本实用新型涉及冷固球干燥设备技术领域,尤其涉及一种除尘灰冷固球干燥系统。
背景技术:
冶金行业生产的球团分烧结球团和冷固球团。烧结球团是精矿粉造粒后必须进入烧结工序,冷固球团是矿粉、尘泥等料加冶金球团粘结剂通过搅拌、成型工艺,干燥即可使用。
现有的冷固球团在进行干燥时通常采用静置烘烤的方式进行烘干,在烘干的过程中,只能对球团的一侧进行烘烤,烘烤不均匀,容易导致球团受热不均匀并使其产生裂缝,对冷固球团干燥的效果较差。
为此,我们提出来一种除尘灰冷固球干燥系统解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对冷固球团干燥不均匀且干燥效果较差的问题,而提出的一种除尘灰冷固球干燥系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种除尘灰冷固球干燥系统,包括底板,所述底板的上方设有两块横板,两块所述横板外均转动套设有转环,两块所述转环之间设有多个用于对冷固球进行限位的限位机构,所述底板上设有用于对冷固球进行翻转的翻转机构,所述底板内设有空腔,所述空腔内设有用于对两个转环进行驱动的驱动机构,所述空腔内设有用于对两块横板之间的距离进行分调节的调节机构,位于下侧的所述横板的上端固定连接有环形烘干棒。
优选地,所述限位机构包括转轴,所述转轴的一端与转环转动连接,所述转轴的另一端同轴固定连接有限位板,所述限位板远离转轴的一端呈凹陷设置。
优选地,所述翻转机构包括与底板上端固定连接的弧形竖板,两块所述转环之间设有弧形转板,所述弧形转板与弧形竖板之间固定连接有多个伸缩杆,多个所述伸缩杆外均设有弹簧,所述弹簧的两端分别与弧形竖板和弧形转板固定连接。
优选地,所述驱动机构包括与空腔固定连接的第一电机,所述第一电机的驱动轴同轴固定连接有传动轴,所述传动轴的上端转动贯穿底板设置,所述传动轴的上端贯穿两块横板设置,两块所述横板的右侧壁上均设有驱动槽,所述传动轴贯穿两个驱动槽设置,所述传动轴位于两个驱动槽内的部分均套设有转动套筒,两个所述转动套筒的两端分别与两个驱动槽内侧壁转动连接,两个所述转动套筒外均同轴固定连接有齿轮,两个所述转环内侧壁上设有分别与两个齿轮相啮合的齿槽。
优选地,所述调节机构包括与空腔内侧壁固定连接的第二电机,所述第二电机的驱动轴同轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的上端转动贯穿底板和位于下侧的横板,所述螺纹杆的上端螺纹贯穿位于上侧的横板设置,位于下侧的所述横板上端固定连接有限位杆,所述限位杆的上端贯穿位于上侧的横板设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
通过设置翻转机构和驱动机构,通过第一电机的带动传动轴转动,传动轴带动两个转动套筒转动,两个转动套筒带动两个齿轮转动,两个齿轮带动两个转环转动,两个转环带动多个冷固球转动,当冷固球转动至弧形转板处时,弧形转板通过摩擦力对冷固球进行翻转,即可对冷固球进行全面烘烤,对冷固球烘烤均匀,干燥的效果较好。
本实用新型可以对冷固球进行均匀烘烤,对冷固球的干燥效果较好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种除尘灰冷固球干燥系统的正面结构透视图;
图2为本实用新型提出的一种除尘灰冷固球干燥系统的俯视结构透视图;
图3为本实用新型提出的一种除尘灰冷固球干燥系统中限位机构的结构示意图。
图中:1底板、2横板、3转环、4限位机构、5翻转机构、6驱动机构、7调节机构、8环形烘干棒、9转轴、10限位板、11弧形竖板、12弧形转板、13伸缩杆、14弹簧、15空腔、16第一电机、17传动轴、18驱动槽、19转动套筒、20齿轮、21第二电机、22螺纹杆、23限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种除尘灰冷固球干燥系统,包括底板1,底板1的上方设有两块横板2,两块横板2外均转动套设有转环3,两块转环3之间设有多个用于对冷固球进行限位的限位机构4,具体的,限位机构4包括转轴9,转轴9的一端与转环3转动连接,转轴9的另一端同轴固定连接有限位板10,限位板10远离转轴9的一端呈凹陷设置,底板1上设有用于对冷固球进行翻转的翻转机构5,需要说明的是,翻转机构5包括与底板1上端固定连接的弧形竖板11,两块转环3之间设有弧形转板12,弧形转板12与弧形竖板11之间固定连接有多个伸缩杆13。
本实用新型中,多个伸缩杆13外均设有弹簧14,弹簧14的两端分别与弧形竖板11和弧形转板12固定连接,底板1内设有空腔15,空腔15内设有用于对两个转环3进行驱动的驱动机构6,需要注意的是,驱动机构6包括与空腔15固定连接的第一电机16,需要说明的是,第一电机16可采用型号为y315m-10的驱动电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,第一电机16的驱动轴同轴固定连接有传动轴17,传动轴17的上端转动贯穿底板1设置,传动轴17的上端贯穿两块横板2设置,两块横板2的右侧壁上均设有驱动槽18,传动轴17贯穿两个驱动槽18设置,传动轴17位于两个驱动槽18内的部分均套设有转动套筒19,两个转动套筒19的两端分别与两个驱动槽18内侧壁转动连接。
本实用新型中,两个转动套筒19外均同轴固定连接有齿轮20,两个转环3内侧壁上设有分别与两个齿轮20相啮合的齿槽,空腔15内设有用于对两块横板2之间的距离进行分调节的调节机构7,进一步的,调节机构7包括与空腔15内侧壁固定连接的第二电机21,需要说明的是,第二电机21可采用型号为plx的步进电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,第二电机21的驱动轴同轴固定连接有螺纹杆22,螺纹杆22的上端转动贯穿底板1和位于下侧的横板2,螺纹杆22的上端螺纹贯穿位于上侧的横板2设置,位于下侧的横板2上端固定连接有限位杆23,限位杆23的上端贯穿位于上侧的横板2设置,位于下侧的横板2的上端固定连接有环形烘干棒8。
本实用新型使用时,将冷固球放置于限位板10上,然后开启第二电机21,第二电机21的驱动轴带动螺纹杆22转动,螺纹杆22带动位于上方的横板2升降,横板2带动转环3升降,直至两个限位板10对冷固球限位,此时开启第一电机16,第一电机16的驱动轴带动传动轴17转动,传动轴17带动两个转动套筒19转动,两个转动套筒19带动两个齿轮20转动,两个齿轮20带动两个转环3转动,两个转环3带动多个冷固球转动,当冷固球转动至弧形转板12处时,弧形转板12通过摩擦力对冷固球进行翻转,即可对冷固球进行全面烘烤。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种除尘灰冷固球干燥系统,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上方设有两块横板(2),两块所述横板(2)外均转动套设有转环(3),两块所述转环(3)之间设有多个用于对冷固球进行限位的限位机构(4),所述底板(1)上设有用于对冷固球进行翻转的翻转机构(5),所述底板(1)内设有空腔(15),所述空腔(15)内设有用于对两个转环(3)进行驱动的驱动机构(6),所述空腔(15)内设有用于对两块横板(2)之间的距离进行分调节的调节机构(7),位于下侧的所述横板(2)的上端固定连接有环形烘干棒(8)。
2.根据权利要求1所述的一种除尘灰冷固球干燥系统,其特征在于,所述限位机构(4)包括转轴(9),所述转轴(9)的一端与转环(3)转动连接,所述转轴(9)的另一端同轴固定连接有限位板(10),所述限位板(10)远离转轴(9)的一端呈凹陷设置。
3.根据权利要求1所述的一种除尘灰冷固球干燥系统,其特征在于,所述翻转机构(5)包括与底板(1)上端固定连接的弧形竖板(11),两块所述转环(3)之间设有弧形转板(12),所述弧形转板(12)与弧形竖板(11)之间固定连接有多个伸缩杆(13),多个所述伸缩杆(13)外均设有弹簧(14),所述弹簧(14)的两端分别与弧形竖板(11)和弧形转板(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种除尘灰冷固球干燥系统,其特征在于,所述驱动机构(6)包括与空腔(15)固定连接的第一电机(16),所述第一电机(16)的驱动轴同轴固定连接有传动轴(17),所述传动轴(17)的上端转动贯穿底板(1)设置,所述传动轴(17)的上端贯穿两块横板(2)设置,两块所述横板(2)的右侧壁上均设有驱动槽(18),所述传动轴(17)贯穿两个驱动槽(18)设置,所述传动轴(17)位于两个驱动槽(18)内的部分均套设有转动套筒(19),两个所述转动套筒(19)的两端分别与两个驱动槽(18)内侧壁转动连接,两个所述转动套筒(19)外均同轴固定连接有齿轮(20),两个所述转环(3)内侧壁上设有分别与两个齿轮(20)相啮合的齿槽。
5.根据权利要求1所述的一种除尘灰冷固球干燥系统,其特征在于,所述调节机构(7)包括与空腔(15)内侧壁固定连接的第二电机(21),所述第二电机(21)的驱动轴同轴固定连接有螺纹杆(22),所述螺纹杆(22)的上端转动贯穿底板(1)和位于下侧的横板(2),所述螺纹杆(22)的上端螺纹贯穿位于上侧的横板(2)设置,位于下侧的所述横板(2)上端固定连接有限位杆(23),所述限位杆(23)的上端贯穿位于上侧的横板(2)设置。