用于闭式冷却塔的分层式冷却管系统的制作方法

本申请涉及闭式冷却塔的领域，尤其是涉及一种用于闭式冷却塔的分层式冷却管系统。

背景技术：

在工业生产中，冷却系统的循环水需要经过闭式冷却塔进行冷却，闭式冷却塔是将冷却管置于塔内，通过流通的空气、喷淋水分别与循环水的热交换保证降温效果。

目前，公布号为cn208720857u的中国专利公开了一种闭式冷却塔，包括闭式冷却塔本体、风机、安装在闭式冷却塔本体内的盘管、喷淋泵，在使用时喷淋泵通过喷嘴对盘管进行喷水，风机通过外界的自然进风对盘管进行换热冷却，达到冷却的效果。

然而，闭式冷却塔在运行过程中，冷却管内的流体含有一些杂质，长时间使用过后，杂质会累积在冷却管管壁内，设备的定期维护和保养需要对冷却管进行清理，目前公开的闭式冷却塔内部的冷却管组呈蛇形状设计，工作人员用毛刷只能清理到冷却管组的两端，中间曲折的管路难以达到清理的效果。

技术实现要素：

为了便于对冷却管的内部进行清理，本申请提供一种用于闭式冷却塔的分层式冷却管系统。

本申请提供的一种用于闭式冷却塔的分层式冷却管系统，采用如下的技术方案：

一种用于闭式冷却塔的分层式冷却管系统，包括冷却管组、进液箱、出液箱，冷却管组包括多根呈水平设置的冷却管，冷却管组从上至下依次设置有多层，进液箱和出液箱分别连通在冷却管的两端，相邻两层冷却管组的进液箱和出液箱交错设置，每层冷却管组的出液箱与相邻下层冷却管组的进液箱连通有承接管，进液箱和出液箱背离冷却管的侧面分别开有密封口，密封口可拆卸连接有密封门板。

通过采用上述技术方案，冷却管组设置为水平直管状，冷却管组在分层之间采用出液箱、竖直状的承接管、进液箱的组合结构进行过渡。在需要定期对冷却管内部进行清理时，工作人员打开每层的密封门板，每层冷却管的两端裸露在进液箱和出液箱内，在进行清理时，由于冷却管和承接管分别为直线设计，因此，工作人员能够通过毛刷伸入冷却管和承接管内进行清理，达到了便于对每层冷却管的内部进行清理的效果。

优选的，密封门板的边缘设置有弹簧锁扣，密封口的边缘固定连接有与弹簧锁扣对应的插接套，插接套朝向弹簧锁扣的一侧开口，弹簧锁扣与插接套插接配合。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过操作弹簧锁扣将密封门板进行拆卸与安装。

优选的，弹簧锁扣包括定位套、锁舌、弹性件，定位套固定连接于密封门板,定位套朝向插接套的一侧呈开口状，锁舌滑移连接于定位套内，弹性件位于定位套内，且抵触于锁舌，锁舌与插接套插接配合。

通过采用上述技术方案，锁舌受弹性件弹力作用锁紧于插接套内，从而锁紧密封门板。

优选的，定位套的侧面开有腰形孔，锁舌的侧面螺纹连接有导向螺杆，导向螺杆滑移在腰形孔内。

通过采用上述技术方案，腰形孔对导向螺杆具有限位作用，可避免锁舌从定位套中弹出。

优选的，顶层的进液箱内设有过滤组件，过滤组件填塞于冷却管的端部内。

通过采用上述技术方案，过滤组件能够对待冷却的液体进行过滤，提高了液体的纯净度。

优选的，过滤组件包括滤网，滤网固定连接有滤壳，滤壳螺纹连接于冷却管两端。

通过采用上述技术方案，当过滤组件积累过多的杂质时，工作人员可拆卸滤壳，便于对过滤组件进行清理。

优选的，密封口和密封门板的边缘分别呈互相咬合的阶梯状。

通过采用上述技术方案，密封口和密封门板通过阶梯咬合得以密封。

优选的，密封门板与密封口的贴合部位填塞有橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，橡胶密封圈提高了密封门板和密封口的密封效果。

优选的，锁舌朝向插接套的一端呈斜面设置，锁舌的高度沿着远离密封门板的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装密封门板时，按压弹簧锁扣同时将密封门板推向密封口，可借助插接套边缘对垂直于锁舌斜面的压力，压力沿竖直方向的分力将锁舌推进定位套内，当定位套与插接套吻合后，锁舌受弹性件弹力作用紧固于插接套内，便于密封门板的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.分层设计的冷却管组通过进液箱、出液箱、承接管连通，每层的进液箱和出液箱均设置有密封门板。打开所有的密封门板，每层的冷却管两端便裸露在进液箱和出液箱内，冷却管和承接管分别呈直线设计，便于工作人员用毛刷对每层冷却管的内部进行清理。

2.过滤组件能够对进入冷却管内部的液体进行过滤，具有提高待冷却液体纯净度的优点。

附图说明

图1是用于体现本申请的整体结构示意图。

图2是用于体现图1中a部的放大图。

图3是用于体现冷却管、进液箱、过滤组件的连接关系示意图。

图4是用于体现密封门板的结构示意图。

图5是用于体现弹簧锁扣的爆炸示意图。

图6是用于体现过滤组件的结构示意图。

附图标记说明：1、冷却管组；11、冷却管；12、过滤组件；121、滤壳；122、滤网；2、进液箱；21、密封口；211、插接套；22、弹簧锁扣；221、定位套；222、锁舌；223、短压板；224、导向螺杆；225、腰形孔；226、弹性件；23、密封门板；231、橡胶密封圈；24、总进液管；3、出液箱；31、总出液管；4、承接管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于闭式冷却塔的分层式冷却管系统，参照图1，包括冷却管组1、进液箱2、出液箱3，冷却管组1包括多根呈水平设置的冷却管11，冷却管组1从上至下依次设置有多层，最上层的进液箱2设置有一个总进液管24，最下层的出液箱3设置有一个总出液管31，流体在冷却过程中从总进液管24经过冷却管组1流出总出液管31。

参照图1，进液箱2和出液箱3分别连通在冷却管11的两端，相邻两层冷却管组1的进液箱2和出液箱3交错设置，每层冷却管组1的出液箱3与相邻下层冷却管组1的进液箱2连通有承接管4。

参照图1和图3，进液箱2和出液箱3背离冷却管11的侧面分别开有密封口21，密封口21可拆卸连接有密封门板23。当需要对冷却管11内部进行清理时，工作人员拆卸密封门板23，冷却管11的两端裸露在进液箱2和出液箱3内，冷却管11和承接管4分别呈直线设计，从而可对每层冷却管11的内部进行清理。

参照图1和图2，密封门板23的边缘固定连接有弹簧锁扣22，密封口21边缘固定连接有插接套211，插接套211朝向弹簧锁扣22的一侧呈开口状。插接套211与弹簧锁扣22插接配合。

参照图1和图5，弹簧锁扣22包括定位套221、锁舌222、弹性件226。定位套221固定连接于密封门板23，定位套221朝向插接套211的一侧呈开口状。锁舌222滑移连接于定位套221内，弹性件226为压簧，弹性件226位于定位套221内且抵触于锁舌222，锁舌222与插接套211插接配合。

参照图5，定位套221的侧面开有腰形孔225，锁舌222的侧面螺纹连接有导向螺杆224，导向螺杆224滑移于腰形孔225内。锁舌222上固定连接有短压板223，定位套221背离密封门板23的一侧开有让位口227，让位口227与定位套221的内腔相通，且延伸至定位套211的开口处，短压板223滑移在让位口227内。

参照图1和图2，当需要拆卸密封门板23时，工作人员按压短压板223使锁舌222从插接套211脱离，从而将弹簧锁扣22打开，密封门板23得以拆卸。

参照图3和图6，在顶层的进液箱2内设有过滤组件12，过滤组件12填塞于冷却管11的端部内，过滤组件12包括滤网122和滤壳121，滤网122和滤壳121固定连接，滤壳121螺纹连接于冷却管11的两端。

参照图3和图6，当待冷却流体的杂质一部分积累在过滤组件12内，工作人员拆卸密封门板23后，可通过旋转滤壳121使过滤组件12和冷却管11分离，将过滤组件12拆卸，然后工作人员对过滤组件12和冷却管11的内部进行清理。

参照图3和图4，密封口21和密封门板23的边缘分别呈互相咬合的阶梯状，密封门板23与密封口21的贴合部位填塞有橡胶密封圈231，从而提高密封效果。

本申请实施例一种用于闭式冷却塔的分层式冷却管系统的实施原理为：

当需要定期对冷却管11进行清理时，工作人员通过按压短压板223，将锁舌222压缩至定位套221内，分别将每层的进液箱2和出液箱3的密封门板23从密封口21拆卸，因此分层设计的冷却管11的两端裸露在进液箱2和出液箱3内，同时旋转滤壳121，将过滤组件12从顶层的冷却管11的端部内拆卸。

冷却管11和承接管4分别为直线设计，工作人员用毛刷对冷却管11的内部、承接管4的内部、过滤组件12进行清理。

当工作人员完成清理工作后，需要对拆卸的组件进行安装，首先将过滤组件12安装在顶层冷却管11的端部内，然后压缩短压板223，同时将密封门板23推向密封口21，借助插接套211的边缘对锁舌222斜面的压力，将锁舌222压缩在定位套221内，待密封门板23贴合在密封口21时，松开短压板223，使锁舌222受弹性件226弹力锁紧在插接套211内，密封门板23安装完毕。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。