一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备。

背景技术：

带胎基防水卷材在生产过程中，胎基含有水分直接影响卷材的质量，含有水分的胎基进入预浸槽和涂盖槽以后，因水分蒸发而产生大量泡沫，使槽中沥青体积膨胀而造成外溢，残留在胎基中的水分在涂盖后蒸发可能冲出涂盖层而溢出，极易在卷材中形成针孔，影响其防水性能，为此在胎基进入浸渍或涂盖槽之前，必须经烘干机进行烘干，传统的烘干机通常是对空气进行加热进而对胎基进行烘干，不仅能量消耗大，而且烘干效率低，同时在烘干之后烘干机内残留的热量得不到有效的回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备，包括两侧外壁均焊接有支撑架的烘干箱，所述烘干箱上下两侧内壁上均焊接固定架，且固定架远离烘干箱内壁一端通过轴承安装有滚动加热机构，所述烘干箱两侧外壁均开有开口，且两个开口上下两侧内壁均开有凹槽，四个所述凹槽内均通过轴承安装有引导辊，所述烘干箱一侧内壁焊接有进风管，且进风管内部通过固定杆安装有电扇，所述进风管内壁远离烘干箱一端焊接有防尘网，且烘干箱下方放置有水箱，所述水箱顶部插接有出风管，且出风管顶部与烘干箱底部内壁远离进风管一端相焊接。

优选的，所述出风管底部一端安装有单向阀，且水箱顶部内壁一端安装有减压阀门。

优选的，所述滚动加热机构包括转动辊，且转动辊内壁上焊接有导热板，所述导热鳍片上焊接有电热丝，且转动辊两端内壁上均套接有电滑环，两个所述电滑环均通过导线与电热丝连接，且转动辊上套设有橡胶圈。

优选的，所述水箱顶部内壁焊接有进水管，一侧外壁底部焊接有出水管，且进水管、出水管、进风管和出风管上均安装有阀门。

优选的，所述烘干箱一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有门板。

优选的，所述电热丝和电扇均通过导线连接有开关，且开关均连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置在烘干过程中可以加大胎基布在烘干箱内的烘干面积，通过加热转动辊直接将热量传递胎基布，减少了能量的消耗，同时橡胶圈对热量传递起到一个缓冲作用，避免转动辊温度过高直接传递对胎基布造成损伤。

2、在对胎基布进行烘干完成后，可通过电扇对烘干箱内部进行风冷的同时将热量传递到水箱中对水进行加热，起到了热量的二次利用避免了热量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备的滚动加热机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备的正视图。

图中：1烘干箱、2固定架、3滚动加热机构、4开口、5凹槽、6引导辊、7进风管、8电扇、9水箱、10出风管、11单向阀、12减压阀门、13转动辊、14导热板、15电热丝、16电滑环、17橡胶圈、18门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备，包括两侧外壁均焊接有支撑架的烘干箱1，所述烘干箱1一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有门板18，所述烘干箱1上下两侧内壁上均焊接固定架2，且固定架2远离烘干箱1内壁一端通过轴承安装有滚动加热机构3，所述滚动加热机构3包括转动辊13，且转动辊13内壁上焊接有导热板14，所述导热鳍片14上焊接有电热丝15，所述电热丝15和电扇8均通过导线连接有开关，且开关均连接有电源线，且转动辊13两端内壁上均套接有电滑环16，两个所述电滑环16均通过导线与电热丝15连接，且转动辊13上套设有橡胶圈17，所述烘干箱1两侧外壁均开有开口4，且两个开口4上下两侧内壁均开有凹槽5，四个所述凹槽5内均通过轴承安装有引导辊6，所述烘干箱1一侧内壁焊接有进风管7，且进风管7内部通过固定杆安装有电扇8，所述进风管7内壁远离烘干箱1一端焊接有防尘网，且烘干箱1下方放置有水箱9，所述水箱9顶部内壁焊接有进水管，一侧外壁底部焊接有出水管，且进水管、出水管、进风管7和出风管10上均安装有阀门，所述水箱9顶部插接有出风管10，所述出风管10底部一端安装有单向阀11，且水箱9顶部内壁一端安装有减压阀门12，且出风管10顶部与烘干箱1底部内壁远离进风管7一端相焊接。

工作原理：胎基布在依次经过滚动加热机构3时，胎基布会最大面积的在烘干箱1内进行烘干，同时烘干完成后通过电扇8对烘干箱1内进行风冷的同时将吹出的热量传递到水箱9内的水中，对水进行加热处理，完成了热量的二次利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备，包括两侧外壁均焊接有支撑架的烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)上下两侧内壁上均焊接固定架(2)，且固定架(2)远离烘干箱(1)内壁一端通过轴承安装有滚动加热机构(3)，所述烘干箱(1)两侧外壁均开有开口(4)，且两个开口(4)上下两侧内壁均开有凹槽(5)，四个所述凹槽(5)内均通过轴承安装有引导辊(6)，所述烘干箱(1)一侧内壁焊接有进风管(7)，且进风管(7)内部通过固定杆安装有电扇(8)，所述进风管(7)内壁远离烘干箱(1)一端焊接有防尘网，且烘干箱(1)下方放置有水箱(9)，所述水箱(9)顶部插接有出风管(10)，且出风管(10)顶部与烘干箱(1)底部内壁远离进风管(7)一端相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备，其特征在于，所述出风管(10)底部一端安装有单向阀(11)，且水箱(9)顶部内壁一端安装有减压阀门(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备，其特征在于，所述滚动加热机构(3)包括转动辊(13)，且转动辊(13)内壁上焊接有导热板(14)，所述导热板(14)上焊接有电热丝(15)，且转动辊(13)两端内壁上均套接有电滑环(16)，两个所述电滑环(16)均通过导线与电热丝(15)连接，且转动辊(13)上套设有橡胶圈(17)。

4.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备，其特征在于，所述水箱(9)顶部内壁焊接有进水管，一侧外壁底部焊接有出水管，且进水管、出水管、进风管(7)和出风管(10)上均安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备，其特征在于，所述烘干箱(1)一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有门板(18)。

6.根据权利要求3所述的一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备，其特征在于，所述电热丝(15)和电扇(8)均通过导线连接有开关，且开关均连接有电源线。

技术总结
本实用新型公开了一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备，包括两侧外壁均焊接有支撑架的烘干箱，所述烘干箱上下两侧内壁上均焊接固定架，且固定架远离烘干箱内壁一端通过轴承安装有滚动加热机构，所述烘干箱两侧外壁均开有开口，且两个开口上下两侧内壁均开有凹槽，四个所述凹槽内均通过轴承安装有引导辊，所述烘干箱一侧内壁焊接有进风管，且进风管内部通过固定杆安装有电扇。本实用新型该装置在烘干过程中可以加大胎基布在烘干箱内的烘干面积，通过加热转动辊直接将热量传递胎基布，减少了能量的消耗，同时橡胶圈对热量传递起到一个缓冲作用，避免转动辊温度过高直接传递对胎基布造成损伤。

技术研发人员：杨世良
受保护的技术使用者：连云港宏坤建材有限公司
技术研发日：2020.06.28
技术公布日：2021.03.30