合金加热炉的制作方法

本实用新型涉及用于块状物料加热的加热炉技术领域，具体是指用于加热合金块料的加热炉。

背景技术：

许多大型钢铁企业都拥有炼铁高炉，在生产过程中会产生大量的高炉煤气。现在通常将高炉煤气降温、过滤除尘、加压后燃烧发电。实际上将一次能源(高炉煤气)变成了二次能源(电能)。但钢铁厂在电弧炉、中频炉炼钢的过程中经常要加入合金调节钢水成分，如果能用高炉煤气直接用来将合金预热后再加入电炉中将会大大提高电炉的周转次数，缩短出钢时间，提高生产效率，节约生产成本，提高经济效益。但由于以前没有合适的加热炉，造成加热效率不高，故用高炉煤气预热合金一直没有得到很好应用，也没有得到广泛推广。本实用新型正是针对这种需求而开发的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可利用炼钢高炉产生的大量富余高炉煤气加热合金块料的加热炉。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种合金加热炉，包括有立式窑体，窑体具有顶部的进料口和底部的出料口，其特征在于：所述窑体的中央固定有从顶部向底部延伸的燃烧管道，燃烧管道与窑体之间具有可容合金块料装填和下落的料道，燃烧管道的顶部安装燃烧器，窑体的顶部连接排烟管道。

在上述基础上，所述窑体的底部设成漏斗状，窑体漏斗的内壁上安装支承燃烧管道的法兰支撑架。

所述窑体的漏斗窑壁上开设若干处理合金块料结拱的处置孔。

所述燃烧管道包括有耐高温外壳和耐火材料构成的内壁。

所述耐高温外壳由若干段拼接而成，且每一段的耐热温度从上至下梯度递增。

所述窑体的顶部的燃烧器周围的形成操作台。

所述操作台周向布设有若干供合金块料下落至窑体料道的下料管，所有下料管的上端均连接一分配仓，分配仓内正中央设置把合金块料向四周分散下落的导向锥，分配仓的顶部入料口安装进料阀，分配仓的上方安装下料口正对进料阀的料仓。

所述窑体出料口侧壁安装有利于出料的振打器。

所述窑体出料口安装出料阀，出料阀的下方安装出料输送带。

所述窑体料道的主体段的截面设成从上到下逐渐扩大。

采用本实用新型所带来的有益效果：本实用新型合金加热炉可利用工厂的富余煤气来加热合金，将合金预热后再加入炼钢炉，有效提升了炼钢炉的周转次数，缩短出钢时间，提高生产效率，节约生产成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型合金加热炉的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种合金加热炉，包括有立式窑体1，窑体1具有顶部的进料口和底部的出料口。在本实用新型中，所述窑体1的中央固定有从顶部向底部延伸的燃烧管道2，燃烧管道2与窑体1之间具有可容合金块料装填和下落的料道3，燃烧管道2的顶部安装燃烧器4，窑体1的顶部连接排烟管道5。

合金块料从窑体1的顶部进料口进入并装填在料道内。点燃燃烧器4，煤气和助燃风从燃烧器喷入燃烧管道2内燃烧。燃烧后的高温烟气从燃烧管道2的底端进入料道3，加热料道内的合金块，最后被合金吸收了大部分热量的烟气从排烟管道5抽排出去。待合金块加热到所需的温度后从窑体的底部出料口排出。燃烧管道2可为燃烧器4提供足够的燃烧空间，保证燃烧完全、充分、稳定，不会发生熄火回火等现象，燃烧效率可达98％以上。而且燃烧后的高温烟气的热量可被合金块充分吸收后再从排烟管道5排出，使得整个窑炉的整体热效率可达80％左右。排烟管道5是负压抽排，可令窑体内始终处于负压运行状态，不会出现煤气泄漏等现象。窑体料道3内的温度分布从下至上递减，合金块是低温进料高温出料，可精准控制出料时合金块的温度。

进一步地，所述窑体1的底部设成漏斗状，窑体漏斗的内壁上安装支承燃烧管道2的法兰支撑架6。法兰支撑架6为燃烧管道2提供支承的同时，提供合金块下落的通道。

为防止合金块料在底部结拱，可在窑体1的漏斗窑壁上开设若干处理合金块料结拱的处置孔7。操作人员可从处置孔7对结拱的合金块料进行破拱操作。

具体的，燃烧管道2包括有耐高温外壳2.1和耐火材料构成的内壁2.2。耐高温外壳2.1由若干段拼接而成，且每一段的耐热温度从上至下梯度递增。这样可进一步降低加热炉的成本。

进一步地，窑体1的顶部的燃烧器4周围的形成操作台8。操作台8周向布设有若干供合金块料下落至窑体料道3的下料管9，所有下料管9的上端均连接一分配仓10，分配仓10内正中央设置把合金块料向四周分散下落的导向锥11，分配仓10的顶部入料口安装进料阀12，分配仓10的上方安装下料口正对进料阀12的料仓13。窑体1出料口侧壁安装有利于出料的振打器14。窑体1出料口安装出料阀15，出料阀15的下方安装出料输送带16。

为防止合金块料在料道3加热的过程中受热膨胀出现的损伤炉体和块料结拱现象，可将所述窑体料道3的主体段3.1的截面设成从上到下逐渐扩大，以提供合金块受热膨胀的空间。当然，扩大的程度无需过大，只需根据合金块的受热膨胀系数而稍作扩大，整个料道3的主体段(即是装填合金块的主要直道段)呈锥环状，以保证合金块料在料道3内受热后可自由下落。

技术特征：

1.一种合金加热炉，包括有立式窑体，窑体具有顶部的进料口和底部的出料口，其特征在于：所述窑体的中央固定有从顶部向底部延伸的燃烧管道，燃烧管道与窑体之间具有可容合金块料装填和下落的料道，燃烧管道的顶部安装燃烧器，窑体的顶部连接排烟管道。

2.根据权利要求1所述的合金加热炉，其特征在于：所述窑体的底部设成漏斗状，窑体漏斗的内壁上安装支承燃烧管道的法兰支撑架。

3.根据权利要求1所述的合金加热炉，其特征在于：所述窑体的漏斗窑壁上开设若干处理合金块料结拱的处置孔。

4.根据权利要求1所述的合金加热炉，其特征在于：所述燃烧管道包括有耐高温外壳和耐火材料构成的内壁。

5.根据权利要求4所述的合金加热炉，其特征在于：所述耐高温外壳由若干段拼接而成，且每一段的耐热温度从上至下梯度递增。

6.根据权利要求1所述的合金加热炉，其特征在于：所述窑体的顶部于燃烧器的周围形成操作台。

7.根据权利要求6所述的合金加热炉，其特征在于：所述操作台周向布设有若干供合金块料下落至窑体料道的下料管，所有下料管的上端均连接一分配仓，分配仓内正中央设置把合金块料向四周分散下落的导向锥，分配仓的顶部入料口安装进料阀，分配仓的上方安装下料口正对进料阀的料仓。

8.根据权利要求1所述的合金加热炉，其特征在于：所述窑体出料口侧壁安装有利于出料的振打器。

9.根据权利要求1所述的合金加热炉，其特征在于：所述窑体出料口安装出料阀，出料阀的下方安装出料输送带。

10.根据权利要求1-9任一所述的合金加热炉，其特征在于：所述窑体料道的主体段的截面设成从上到下逐渐扩大。

技术总结
本实用新型公开一种合金加热炉，包括有立式窑体，窑体具有顶部的进料口和底部的出料口，其特征在于：所述窑体的中央固定有从顶部向底部延伸的燃烧管道，燃烧管道与窑体之间具有可容合金块料装填和下落的料道，燃烧管道的顶部安装燃烧器，窑体的顶部连接排烟管道。本实用新型合金加热炉可利用工厂的富余煤气来加热合金，将合金预热后再加入炼钢炉，有效提升了炼钢炉的周转次数，缩短出钢时间，提高生产效率，节约生产成本，提高经济效益。

技术研发人员：韩景文
受保护的技术使用者：佛山市景嘉机电设备有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.03.12