一种二氧化锰生产中带冷却装置的还原窑系统的制作方法

本实用新型涉及二氧化锰生产设备技术领域，具体涉及一种二氧化锰生产中带冷却装置的还原窑系统。

背景技术：

二氧化锰生产过程中涉及到还原焙烧工艺，通常使用还原窑进行，还原窑虽然有自身的冷却系统，但经过还原窑焙烧后的物料的温度仍然在120～140℃左右，由于物料温度高，与大气接触后会发生氧化作用，对二氧化锰生产后序的工艺产生不良的影响，另外，高温物料对后序的输送系统设备损害也较为严重，会增加设备出现故障的几率，故增加一种快速冷却装置对物料进行冷却是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种二氧化锰生产中带冷却装置的还原窑系统，能够大幅降低出口物料的温度，冷却效果好，速度快，降低对后序设备的影响。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种二氧化锰生产中带冷却装置的还原窑系统，包括还原窑和输送机，还包括冷却机，所述的冷却机设置于还原窑的出料端，冷却机的进料口和还原窑的出料口连通，冷却机的出料口和输送机的进料口连通；冷却机包括机架、转筒、驱动机构、进料罩和出料罩，机架倾斜设置，进料罩和出料罩分别设于机架上的转筒进料端和出料端，进料罩和转筒进料端转动密封连接，出料罩和转筒出料端转动密封连接，进料罩设有进料口，出料罩设有出料口；所述转筒的外壁上设有滚圈和齿圈，机架上设有和滚圈相应的拖轮以及和齿圈相应的齿轮，齿轮和驱动机构连接，驱动机构设于机架上；所述转筒的内部设有冷却轴，冷却轴的两端分别连接在进料罩和出料罩上，冷却轴内设置冷却水循环通道，冷却水循环通道通过其进出口和外部水源连通。

作为本技术方案的优选，所述冷却轴内的冷却水循环通道包括一级循环通道和二级循环通道，二级循环通道部分设于一级循环通道内，二级循环通道通过其中部的隔板分隔成进水通道和出水通道，进水通道和出水通道位于一级循环通道外的部分相应设置进水口和出水口，进水通道和出水通道位于一级循环通道内的部分相互连通；一级循环通道和二级循环通道之间也设有隔板，隔板将一级循环通道分隔成进水通道和出水通道，进水通道和出水通道的一端也相应设有进水口和出水口，另一端相互连通；一级循环通道的进水口和出水口以及二级循环通道的进水口和出水口分别设于相对的两端。

作为本技术方案的优选，所述转筒的内壁上设置有螺旋筋板。

作为本技术方案的优选，所述还原窑出料端和冷却机进料口之间以及冷却机出料口和输送机之间均连接有回转下料器。

作为本技术方案的优选，所述的进料罩设有故障排料口。

采用以上结构后，本实用新型还原窑系统能够对还原窑的物料进行进一步的冷却，冷却速度快，效果好，避免了从还原窑中出料的物料因温度高而氧化，对后序工艺造成影响，使用本实用新型能够将物料从130~140℃降至80℃左右，减小了对后序设备的损害程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的冷却机的示意图。

图3为本实用新型的冷却轴的结构示意图。

图4为图3的a-a视图。

图中，1、还原窑，2、冷却机，3、输送机，4、回转下料器，5、机架，6、托轮，7、转筒，8、齿轮，9、出料口，10、冷却轴，10.1、一级循环通道，10.2、二级循环通道，11、滚圈，12、进料罩，12.1、进料口，13、故障排料口，14、出料罩,15、齿圈，16、隔板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-图4所示，本实用新型一种二氧化锰生产中带冷却装置的还原窑系统，包括还原窑1和输送机3，还包括冷却机2，冷却机2设置于还原窑1的出料端，冷却机2的进料口12.1和还原窑1的出料口连通，冷却机2的出料口9和输送机3的进料口连通；冷却机2包括机架5、转筒7、驱动机构、进料罩12和出料罩14，机架5倾斜设置，进料罩12和出料罩14分别设于机架5上的转筒7进料端和出料端，进料罩12和转筒7进料端转动密封连接，出料罩14和转筒7出料端转动密封连接，进料罩12设有进料口12.1，出料罩14设有出料口9；转筒7的外壁上设有滚圈11和齿圈15，机架5上设有和滚圈11相应的拖轮6以及和齿圈15相应的齿轮8，齿轮和驱动机构连接，驱动机构设于机架5上；转筒7的内部设有冷却轴10，冷却轴10的两端分别连接在进料罩12和出料罩14上，冷却轴10内设置冷却水循环通道，冷却水循环通道通过其进出口和外部水源连通。

本实用新型具体实施时，冷却轴10内的冷却水循环通道包括一级循环通道10.1和二级循环通道10.2，二级循环通道10.2部分设于一级循环通道10.1内，即二级循环通道10.2部分凸出一级循环通道10.1，二级循环通,10.2通过其中部的隔板16分隔成进水通道和出水通道，进水通道和出水通道位于一级循环通道10.1外的部分相应设置进水口10.3和出水口10.4，进水通道和出水通道位于一级循环通道10.1内的部分相互连通；一级循环通道10.1和二级循环通道10.2之间也设有隔板16，隔板16也将一级循环通道10.1分隔成进水通道和出水通道，进水通道和出水通道的一端也相应设有进水口10.3和出水口110.4，另一端也相互连通；一级循环通道10.1的进水口10.3和出水口10.4以及二级循环通道10.2的进水口10.3和出水口10.4分别设于相对的两端，即二级循环通道10.2的进水口10.3和出水口10.4设于二级循环通道10.2凸出一级循环通道10.1的部分，一级循环通道10.1的进水口10.3和出水口10.4靠近二级循环通道10.2的进水通道和出水通道相互连通处。

本实用新型具体实施时，一级循环通道10.1和二级循环通道10.2是相互隔离的，一级循环通道10.1的水不能进入二级循环通道10.2内。转筒7的内壁上设置有螺旋筋板。还原窑1出料端和冷却机2进料口12.1之间以及冷却机2出料口9和输送机3之间均连接有回转下料器4。进料罩12设有故障排料口13。

以上是对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，不能理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种二氧化锰生产中带冷却装置的还原窑系统，包括还原窑和输送机，其特征在于：还包括冷却机，所述的冷却机设置于还原窑的出料端，冷却机的进料口和还原窑的出料口连通，冷却机的出料口和输送机的进料口连通；冷却机包括机架、转筒、驱动机构、进料罩和出料罩，机架倾斜设置，进料罩和出料罩分别设于机架上的转筒进料端和出料端，进料罩和转筒进料端转动密封连接，出料罩和转筒出料端转动密封连接，进料罩设有进料口，出料罩设有出料口；所述转筒的外壁上设有滚圈和齿圈，机架上设有和滚圈相应的拖轮以及和齿圈相应的齿轮，齿轮和驱动机构连接，驱动机构设于机架上；所述转筒的内部设有冷却轴，冷却轴的两端分别连接在进料罩和出料罩上，冷却轴内设置冷却水循环通道，冷却水循环通道通过其进出口和外部水源连通。

2.根据权利要求1所述的二氧化锰生产中带冷却装置的还原窑系统，其特征在于：所述冷却轴内的冷却水循环通道包括一级循环通道和二级循环通道，二级循环通道部分设于一级循环通道内，二级循环通道通过其中部的隔板分隔成进水通道和出水通道，进水通道和出水通道位于一级循环通道外的部分相应设置进水口和出水口，进水通道和出水通道位于一级循环通道内的部分相互连通；一级循环通道和二级循环通道之间也设有隔板，隔板将一级循环通道分隔成进水通道和出水通道，进水通道和出水通道的一端也相应设有进水口和出水口，另一端相互连通；一级循环通道的进水口和出水口以及二级循环通道的进水口和出水口分别设于相对的两端。

3.根据权利要求1所述的二氧化锰生产中带冷却装置的还原窑系统，其特征在于：所述转筒的内壁上设置有螺旋筋板。

4.根据权利要求1所述的二氧化锰生产中带冷却装置的还原窑系统，其特征在于：所述还原窑出料端和冷却机进料口之间以及冷却机出料口和输送机之间均连接有回转下料器。

5.根据权利要求1所述的二氧化锰生产中带冷却装置的还原窑系统，其特征在于：所述的进料罩设有故障排料口。

技术总结
本实用新型公开一种二氧化锰生产中带冷却装置的还原窑系统，包括还原窑、输送机、冷却机，冷却机的出料口和输送机的进料口连通；冷却机包括机架、转筒、驱动机构、进料罩和出料罩，机架倾斜设置，进料罩和转筒进料端转动密封连接，出料罩和转筒出料端转动密封连接，进料罩设有进料口，出料罩设有出料口；转筒的外壁上设有滚圈和齿圈，机架上设有和滚圈相应的拖轮以及和齿圈相应的齿轮，齿轮和驱动机构连接；转筒的内部设有冷却轴，冷却轴的两端分别连接在进料罩和出料罩上，冷却轴内设置冷却水循环通道，冷却水循环通道通过其进出口和外部水源连通。本实用新型能够大幅降低出口物料的温度，冷却效果好，速度快，降低对后序设备的影响。

技术研发人员：农勤胜;韦海荣
受保护的技术使用者：普瑞斯矿业(中国)有限公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2021.05.11