一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机的制作方法

本实用新型涉及矿渣粉加工技术领域，具体涉及一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机。

背景技术：

矿渣是在高炉炼铁过程中产生的一种副产品，在工业生产中矿渣发挥着重要的作用，尤其是一些大型工厂中，需用矿渣研磨成矿渣粉，再对其进行使用，高炉粒化矿渣粉在进入研磨成粉工序前，需要对矿渣进行烘干操作。现有的高炉粒化矿渣粉生产用烘干机的结构设计不够合理，烘干效率不高，并且不具有降温冷却的功能，实用性较差，难以满足生产厂家的需求，不适合继续推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机提高了烘干效果与烘干效率，烘干周期短，并且具有降温冷却功能，能够进行预热回收，提高了资源利用率，实用性较强，具有较大的推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含外罐体、下料斗、冷却外筒，外罐体内部设置内罐体，内罐体内部固定设置输送机构，外罐体顶壁连接热风机，外罐体底板内部镶嵌设置加热电阻丝，外罐体与下料斗连通，内罐体出料口与内筒连通，内筒外表面与冷却外筒内表面固定连接，内筒内部设置输送机构，内筒通过下料口与内罐体连通，冷却外筒管体内部嵌装冷却管，内筒右端设置排料口。

所述的输送机构由驱动轴、螺旋叶片、驱动电机构成，驱动轴外壁连接螺旋叶片，驱动轴与驱动电机输出轴连接。

所述的外罐体顶部内壁固定连接温度传感器、压力传感器，外罐体壳体内部嵌装保温棉。

所述的下料斗下料口铰接固定密封盖板。

所述的冷却管一端设有进水口，冷却管另一端设有出水口。

所述的冷却外筒底部固定连接机架。

采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：热风机与加热电阻丝的共同设置可以提高矿渣的烘干效果与烘干效率，缩短烘干周期；冷却外筒与冷却内筒内部夹装的冷却管的设置一方面可以对烘干的矿渣进行冷却降温，另一方面冷却管内部的水可以与刚烘干完毕的矿渣进行热交换，大大提高了资源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的a部放大图。

附图标记说明：外罐体1、内罐体11、输送机构111、驱动轴1111、螺旋叶片1112、驱动电机1113、热风机12、加热电阻丝13、温度传感器14、压力传感器15、保温棉16、下料斗2、密封盖板21、冷却外筒3、下料口31、内筒32、冷却管33、进水口331、出水口332、排料口34、机架35。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由外罐体、下料斗、冷却外筒组成，外罐体内部安装内罐体，内罐体内部固定连接输送机构，外罐体顶壁连接热风机，外罐体底板内部镶嵌安装加热电阻丝，外罐体与下料斗连通，内罐体出料口与内筒连通，内筒外表面与冷却外筒内表面固定连接，内筒内部也固定连接输送机构，内筒通过下料口与内罐体连通，冷却外筒管体内部镶嵌安装冷却管，内筒右端设有排料口。

所述的输送机构由驱动轴、螺旋叶片、驱动电机构成，驱动轴外壁连接螺旋叶片，驱动轴与驱动电机输出轴相连接。

所述的外罐体顶部内壁固定安装温度传感器、压力传感器，外罐体壳体内部镶嵌安装保温棉。

所述的下料斗下料口铰接安装密封盖板。

所述的冷却管一端设有进水口，冷却管另一端设有出水口。

所述的冷却外筒底部固定安装机架。

本实用新型的工作原理：矿渣从下料斗进入内罐体，外罐体底部的加热电阻丝对内罐体进行加热工作，同时外罐体上设置的热风机工作，同时对内罐体内的矿渣进行烘干工作，外罐体内壁安装在温度传感器与压力传感器实时监测罐体内部的工作温度与压力状况，烘干完毕的矿渣通过下料口进入冷却内筒，生活冷水从进水口进入冷却管，生活冷水与烘干的矿渣进行降温冷却，同时进行热交换，进行热交换后的生活水从出水口排出。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，其特征在于：它包含外罐体(1)、下料斗(2)、冷却外筒(3)，外罐体(1)内部设置内罐体(11)，内罐体(11)内部固定设置输送机构(111)，外罐体(1)顶壁连接热风机(12)，外罐体(1)底板内部镶嵌设置加热电阻丝(13)，外罐体(1)与下料斗(2)连通，内罐体(11)出料口与内筒(32)连通，内筒(32)外表面与冷却外筒(3)内表面固定连接，内筒(32)内部设置输送机构(111)，内筒(32)通过下料口(31)与内罐体(11)连通，冷却外筒(3)管体内部嵌装冷却管(33)，内筒(32)右端设置排料口(34)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，其特征在于：所述的输送机构(111)由驱动轴(1111)、螺旋叶片(1112)、驱动电机(1113)构成，驱动轴(1111)外壁连接螺旋叶片(1112)，驱动轴(1111)与驱动电机(1113)输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，其特征在于：所述的外罐体(1)顶部内壁固定连接温度传感器(14)、压力传感器(15)，外罐体(1)壳体内部嵌装保温棉(16)。

4.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，其特征在于：所述的下料斗(2)下料口铰接固定密封盖板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，其特征在于：所述的冷却管(33)一端设有进水口(331)，冷却管(33)另一端设有出水口(332)。

6.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，其特征在于：所述的冷却外筒(3)底部固定连接机架(35)。

技术总结
实用新型公开了一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，它涉及矿渣粉加工技术领域。它包含外罐体、下料斗、冷却外筒，外罐体内部设置内罐体，内罐体内部固定设置输送机构，外罐体顶壁连接热风机，外罐体底板内部镶嵌设置加热电阻丝，外罐体与下料斗连通，内罐体出料口与内筒连通，内筒外表面与冷却外筒内表面固定连接，内筒内部设置输送机构，内筒通过下料口与内罐体连通，冷却外筒管体内部嵌装冷却管，内筒右端设置排料口。采用上述技术方案后，本实用新型的有本益效果为：提高了烘干效果与烘干效率，烘干周期短，并且具有降温冷却功能，能够进行预热回收，提高了资源利用率，实用性较强，具有较大的推广价值。

技术研发人员：陈贤祯
受保护的技术使用者：福清市福一建材有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.03.16