形盘管安装槽，第一螺旋形盘管安装槽的端部开有盘管进水管道穿过孔，第二螺旋形盘管安装槽的端部开有盘管出水管道穿过孔，冷凝盘管上隔热板位于冷凝盘管下隔热板上方，盘管位于下隔热板和冷凝盘管上隔热板之间。

第一螺旋形盘管安装槽由盘管进水管道穿过孔一端至另一端的安装槽深度逐渐减少，第二螺旋形盘管安装槽由盘管出水管道穿过孔至另一端的安装槽深度逐渐减少。

冷凝盘管下隔热板和冷凝盘管上隔热板均采用防水耐火纤维制成。

本实用新型优点是：隔热性能好，与壁挂炉盘管紧密配合，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型安装在壁挂炉内的结构示意图。

图2是本实用新型冷凝盘管下隔热块的结构示意图。

图3是本实用新型冷凝盘管上隔热块的结构示意图。

图4是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括盘管1，它还有冷凝盘管下隔热板2和冷凝盘管上隔热板3，冷凝盘管下隔热板2的顶部设置有开有第一环形盘管安装槽4，冷凝盘管上隔热板3的中部开有部件安装孔5，冷凝盘管上隔热板3的底部开有第一螺旋形盘管安装槽6和第二螺旋形盘管安装槽7，第一螺旋形盘管安装槽6的端部开有盘管进水管道穿过孔8，第二螺旋形盘管安装槽7的端部开有盘管出水管道穿过孔9，冷凝盘管上隔热板3位于冷凝盘管下隔热板2上方，盘管1位于下隔热板2和冷凝盘管上隔热板3之间。

第一螺旋形盘管安装槽6由盘管进水管道穿过孔8一端至另一端的安装槽深度逐渐减少，第二螺旋形盘管安装槽7由盘管出水管道穿过孔9至另一端的安装槽深度逐渐减少。

冷凝盘管下隔热板2和冷凝盘管上隔热板3均采用防水耐火纤维制成。

工作方式及原理：安装时，工作人员先将冷凝盘管下隔热板2放置在壁挂炉壳体内，然后装入盘管，盘管的底部与第一环形盘管安装槽4相配，将冷凝盘管上隔热板3安装在壁挂炉壳体内，壁挂炉壳体上的第一螺旋形盘管安装槽6和第二螺旋形盘管安装槽7与盘管顶部相配，盘管的进水管道穿过进水管道穿过孔8，盘管的出水管道穿过出水管道穿过孔9。

技术特征：

1.一种壁挂炉用耐火纤维隔热板，包括盘管(1)，其特征在于它还有冷凝盘管下隔热板(2)和冷凝盘管上隔热板(3)，冷凝盘管下隔热板(2)的顶部设置有开有第一环形盘管安装槽(4)，冷凝盘管上隔热板(3)的中部开有部件安装孔(5)，冷凝盘管上隔热板(3)的底部开有第一螺旋形盘管安装槽(6)和第二螺旋形盘管安装槽(7)，第一螺旋形盘管安装槽(6)的端部开有盘管进水管道穿过孔(8)，第二螺旋形盘管安装槽(7)的端部开有盘管出水管道穿过孔(9)，冷凝盘管上隔热板(3)位于冷凝盘管下隔热板(2)上方，盘管(1)位于下隔热板(2)和冷凝盘管上隔热板(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种壁挂炉用耐火纤维隔热板，其特征在于，第一螺旋形盘管安装槽(6)由盘管进水管道穿过孔(8)一端至另一端的安装槽深度逐渐减少，第二螺旋形盘管安装槽(7)由盘管出水管道穿过孔(9)至另一端的安装槽深度逐渐减少。

3.根据权利要求1所述的一种壁挂炉用耐火纤维隔热板，其特征在于，冷凝盘管下隔热板(2)和冷凝盘管上隔热板(3)均采用防水耐火纤维制成。

技术总结
一种壁挂炉用耐火纤维隔热板，包括盘管(1)，其特征在于它还有冷凝盘管下隔热板(2)和冷凝盘管上隔热板(3)，冷凝盘管下隔热板(2)的顶部设置有开有第一环形盘管安装槽(4)，冷凝盘管上隔热板(3)的中部开有部件安装孔(5)，冷凝盘管上隔热板(3)的底部开有第一螺旋形盘管安装槽(6)和第二螺旋形盘管安装槽(7)；优点是：隔热性能好，与壁挂炉盘管紧密配合，安装方便。

技术研发人员：孙小雷;刘为;向国涛
受保护的技术使用者：摩根凯龙(荆门)热陶瓷有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2020.12.29