一种换热器专用密封装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种换热器专用密封装置。

背景技术：

换热器的密封装置是换热器常用的一种设备，现有的换热器密封装置主要是由一个管板进行密封的，长期使用后容易出现损伤、泄漏，由于主要是用在化工企业，所以会造成跟大的损失和安全隐患，且单一的管板之间不能很好地进行密封，且目前密封采用的密封圈大多是普通的材质，虽然成本低，但是不耐高温，耐腐蚀效果差，所以需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种换热器专用密封装置，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器专用密封装置,包括内径大于换热器壳体外径的第一复合管板，第一复合管板和第二复合管板中间设有中间复合管板，第一复合管板、第二复合管板和中间复合管板上均设有多个孔径一直的管道通孔，且第一复合管板、第二复合管板和中间复合管板上管道通孔的位置一一相对应，多个管道通孔与换热器中的换热管道相匹配，中间复合管板上的管道通孔内设有密封组件，密封组件两端分别延伸至第一复合管板和第二复合管板上，第一复合管板、第二复合管板和中间复合管板外圈上均设有多个相对应的通孔，多个通孔分别与换热器壳体上的固定孔和进出口壳体上的连接孔保持在同一水平线上，固定孔、通孔和连接孔通过固定杆依次连接，固定杆两端通过通过螺母固定，螺母与固定杆之间套有垫圈。

本实用新型的进一步改进在于：密封组件由ffkm密封圈、ptfe密封圈和fkm密封圈组成，ptfe密封圈两侧分别粘结有ffkm密封圈和fkm密封圈，ptfe密封圈的宽度大于ffkm密封圈和fkm密封圈宽度的总和，ptfe密封圈与第一复合管板相连接，fkm密封圈与第二复合管板相连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述通孔与换热器壳体上的固定孔和进出口壳体上的连接孔的内径一致，且通孔的内径等于固定杆的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，采用三层复合管板叠加使用有效加强密封性能，同时由ffkm密封圈、ptfe密封圈和fkm密封圈组成的密封组件，形成一个整体对换热器管件与管道通孔形成一个加强密封，能有效防止管件滑动，同时加强整体结构的密封性能，可在180℃-185℃的高温环境下使用，且耐酸耐腐蚀，有效防止泄露，提高安全性能，延长使用寿命，适用范围广，外部设有的通孔采用固定杆的插入式连接有效提高密封装置与换热器之间的连接，通过垫圈的使用有效加强密封性、耐磨性，确保连接的牢固性能，提高密封的稳固性和综合经济效益。

附图说明：

图1：本实用新型的外视图；

图2：本实用新型第一复合管板的剖视图；

图3：本实用新型的局部结构示意图；

图4：本实用新型密封组件的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

一种换热器专用密封装置,包括内径大于换热器壳体外径的第一复合管板1，第一复合管板1和第二复合管板2中间设有中间复合管板3，第一复合管板1、第二复合管板2和中间复合管板3上均设有多个孔径一直的管道通孔4，且第一复合管板1、第二复合管板2和中间复合管板3上管道通孔4的位置一一相对应，多个管道通孔4与换热器中的换热管道相匹配，中间复合管板3上的管道通孔4内设有密封组件5，密封组件5两端分别延伸至第一复合管板1和第二复合管板2上，第一复合管板1、第二复合管板2和中间复合管板3外圈上均设有多个相对应的通孔6，多个通孔6分别与换热器壳体上的固定孔和进出口壳体上的连接孔保持在同一水平线上，固定孔、通孔6和连接孔通过固定杆7依次连接，固定杆7两端通过通过螺母8固定，螺母8与固定杆7之间套有垫圈9，所述通孔6与换热器壳体上的固定孔和进出口壳体上的连接孔的内径一致，且通孔6的内径等于固定杆7的外径。采用三层复合管板叠加使用有效加强密封性能，外部设有的通孔采用固定杆的插入式连接有效提高密封装置与换热器之间的连接，通过垫圈的使用有效加强密封性、耐磨性，确保连接的牢固性能，提高密封的稳固性和综合经济效益。

本实施例中，密封组件5由ffkm密封圈51、ptfe密封圈52和fkm密封圈53组成，ptfe密封圈52两侧分别粘结有ffkm密封圈51和fkm密封圈53，ptfe密封圈52的宽度大于ffkm密封圈51和fkm密封圈53宽度的总和，ptfe密封圈52与第一复合管板1相连接，fkm密封圈53与第二复合管板2相连接。由ffkm密封圈、ptfe密封圈和fkm密封圈组成的密封组件，形成一个整体对换热器管件与管道通孔形成一个加强密封，能有效防止管件滑动，同时加强整体结构的密封性能，可在180℃-185℃的高温环境下使用，且耐酸耐腐蚀，有效防止泄露，提高安全性能，延长使用寿命。

本实施例中，第一复合管板1、第二复合管板2和中间复合管板3结构一致，将换热器管件插入相对应的第一复合管板1、第二复合管板2和中间复合管板3上的管道通孔4中，其中中间复合管板3上的管道通孔4与换热器管件之间套有密封组件进行进一步密封，同时将第一复合管板1、第二复合管板2和中间复合管板3上通孔6逐个对应换热器壳体上的固定孔和进出口壳体上的连接孔，使其保持在同一水平线上，将固定杆7依次插入其中，固定杆7两次套上垫圈，通过螺母进行固定，使换热器进出口、密封装置和换热器壳体三这依次紧密连接。

以上实施例中的密封组件由于材料的特殊性，所以也提高了成本，但是正是由于其特殊的材料，才能更好的进行密封，同时也具有在180℃-185℃的环境下进行长期使用，且具有良好的防腐蚀效果，适用范围广，提高密封精度，增强综合经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种换热器专用密封装置,包括内径大于换热器壳体外径的第一复合管板（1），其特征在于：所述第一复合管板（1）和第二复合管板（2）中间设有中间复合管板（3），所述第一复合管板（1）、第二复合管板（2）和中间复合管板（3）上均设有多个孔径一直的管道通孔（4），且第一复合管板（1）、第二复合管板（2）和中间复合管板（3）上管道通孔（4）的位置一一相对应，多个所述管道通孔（4）与换热器中的换热管道相匹配，所述中间复合管板（3）上的管道通孔（4）内设有密封组件（5），所述密封组件（5）两端分别延伸至第一复合管板（1）和第二复合管板（2）上，所述第一复合管板（1）、第二复合管板（2）和中间复合管板（3）外圈上均设有多个相对应的通孔（6），多个所述通孔（6）分别与换热器壳体上的固定孔和进出口壳体上的连接孔保持在同一水平线上，所述固定孔、通孔（6）和连接孔通过固定杆（7）依次连接，所述固定杆（7）两端通过通过螺母（8）固定，所述螺母（8）与固定杆（7）之间套有垫圈（9）。

2.根据权利要求1所述的一种换热器专用密封装置，其特征在于：所述密封组件（5）由ffkm密封圈（51）、ptfe密封圈（52）和fkm密封圈（53）组成，所述ptfe密封圈（52）两侧分别粘结有ffkm密封圈（51）和fkm密封圈（53），所述ptfe密封圈（52）的宽度大于ffkm密封圈（51）和fkm密封圈（53）宽度的总和，所述ptfe密封圈（52）与第一复合管板（1）相连接，所述fkm密封圈（53）与第二复合管板（2）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种换热器专用密封装置，其特征在于：所述通孔（6）与换热器壳体上的固定孔和进出口壳体上的连接孔的内径一致，且通孔（6）的内径等于固定杆（7）的外径。

技术总结
本实用新型涉及一种换热器专用密封装置,包括内径大于换热器壳体外径的第一复合管板，第一复合管板和第二复合管板中间设有中间复合管板，第一复合管板、第二复合管板和中间复合管板上均设有多个孔径一直的管道通孔，且第一复合管板、第二复合管板和中间复合管板上管道通孔的位置一一相对应，多个管道通孔与换热器中的换热管道相匹配，中间复合管板上的管道通孔内设有密封组件，密封组件两端分别延伸至第一复合管板和第二复合管板上，第一复合管板、第二复合管板和中间复合管板外圈上均设有多个相对应的通孔。本实用新型结构简单，密封性好，耐高温耐腐蚀，稳定牢固，提高安全性能，延长使用寿命，适用范围广。

技术研发人员：徐锦标;钱园;廖福
受保护的技术使用者：江苏准信自动化科技股份有限公司
技术研发日：2020.07.29
技术公布日：2021.03.19