烟化炉出渣口自动塞口装置的制作方法

本实用新型涉及烟化炉附属辅助装置技术领域，具体涉及烟化炉出渣口塞口装置。

背景技术：

锡烟化炉作业周期一般为100～150分钟/炉，当物料熔化大于1000℃以上，加入硫化剂进行锡的硫化挥发作业，作业完毕，判定炉渣含锡小于0.2％，即可打开出渣口放出炉渣。

打开出渣口放炉渣作业通常需要2～4人同时配合操作。用钢钎打入烟化炉出渣口放出炉渣，必要时烧氧气作业，对放出炉渣进行水淬。放渣作业完成后，用带有塞口泥的钢钎塞住出渣口，进行下一炉期作业。每班8小时需要重复此放渣作业4～5次。费时费力。

放渣作业过程至少需要3人在烟化炉前操作，因此在设计操作场地时要预留人员塞口操作空间。作业过程操作人员处于高温渣槽旁，操作人员容易被飞溅高温炉渣伤害，存在较大的安全隐患，高温烟气的收集治理还需要配置大功率排风机，能耗较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种烟化炉出渣口自动塞口装置，以降低工人劳动强度，确保生产安全，提高生产效率。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

烟化炉出渣口自动塞口装置，所述装置包括前端大后端小的圆台形的水冷塞头、连接于水冷塞头后端的塞杆、连接于塞杆外端的齿条、与齿条配装的齿轮、联结齿轮中心轴并驱动齿轮转动的驱动电机；所述水冷塞头为带有内腔的壳形塞头，在壳形塞头上设置有塞头进水管和塞头出水管；所述齿条安装于齿条轨道上，在齿条轨道底部设置有散热片。

进一步地，在所述齿条轨道底部装有水冷箱，在水冷箱上设置有水冷箱进水管和水冷箱出水管，所述散热片置于水冷箱中。

进一步地，所述齿条轨道设置于支架上，散热片穿过支架置于水冷箱中。

本实用新型可以通过驱动电机驱动齿轮正转或反转，带动齿条水平往复移动，从而带动圆台形水冷塞头水平往复移动，塞在烟化炉出渣口上或者从出渣口拔出。其结构简单可靠，操作便捷，省时省力，不再需要人工操作，安全可靠。

本实用新型的圆台形水冷塞头可以循环通入冷却水，对塞头进行持续降温，防止塞头因高温产生变形，使其能够严密塞进出渣口，并延长使用寿命。所设置的水冷箱可以防止齿轮齿条传动机构变形，并延长期使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型齿条结构配装的俯视示意图；

图3是图1的a-a截面示意图。

图中：1、水冷塞头，2a、水冷塞头进水管，2b、水冷塞头出水管，3、驱动电机，4、水冷箱，4a、水冷箱进水管，4b、水冷箱出水管，5、齿条，6、齿条轨道，7、齿轮，8、塞杆，9、散热片，10、支架。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例进一步阐述本实用新型的内容。

如图1、图2、图3所示，烟化炉出渣口自动塞口装置，用于烟化炉出渣口的自动开口和自动塞口。所述装置包括前端大后端小的圆台形的水冷塞头1、连接于水冷塞头后端的塞杆8、连接于塞杆外端的齿条5、与齿条配装的齿轮7、联结齿轮中心轴并驱动齿轮转动的驱动电机3。所述圆台形水冷塞头1为带有内腔的壳形塞头，在壳形塞头上设置有塞头进水管2a和塞头出水管2b，内部通水冷却，壳形塞头的形状与烟化炉渣口相匹配。所述齿条5安装于齿条轨道6上，在齿条轨道底部设置有散热片9，在齿条轨道底部装有水冷箱4，在水冷箱上设置有水冷箱进水管4a和水冷箱出水管4b，齿条轨道9固定安装于支架10上，散热片9穿过支架置于水冷箱中与箱中冷水接触，齿轮和齿条的温度通过齿条轨道将热量传至散热片上，水冷箱持续对散热片进行冷却散热。

将本实用新型安装于烟化炉出渣口前，将圆台形的水冷塞头1正对向出渣口。启动驱动电机3，带动齿轮7正转，带动齿条向前移动，将圆台形水冷塞头1推至堵塞住烟化炉的出渣口，同时塞头进水管2a不断向塞头内注入冷却水，被加热的水从塞头出水管2b不断排出，形成对塞头的持续循环冷却。水冷箱进水管4a也不断向水冷箱4内注入冷却水，被加热的水从水冷箱出水管4b不断排出，形成对齿轮齿条传动机构的持续循环冷却。烟化炉加入含锡物料/硫化剂进行烟化作业，作业完成后熔融锡炉渣需要放出时，驱动电机3反转，带动齿轮7反转，带动齿条向后移动，将水冷塞头1从烟化炉的出渣口拔出，即实现出渣口开口，开始放渣。此时塞头进水管2a和水冷箱进水管4a可暂停进水。当烟化炉放渣完成后，再由驱动电机驱动，将水冷塞头再推至堵塞住烟化炉出渣口，进行下一炉期作业，此时恢复塞头进水管2a和水冷箱进水管4a的进水。本实用新型的水冷塞头耐热大于900℃以上。

技术特征：

1.烟化炉出渣口自动塞口装置，其特征在于，所述装置包括前端大后端小的圆台形的水冷塞头(1)、连接于水冷塞头后端的塞杆(8)、连接于塞杆外端的齿条(5)、与齿条配装的齿轮(7)、联结齿轮中心轴并驱动齿轮转动的驱动电机(3)；所述水冷塞头(1)为带有内腔的壳形塞头，在壳形塞头上设置有塞头进水管(2a)和塞头出水管(2b)；所述齿条(5)安装于齿条轨道(6)上，在齿条轨道底部设置有散热片(9)。

2.根据权利要求1所述的烟化炉出渣口自动塞口装置，其特征在于，在所述齿条轨道底部装有水冷箱(4)，在水冷箱上设置有水冷箱进水管(4a)和水冷箱出水管(4b)，所述散热片(9)置于水冷箱中。

3.根据权利要求1或2所述的烟化炉出渣口自动塞口装置，其特征在于，所述齿条轨道(6)设置于支架(10)上，散热片(9)穿过支架置于水冷箱中。

技术总结
烟化炉出渣口自动塞口装置，所述装置包括前端大后端小的圆台形水冷塞头(1)、连接于圆台形水冷塞头后端的塞杆(8)、连接于塞杆外端的齿条(5)、与齿条配装的齿轮(7)、联结齿轮中心轴并驱动齿轮转动的驱动电机(3)；所述圆台形水冷塞头(1)为带有内腔的壳形塞头，在壳形塞头上设置有塞头进水管(2a)和塞头出水管(2b)。本实用新型可实现烟化炉出渣口的自动塞口和开口，降低工人劳动强度，确保生产安全，提高生产效率。

技术研发人员：白家福;王彦坤;宋兴诚;郭祥勇;杨德香
受保护的技术使用者：云南锡业股份有限公司锡业分公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.04.06