一种多工位批次处理真空气氛炉的制作方法

本实用新型属于气氛炉技术领域，具体涉及一种多工位批次处理真空气氛炉。

背景技术：

现有的管式炉，只有一个工位，每次只能处于一种物料，处理物料种类单一，且炉子每次投料取料都需要把炉门完全打开，取出处理好的物料后再重启炉子，重启时间偏长，既然导致炉内热能的流失、浪费时间，而且降低生产效率，导致工作效率低。

技术实现要素：

为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种多工位批次处理真空气氛炉，炉体内至少两个炉膛，每个炉膛内都设有独立的受热管和加热器，每个炉膛单独控制，多炉膛能同时处理不同物料，提高生产效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种多工位批次处理真空气氛炉，包括炉体，炉体包括由外至内依次设置的外壳、内壳、保温层、加热器、炉膛和受热管，外壳和内壳之间可拆卸连接，在所述炉体内并列设置有至少两个炉膛，在每个炉膛分别对应配置有若干加热器，每个炉膛内分别对应设置有受热管，受热管是圆筒形结构，在受热管的两端部分别可拆卸连接有端盖，受热管内部空腔通过贯穿其中一个端盖的管路与外界真空气氛气源连通，且在管路上设有压力控制阀，受热管设置在炉膛中部，受热管的中心轴和炉膛中心轴在一条直线上且与炉体中心轴平行，在外力作用下受热管能够沿炉膛的轴线前后移动进出炉膛。

进一步的，所述真空气氛炉还包括智能控制系统，每个受热管内分别对应设置有用于测量受热管内温度的温度传感器和用于测量受热管内压力的压力传感器，所述温度传感器和压力传感器的信号输出端分别通过线路与智能控制系统的输入端连接，智能控制系统的输出端分别通过线路与每个受热管对应的加热器控制器和压力控制阀连接。

进一步的，受热管是石英管，在炉膛炉口处与受热管两端接触的位置分别设有炉口加强。

进一步的，外壳是由钢板焊接成的双层壳体。

进一步的，保温层采用保温棉保温。

进一步的，炉体设置在炉体下方的支架上，炉体外壳顶部敞口，敞口处可拆卸连接有上盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型炉体内并列设置有至少两个炉膛，每个炉膛内分别对应设置有石英材质的受热管，每个受热管内分别对应设置有用于测量受热管内温度的温度传感器和用于测量受热管内压力的压力传感器，每个受热管内的温度和压力分别由智能控制系统控制，每个炉膛能够单独使用，可以根据需要选择其中一个使用，多个炉膛也能同时处理不同物料，能多工位批次处理，存取物料时将受热管沿轴线方向从炉膛内放入或取出，不影响其他炉膛正常使用，避免热能流失，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型中受热管的俯视结构示意图；

上述图中：1-支架；2-外壳；3-炉口加强；4-炉膛；5-保温棉；6-上盖；7-内壳；8-受热管；9-加热器。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

结合附图1-附图3详细阐述本实用新型一种多工位批次处理真空气氛炉，包括炉体，炉体设置在炉体下方的支架1上，炉体包括由外至内依次设置的外壳2、内壳7、保温层、加热器9、炉膛4和受热管8，外壳2是由钢板焊接成的双层壳体，外壳2顶部敞口，敞口处可拆卸连接有上盖6，外壳2和内壳7之间可拆卸连接，保温层采用保温棉5保温，在所述炉体内并列设置有至少两个炉膛4，此处需要说明的是，优选炉体内并列设置有两个或三个炉膛4，在每个炉膛4的炉口处与受热管8两端接触的位置分别设有炉口加强3，提高炉膛4的强度，同时避免热量流失，每个炉膛4内分别对应设置有受热管8，优选盛料器是石英管，受热管8是圆筒形结构，在受热管8的两端部分别可拆卸连接有端盖，受热管8内部空腔通过贯穿其中一个端盖的管路与外界真空气氛气源连通，且在管路上设有压力控制阀，受热管8设置在炉膛中部，受热管8的中心轴和炉膛的中心轴在一条直线上且与炉体中心轴平行，在外力作用下受热管8能够沿炉膛4的轴线前后移动进出炉膛4，方便放取物料。

进一步，优选所述真空气氛炉还包括智能控制系统，每个受热管8内分别对应设置有用于测量受热管8内温度的温度传感器和用于测量受热管8内压力的压力传感器，所述温度传感器和压力传感器的信号输出端分别通过线路与智能控制系统的输入端连接，智能控制系统的输出端分别通过线路每个受热管8对应的加热器控制器和压力控制阀连接。

本实用新型工作过程如下：

根据工作需要，本实用新型真空气氛炉，多个炉膛4能单独控制，也能同时加热不同物料，将受热管8沿轴线方向取出，打开其中一个端盖，将待处理物料放到受热管8中并连接端盖，然后将受热管8沿轴线方向放入炉膛4内，在智能控制系统中设定每个受热管8的的温度范围、压力范围及物料处理时间，在物料处理时间内，温度传感器和压力传感器将检测到的受热管8内温度和压力信息传送给智能控制系统，智能控制系统的输出端分别通过线路与每个受热管8分别对应的加热器控制器和压力控制阀连接，调节受热管8内的温度及保护气压力，在物料处理时间结束，智能控制系统分别发送信号给与每个受热管8对应的加热器控制器和压力控制阀，使加热器停止加热，同时切断受热管8内部空腔与外界真空气氛气源之间的连通；

受热管8的温度低于设定的温度范围的最低值时，智能控制系统通过控制加热器的控制器来控制加热器9的升温速率，受热管8的温度达到设定的温度范围内时，智能控制系统通过控制加热器的控制器来降低加热器9的升温速率，受热管8的温度高于设定的温度范围的最高值时，智能控制系统通过控制加热器的控制器来控制加热器9暂停加热；

受热管8内压力小于设定压力值范围的最小值时，智能控制系统通过控制受热管8对应的压力控制阀开启向受热管8内继续通入保护气，受热管8内压力达到设定压力值范围内时，智能控制系统通过控制受热管8对应的压力控制阀低速率向受热管8内通入保护气，受热管8内压力大于设定压力值范围的最大值时，暂停止向受热管8内通入保护气，多个炉膛4能够单独使用，也可以同时处理不同的物料，存取物料时将受热管8沿轴线方向从炉膛4内放入或取出，不影响其他炉膛正常使用，避免热能流失，提高生产效率。

以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多工位批次处理真空气氛炉，包括炉体，其特征是：炉体包括由外至内依次设置的外壳、内壳、保温层、加热器、炉膛和受热管，外壳和内壳之间可拆卸连接，在所述炉体内并列设置有至少两个炉膛，在每个炉膛分别对应配置有若干加热器，每个炉膛内分别对应设置有受热管，受热管是圆筒形结构，在受热管的两端部分别可拆卸连接有端盖，受热管内部空腔通过贯穿其中一个端盖的管路与外界真空气氛气源连通，且在管路上设有压力控制阀，受热管设置在炉膛中部，受热管的中心轴和炉膛中心轴在一条直线上且与炉体中心轴平行，在外力作用下受热管能够沿炉膛的轴线前后移动进出炉膛。

2.根据权利要求1所述一种多工位批次处理真空气氛炉，其特征是：所述真空气氛炉还包括智能控制系统，在每个受热管内对应设置有用于测量受热管内温度的温度传感器和用于测量受热管内压力的压力传感器，所述温度传感器和压力传感器的信号输出端分别通过线路与智能控制系统的输入端连接，智能控制系统的输出端分别通过线路与每个受热管对应的加热器控制器和压力控制阀连接。

3.根据权利要求2所述一种多工位批次处理真空气氛炉，其特征是：受热管是石英管，在炉膛炉口处与受热管两端接触的位置分别设有炉口加强。

4.根据权利要求2所述一种多工位批次处理真空气氛炉，其特征是：外壳是由钢板焊接成的双层壳体。

5.根据权利要求2所述一种多工位批次处理真空气氛炉，其特征是：保温层采用保温棉保温。

6.根据权利要求2所述一种多工位批次处理真空气氛炉，其特征是：炉体设置在炉体下方的支架上，炉体外壳顶部敞口，敞口处可拆卸连接有上盖。

技术总结
一种多工位批次处理真空气氛炉，包括炉体，在所述炉体内并列设置有至少两个炉膛，在每个炉膛分别对应配置有若干加热器，每个炉膛内分别对应设置有受热管，受热管是圆筒形结构，在受热管的两端部分别可拆卸连接有端盖，受热管内部空腔通过贯穿其中一个端盖的管路与外界真空气氛气源连通，且在管路上设有压力控制阀，受热管设置在炉膛中部，受热管的中心轴和炉膛中心轴在一条直线上，在外力作用下受热管能够沿炉膛的轴线前后移动进出炉膛，多个炉膛能够单独使用，也能同时处理不同物料，能多工位批次处理，存取物料时将受热管沿轴线方向从炉膛内放入或取出，不影响其他炉膛正常使用，避免热能流失，提高生产效率。

技术研发人员：李海军;孙鸣高
受保护的技术使用者：洛阳焱华加热科技有限公司
技术研发日：2020.07.28
技术公布日：2021.04.02