一种纺织用纱架的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种纺织用纱架。

背景技术：

纱架在纺织生产工程中必不可少，目前纱架大多用于装载纱筒，用于纺织加工，还有用于绞纱线收卷的纱架，使得绞纱线收卷成纱筒，但是，现有技术的纱架没有用于绞纱线烘干，绞纱线烘干时支架挂接在挂杆上，由于绞纱线堆叠，没有得到有效的扩张，使得绞纱线烘干时间长，烘干效率低，而且挂接绞纱线的挂杆不能够转动，不能够与热空气充分接触，烘干效果不好。

为此，我们提出一种能够对绞纱线进行有效扩张，防止绞纱线堆叠，能够有效的提高绞纱线与热空气的接触面积，而且在绞纱线的烘干过程中能够对绞纱线进行旋转，烘干效率高且烘干效果好的纺织用纱架来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织用纱架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用纱架，包括传动机构以及若干绞纱烘架，所述传动机构包括外齿轮盘、与外齿轮盘啮合的大齿轮外圈、通过环形等距离排列设置的若干连接板与大齿轮外圈固定连接的大齿轮内圈、设于大齿轮内圈底部且不与大齿轮内圈相接处的圆形吊装板、环形等距离等距离传动设于圆形吊装板上的若干转动轴、分别固定设于转动轴顶部且与大齿轮内圈啮合的若干内齿轮盘以及固定设于大齿轮外圈底部且与轴承座传动连接的环形固定圈，所述绞纱烘架分别一一对称固定设于转动轴的底部，所述绞纱烘架包括固定设于转动轴底部的外螺纹杆、固定设于外螺纹杆顶端外侧面的上限位圆盘、垂向等距离套接在外螺纹杆外侧面的若干相互抵顶的若干纱架以及与外螺纹杆螺纹连接且设于纱架底部抵顶圆盘，所述纱架包括套接在外螺纹杆外侧面的外套环以及环形等距离排列设于外套环外侧面的若干中空凹形金属支撑条。

优选的，所述大齿轮内圈固定设于大齿轮外圈的内侧，且连接固定大齿轮内圈和大齿轮外圈的连接板环形等距离设有四个。

优选的，所述轴承座固定设于环形等距离排列设置的支撑杆的顶部。

优选的，所述外齿轮盘底部固定设置的垂向转轴的输入端与隔离箱内部固定设置的伺服减速电机的输出端传动连接。

优选的，所述转动轴与圆形吊装板上固定设置的轴承传动连接。

优选的，所述外套环为中空套环，所述外套环外侧面的中空凹形金属支撑条设有四个。

优选的，所述圆形吊装板顶部固定设置的吊杆与安装固定圆盘固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该纺织用纱架，伺服减速电机带动外齿轮盘，外齿轮盘与大齿轮外圈啮合带动大齿轮外圈以及大齿轮内圈转动，大齿轮内圈与若干内齿轮盘啮合，从而带动内齿轮盘转动，内齿轮盘的转动带动绞纱烘架进行转动，将绞纱线一一限位套接在纱架上的中空凹形金属支撑条外侧面，对绞纱线进行分散张开，不会使得绞纱线堆叠，在将套接有绞纱线的纱架限位限位夹装固定在外螺纹杆上，转动轴转动带动外螺纹杆以及套接有绞纱线的纱架转动，能够有效的提高绞纱线与热空气的接触面积，提高绞纱线的烘干效率，对于绞纱线的烘干效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型绞纱烘架的结构示意图；

图4为本实用新型纱架的结构示意图。

图中：1、传动机构；2、绞纱烘架；3、外齿轮盘；4、大齿轮外圈；5、连接板；6、大齿轮内圈；7、圆形吊装板；8、转动轴；9、内齿轮盘；10、轴承座；11、环形固定圈；12、支撑杆；13、垂向转轴；14、隔离箱；15、轴承；16、外螺纹杆；17、上限位圆盘；18、纱架；19、抵顶圆盘；20、外套环；21、中空凹形金属支撑条；22、吊杆；23、安装固定圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种纺织用纱架，包括传动机构1以及若干绞纱烘架2，所述传动机构1包括外齿轮盘3、与外齿轮盘3啮合的大齿轮外圈4、通过环形等距离排列设置的若干连接板5与大齿轮外圈4固定连接的大齿轮内圈6、设于大齿轮内圈6底部且不与大齿轮内圈6相接处的圆形吊装板7、环形等距离传动设于圆形吊装板7上的若干转动轴8、分别固定设于转动轴8顶部且与大齿轮内圈6啮合的若干内齿轮盘9以及固定设于大齿轮外圈4底部且与轴承座10传动连接的环形固定圈11，所述绞纱烘架2分别一一对称固定设于转动轴8的底部，所述大齿轮内圈6固定设于大齿轮外圈4的内侧，且连接固定大齿轮内圈6和大齿轮外圈4的连接板5环形等距离设有四个，所述轴承座10固定设于环形等距离排列设置的支撑杆12的顶部，所述外齿轮盘3底部固定设置的垂向转轴13的输入端与隔离箱14内部固定设置的伺服减速电机的输出端传动连接，所述转动轴8与圆形吊装板7上固定设置的轴承15传动连接，所述圆形吊装板7顶部固定设置的吊杆22与安装固定圆盘23固定连接，圆形吊装板7通过吊杆22以及安装固定圆盘23吊装固定，大齿轮外圈4以及大齿轮内圈6通过轴承座10固定，伺服减速电机带动外齿轮盘3，外齿轮盘3与大齿轮外圈4啮合带动大齿轮外圈4以及大齿轮内圈6转动，大齿轮内圈6与若干内齿轮盘9啮合，从而带动内齿轮盘9转动，内齿轮盘9的转动带动绞纱烘架2进行转动，由于伺服减速电机安装于隔离箱14内，不会与热空气直接接触，不会产生电机过热，保证伺服减速电机的平稳运行以及使用寿命；

所述绞纱烘架2包括固定设于转动轴8底部的外螺纹杆16、固定设于外螺纹杆16顶端外侧面的上限位圆盘17、垂向等距离套接在外螺纹杆16外侧面的若干相互抵顶的若干纱架18以及与外螺纹杆16螺纹连接且设于纱架18底部抵顶圆盘19，所述纱架18包括套接在外螺纹杆16外侧面的外套环20以及环形等距离排列设于外套环20外侧面的若干中空凹形金属支撑条21，所述外套环20为中空套环，所述外套环20外侧面的中空凹形金属支撑条21设有四个，将绞纱线一一限位套接在纱架18上的中空凹形金属支撑条21外侧面，对绞纱线进行分散张开，不会使得绞纱线堆叠，在将套接有绞纱线的纱架18限位夹装固定在外螺纹杆16上，转动轴8转动带动外螺纹杆16以及套接有绞纱线的纱架18转动，能够有效的提高绞纱线与热空气的接触面积，提高绞纱线的烘干效率，对于绞纱线的烘干效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺织用纱架，包括传动机构（1）以及若干绞纱烘架（2），其特征在于：所述传动机构（1）包括外齿轮盘（3）、与外齿轮盘（3）啮合的大齿轮外圈（4）、通过环形等距离排列设置的若干连接板（5）与大齿轮外圈（4）固定连接的大齿轮内圈（6）、设于大齿轮内圈（6）底部且不与大齿轮内圈（6）相接处的圆形吊装板（7）、环形等距离传动设于圆形吊装板（7）上的若干转动轴（8）、分别固定设于转动轴（8）顶部且与大齿轮内圈（6）啮合的若干内齿轮盘（9）以及固定设于大齿轮外圈（4）底部且与轴承座（10）传动连接的环形固定圈（11），所述绞纱烘架（2）分别一一对称固定设于转动轴（8）的底部，所述绞纱烘架（2）包括固定设于转动轴（8）底部的外螺纹杆（16）、固定设于外螺纹杆（16）顶端外侧面的上限位圆盘（17）、垂向等距离套接在外螺纹杆（16）外侧面的若干相互抵顶的若干纱架（18）以及与外螺纹杆（16）螺纹连接且设于纱架（18）底部抵顶圆盘（19），所述纱架（18）包括套接在外螺纹杆（16）外侧面的外套环（20）以及环形等距离排列设于外套环（20）外侧面的若干中空凹形金属支撑条（21）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用纱架，其特征在于：所述大齿轮内圈（6）固定设于大齿轮外圈（4）的内侧，且连接固定大齿轮内圈（6）和大齿轮外圈（4）的连接板（5）环形等距离设有四个。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用纱架，其特征在于：所述轴承座（10）固定设于环形等距离排列设置的支撑杆（12）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用纱架，其特征在于：所述外齿轮盘（3）底部固定设置的垂向转轴（13）的输入端与隔离箱（14）内部固定设置的伺服减速电机的输出端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用纱架，其特征在于：所述转动轴（8）与圆形吊装板（7）上固定设置的轴承（15）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织用纱架，其特征在于：所述外套环（20）为中空套环，所述外套环（20）外侧面的中空凹形金属支撑条（21）设有四个。

7.根据权利要求1所述的一种纺织用纱架，其特征在于：所述圆形吊装板（7）顶部固定设置的吊杆（22）与安装固定圆盘（23）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织用纱架，包括传动机构以及若干绞纱烘架，所述传动机构包括外齿轮盘、大齿轮外圈、大齿轮内圈、圆形吊装板、若干转动轴、若干内齿轮盘以及与轴承座传动连接的环形固定圈，所述绞纱烘架分别一一对称固定设于转动轴的底部，所述绞纱烘架包括外螺纹杆、上限位圆盘、垂向等距离套接在外螺纹杆外侧面的若干相互抵顶的若干纱架以及与外螺纹杆螺纹连接且设于纱架底部抵顶圆盘，所述纱架包括套接在外螺纹杆外侧面的外套环以及环形等距离排列设于外套环外侧面的若干中空凹形金属支撑条。本实用新型对绞纱线进行分散张开，以及烘干的时候对绞纱线旋转，能够有效的提高绞纱线与热空气的接触面积，提高绞纱线的烘干效率。

技术研发人员：陈明宏;陈安邦
受保护的技术使用者：福建长源纺织有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.04.06