一种蒸发器的铝管结构的制作方法

本实用新型属于余热发电系统中的蒸发器技术领域，尤其涉及一种蒸发器的铝管结构。

背景技术：

余热发电系统中的蒸发器为将热源与工质液进行换热的设备，蒸发器铝管是蒸发器必不可少的部件，为了提高换热效率，往往在蒸发器铝管上增设翅片，但是这种换热方式的效率有限，因为其并没有对进入蒸发器的热源的流动性产生增强作用，而且蒸发器铝管内导流的工质液对蒸发器铝管本身的冲击力不够，也会对换热效率产生一定的影响。为了解决上述问题，本实用新型提供一种蒸发器的铝管结构，能够大大提高工质热与热源的换热效率，且结构简单，使用方便。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种蒸发器的铝管结构，能够大大提高工质热与热源的换热效率，且结构简单，使用方便。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种蒸发器的铝管结构，包括蒸发器铝管；

所述蒸发器铝管上固设有翅片单元组和旋转配合设置有搅拌推动器，所述翅片单元组与搅拌推动器相互交替分布，且翅片单元组与搅拌推动器一一对应；所述搅拌推动器通过蒸发器内流动的热源驱动旋转而推动热源冲击对应的翅片单元组；

所述蒸发器铝管内部具有旋流发生结构，蒸发器铝管内的工质液通过所述旋流发生结构进行导流调整构成旋流姿态。

进一步地，所述翅片单元组包括第一套筒和多块翅片板，所述第一套筒套固于蒸发器铝管上，多块所述翅片板呈圆周阵列一体成型设置于第一套筒外周。

进一步地，所述翅片单元组包括第二套筒和环形翅片板，所述第二套筒套固于蒸发器铝管上，所述环形翅片板同心一体成型固设在第二套筒上，且环形翅片板上开设有多个均匀分布的通孔。

进一步地，所述搅拌推动器可拆卸安装在蒸发器铝管上。

进一步地，所述搅拌推动器包括通过转轴转动连接的两个圆弧形夹板、呈圆周阵列布置于各圆弧形夹板外周侧的桨叶板、自由滚动嵌设于各圆弧形夹板内周侧的滚珠以及用于将合抱状态的两个圆弧形夹板进行固定的螺栓螺母组件；与搅拌推动器对应的所述蒸发器铝管的外周侧开设有环形槽，两个所述圆弧形夹板合抱所述环形槽并通过所述螺栓螺母组件固定；所述圆弧形夹板端部具有配合螺栓螺母组件实现固定的安装耳。

进一步地，所述旋流发生结构为密布于蒸发器铝管内壁的弧形导流槽，所述弧形导流槽沿蒸发器铝管的延伸长度呈弧形姿态延伸。

进一步地，所述蒸发器铝管的两个管端分别对应设置有工质液法兰进口和工质液法兰出口。

有益效果：本实用新型的一种蒸发器的铝管结构，有益效果如下：

1)本实用新型的搅拌推动器通过蒸发器内流动的热源驱动旋转而推动热源冲击对应的翅片单元组，从而能够使热源与翅片单元组能够充分接触，实现更好地换热；

2)本实用新型的蒸发器铝管内的工质液通过所述旋流发生结构进行导流调整构成旋流姿态，从而能够增强工质液冲击蒸发器铝管的力度，进一步提高换热效率；

3)本实用新型整体结构简单，使用方便，适于规模化推广。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为第一种结构的翅片单元组的结构示意图；

附图3为第二种结构的翅片单元组的结构示意图；

附图4为搅拌推动器的结构示意图；

附图5为蒸发器铝管的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示，一种蒸发器的铝管结构，包括蒸发器铝管b，所述蒸发器铝管b的两个管端分别对应设置有工质液法兰进口b.1和工质液法兰出口b.2；所述蒸发器铝管b上固设有翅片单元组b1和旋转配合设置有搅拌推动器b2，所述翅片单元组b1与搅拌推动器b2相互交替分布，且翅片单元组b1与搅拌推动器b2一一对应；所述搅拌推动器b2通过蒸发器内流动的热源驱动旋转而推动热源冲击对应的翅片单元组b1，从而能够使热源与翅片单元组b1能够充分接触，实现更好地换热。这里的热源指的是工业生产产生的余热，如热水等。

如附图5所示，所述蒸发器铝管b内部具有旋流发生结构b3，蒸发器铝管b内的工质液通过所述旋流发生结构b3进行导流调整构成旋流姿态，从而能够增强工质液冲击蒸发器铝管b的力度，进一步提高换热效率。更为具体的，所述旋流发生结构b3为密布于蒸发器铝管b内壁的弧形导流槽，所述弧形导流槽沿蒸发器铝管b的延伸长度呈弧形姿态延伸。

本实用新型的翅片单元组b1具有如附图2和附图3的两种结构的实施例，具体如下：

如附图2所示，第一种结构实施例：所述翅片单元组b1包括第一套筒b11和多块翅片板b12，所述第一套筒b11套固于蒸发器铝管b上，多块所述翅片板b12呈圆周阵列一体成型设置于第一套筒b11外周。

如附图2所示，第一种结构实施例：所述翅片单元组b1包括第二套筒b13和环形翅片板b14，所述第二套筒b13套固于蒸发器铝管b上，所述环形翅片板b14同心一体成型固设在第二套筒b13上，且环形翅片板b14上开设有多个均匀分布的通孔b140。

值得注意的是，所述搅拌推动器b2可拆卸安装在蒸发器铝管b上，便于装配。

更为具体的，所述搅拌推动器b2包括通过转轴b21转动连接的两个圆弧形夹板b22、呈圆周阵列布置于各圆弧形夹板b22外周侧的桨叶板b23、自由滚动嵌设于各圆弧形夹板b22内周侧的滚珠b24以及用于将合抱状态的两个圆弧形夹板b22进行固定的螺栓螺母组件b25；与搅拌推动器b2对应的所述蒸发器铝管b的外周侧开设有环形槽b0，两个所述圆弧形夹板b22合抱所述环形槽b0并通过所述螺栓螺母组件b25固定；所述圆弧形夹板b22端部具有配合螺栓螺母组件b25实现固定的安装耳b221。搅拌推动器b2安装、拆卸都比较方便，便于后期维护或更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种蒸发器的铝管结构，其特征在于：包括蒸发器铝管(b)；

所述蒸发器铝管(b)上固设有翅片单元组(b1)和旋转配合设置有搅拌推动器(b2)，所述翅片单元组(b1)与搅拌推动器(b2)相互交替分布，且翅片单元组(b1)与搅拌推动器(b2)一一对应；所述搅拌推动器(b2)通过蒸发器内流动的热源驱动旋转而推动热源冲击对应的翅片单元组(b1)；

所述蒸发器铝管(b)内部具有旋流发生结构(b3)，蒸发器铝管(b)内的工质液通过所述旋流发生结构(b3)进行导流调整构成旋流姿态。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发器的铝管结构，其特征在于：所述翅片单元组(b1)包括第一套筒(b11)和多块翅片板(b12)，所述第一套筒(b11)套固于蒸发器铝管(b)上，多块所述翅片板(b12)呈圆周阵列一体成型设置于第一套筒(b11)外周。

3.根据权利要求1所述的一种蒸发器的铝管结构，其特征在于：所述翅片单元组(b1)包括第二套筒(b13)和环形翅片板(b14)，所述第二套筒(b13)套固于蒸发器铝管(b)上，所述环形翅片板(b14)同心一体成型固设在第二套筒(b13)上，且环形翅片板(b14)上开设有多个均匀分布的通孔(b140)。

4.根据权利要求1所述的一种蒸发器的铝管结构，其特征在于：所述搅拌推动器(b2)可拆卸安装在蒸发器铝管(b)上。

5.根据权利要求4所述的一种蒸发器的铝管结构，其特征在于：所述搅拌推动器(b2)包括通过转轴(b21)转动连接的两个圆弧形夹板(b22)、呈圆周阵列布置于各圆弧形夹板(b22)外周侧的桨叶板(b23)、自由滚动嵌设于各圆弧形夹板(b22)内周侧的滚珠(b24)以及用于将合抱状态的两个圆弧形夹板(b22)进行固定的螺栓螺母组件(b25)；与搅拌推动器(b2)对应的所述蒸发器铝管(b)的外周侧开设有环形槽(b0)，两个所述圆弧形夹板(b22)合抱所述环形槽(b0)并通过所述螺栓螺母组件(b25)固定；所述圆弧形夹板(b22)端部具有配合螺栓螺母组件(b25)实现固定的安装耳(b221)。

6.根据权利要求1所述的一种蒸发器的铝管结构，其特征在于：所述旋流发生结构(b3)为密布于蒸发器铝管(b)内壁的弧形导流槽，所述弧形导流槽沿蒸发器铝管(b)的延伸长度呈弧形姿态延伸。

7.根据权利要求1所述的一种蒸发器的铝管结构，其特征在于：所述蒸发器铝管(b)的两个管端分别对应设置有工质液法兰进口(b.1)和工质液法兰出口(b.2)。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸发器的铝管结构，包括蒸发器铝管；蒸发器铝管上固设有翅片单元组和旋转配合设置有搅拌推动器，翅片单元组与搅拌推动器相互交替分布，且翅片单元组与搅拌推动器一一对应；搅拌推动器通过蒸发器内流动的热源驱动旋转而推动热源冲击对应的翅片单元组；蒸发器铝管内部具有旋流发生结构，蒸发器铝管内的工质液通过所述旋流发生结构进行导流调整构成旋流姿态。本实用新型提供的一种蒸发器的铝管结构，能够大大提高工质热与热源的换热效率，且结构简单，使用方便。

技术研发人员：张丹山;钟伟
受保护的技术使用者：江阴弘旭环保电力科技有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.03.30