一种食品烘干机的路径加长输送收料装置的制作方法

本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及一种食品烘干机的路径加长输送收料装置。

背景技术：

干燥食品在真空包装后十分易于保存，例如各种肉干、果肉等食品，它们在加工的过程中，通常是密集放置在阳光下进行晒干，有些食品厂商为了提高干燥效率会借助于辅助的烘干设备，但是使用了普通的烘干设备也只是轻微加快了烘干效率，并没有实现高效的干燥效果。

对此，申请人专门研发了一种食品烘干机来提高干燥的效果，它采用将原料撒到输送带，然后经过输送带的运输，途径较长时间的加热通风将水份带走来完成，过程中因为输送的过程时间较长，所以采用输送带的长度也需要很长，空间利用率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的烘干机烘干的输送过程空间利用率不高的问题，而提出的一种食品烘干机的路径加长输送收料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种食品烘干机的路径加长输送收料装置，其特征在于：它包括架体、竖向设置在架体上的若干正向输送组件和反向输送组件，正向输送组件和反向输送组件的数量一致且交错间隔设置，最靠近的两组正向输送组件之间必然有一组反向输送组件，正向输送组件包括横向水平转动设置在支架上的正驱动辊轮和正从动辊轮，正驱动辊轮和正从动辊轮上套设有正输送带，反向输送组件包括横向水平转动设置在支架上的反驱动辊轮和反从动辊轮，反驱动辊轮和反从动辊轮上套设有反输送带，正向输送组件和反向输送组件横向错开，物料从正输送带的一端输送到另一端后会掉落到处于其下方的反输送带上，而物料从反输送带的一端输送到另一端后会掉落到处于其下方的正输送带上，正驱动辊轮的轴向固连有正驱动齿轮，反驱动辊轮的轴向固连有反驱动齿轮，架体上设有第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件包括竖向转动设置在架体上的两个第一驱动辊轮，两个第一驱动辊轮上套设有第一驱动带，第一驱动带的外周圈设有第一外齿，各正驱动齿轮均与第一外齿配合，第二驱动组件包括竖向转动设置在架体上的两个第二驱动辊轮，两个第二驱动辊轮上套设有第二驱动带，第二驱动带的外周圈设有第二外齿，各反驱动齿轮均与第二外齿配合，架体上还设有固定设置的驱动部件和自由转动设置的副驱动齿轮，驱动部件的输出轴端部连有主驱动齿轮，主驱动齿轮的两侧分别与第二驱动带、副驱动齿轮啮合，副驱动齿轮的另一侧与第一驱动带啮合。

在上述的一种食品烘干机的路径加长输送收料装置中，所述的主驱动齿轮和副驱动齿轮的规格参数相同，第一外齿和第二外齿的规格参数相同，正驱动齿轮和反驱动齿轮的规格参数相同。

在上述的一种食品烘干机的路径加长输送收料装置中，所述的架体底部设有用于收集物料的收集箱。

与现有技术相比，本装置通过多个高度不同的输送带，让物料途径的路径加长多倍，极大地提高了空间利用率。

附图说明

图1是本装置的侧向正视角结构示意图；

图2是本装置的轴侧视角结构示意图；

图中，1、正驱动辊轮；2、正从动辊轮；3、正输送带；4、反驱动辊轮；5、反从动辊轮；6、反输送带；7、正驱动齿轮；8、反驱动齿轮；9、第一驱动辊轮；10、第一驱动带；11、第二驱动辊轮；12、第二驱动带；13、驱动部件；14、副驱动齿轮；15、主驱动齿轮；16、收集箱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本食品烘干机的路径加长输送收料装置包括架体、竖向设置在架体上的若干正向输送组件和反向输送组件，正向输送组件和反向输送组件的数量一致且交错间隔设置，最靠近的两组正向输送组件之间必然有一组反向输送组件，正向输送组件包括横向水平转动设置在支架上的正驱动辊轮1和正从动辊轮2，正驱动辊轮1和正从动辊轮2上套设有正输送带3，反向输送组件包括横向水平转动设置在支架上的反驱动辊轮4和反从动辊轮5，反驱动辊轮4和反从动辊轮5上套设有反输送带6，正向输送组件和反向输送组件横向错开，物料从正输送带3的一端输送到另一端后会掉落到处于其下方的反输送带6上，而物料从反输送带6的一端输送到另一端后会掉落到处于其下方的正输送带3上，正驱动辊轮1的轴向固连有正驱动齿轮7，反驱动辊轮4的轴向固连有反驱动齿轮8，架体上设有第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件包括竖向转动设置在架体上的两个第一驱动辊轮9，两个第一驱动辊轮9上套设有第一驱动带10，第一驱动带10的外周圈设有第一外齿，各正驱动齿轮7均与第一外齿配合，第二驱动组件包括竖向转动设置在架体上的两个第二驱动辊轮11，两个第二驱动辊轮11上套设有第二驱动带12，第二驱动带12的外周圈设有第二外齿，各反驱动齿轮8均与第二外齿配合，架体上还设有固定设置的驱动部件13和自由转动设置的副驱动齿轮14，驱动部件13的输出轴端部连有主驱动齿轮15，主驱动齿轮15的两侧分别与第二驱动带12、副驱动齿轮14啮合，副驱动齿轮14的另一侧与第一驱动带10啮合，主驱动齿轮15和副驱动齿轮14的规格参数相同，第一外齿和第二外齿的规格参数相同，正驱动齿轮7和反驱动齿轮8的规格参数相同，架体底部设有用于收集物料的收集箱16。

本设计中，只需要采用一个驱动部件13作为动力源，通过主驱动齿轮15和副驱动齿轮14的切换，将动力的一部分以反转的形式传递给第二驱动带12，将动力的另一部分以正转的形式传递给第一驱动带10，然后第一驱动带10用于带动所有的正驱动辊轮1进行正转，而第二驱动带12用于带动所有反驱动滚轮进行反转，如此各个正输送带3进行同步同速率正转的同时，各个反输送带6也会进行同步的同速率的反转，且因为齿轮的参数相同，正输送带3和反输送带6的传输速率也是一致的，物料会逐渐从位于高处输送带的最左端输送到最右端，然后掉下到处于下方输送带最右端的位置开始又移动到最左端，周而复始，依次运输，多个输送带设计使得物料进入设备到出设备的路径很长，而且各个输送带是上下并排设置的，相比采用一条很长的输送带在空间利用率上有了很大的节省。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种食品烘干机的路径加长输送收料装置，其特征在于：它包括架体、竖向设置在架体上的若干正向输送组件和反向输送组件，正向输送组件和反向输送组件的数量一致且交错间隔设置，最靠近的两组正向输送组件之间必然有一组反向输送组件，正向输送组件包括横向水平转动设置在支架上的正驱动辊轮(1)和正从动辊轮(2)，正驱动辊轮(1)和正从动辊轮(2)上套设有正输送带(3)，反向输送组件包括横向水平转动设置在支架上的反驱动辊轮(4)和反从动辊轮(5)，反驱动辊轮(4)和反从动辊轮(5)上套设有反输送带(6)，正向输送组件和反向输送组件横向错开，物料从正输送带(3)的一端输送到另一端后会掉落到处于其下方的反输送带(6)上，而物料从反输送带(6)的一端输送到另一端后会掉落到处于其下方的正输送带(3)上，正驱动辊轮(1)的轴向固连有正驱动齿轮(7)，反驱动辊轮(4)的轴向固连有反驱动齿轮(8)，架体上设有第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件包括竖向转动设置在架体上的两个第一驱动辊轮(9)，两个第一驱动辊轮(9)上套设有第一驱动带(10)，第一驱动带(10)的外周圈设有第一外齿，各正驱动齿轮(7)均与第一外齿配合，第二驱动组件包括竖向转动设置在架体上的两个第二驱动辊轮(11)，两个第二驱动辊轮(11)上套设有第二驱动带(12)，第二驱动带(12)的外周圈设有第二外齿，各反驱动齿轮(8)均与第二外齿配合，架体上还设有固定设置的驱动部件(13)和自由转动设置的副驱动齿轮(14)，驱动部件(13)的输出轴端部连有主驱动齿轮(15)，主驱动齿轮(15)的两侧分别与第二驱动带(12)、副驱动齿轮(14)啮合，副驱动齿轮(14)的另一侧与第一驱动带(10)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种食品烘干机的路径加长输送收料装置，其特征在于：所述的主驱动齿轮(15)和副驱动齿轮(14)的规格参数相同，第一外齿和第二外齿的规格参数相同，正驱动齿轮(7)和反驱动齿轮(8)的规格参数相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种食品烘干机的路径加长输送收料装置，其特征在于：所述的架体底部设有用于收集物料的收集箱(16)。

技术总结
本实用新型提供了一种食品烘干机的路径加长输送收料装置，属于食品加工设备技术领域。它解决了现有的烘干机烘干的输送过程空间利用率不高的问题。本装置包括架体、竖向设置在架体上的若干正向输送组件和反向输送组件，正向输送组件和反向输送组件的数量一致且交错间隔设置，最靠近的两组正向输送组件之间必然有一组反向输送组件，正向输送组件包括横向水平转动设置在支架上的正驱动辊轮和正从动辊轮，正驱动辊轮和正从动辊轮上套设有正输送带，反向输送组件包括横向水平转动设置在支架上的反驱动辊轮和反从动辊轮，反驱动辊轮和反从动辊轮上套设有反输送带。与现有技术相比，本装置在物料输送路径加长的同时极大地提高了空间利用率。

技术研发人员：姚舜刚
受保护的技术使用者：浙江省特种设备科学研究院
技术研发日：2020.07.20
技术公布日：2021.05.11