一种炼油厂节能燃气锅炉的制作方法

本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，具体为一种炼油厂节能燃气锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。炼油厂中锅炉中产生的热水或蒸汽可使得原油在不同的温度分馏出不同的油种。随着我国经济的不断发展，资源消耗性锅炉由于能耗和环保因素，已经不适应我国可持续发展战略。目前常见的燃气锅炉的尾气直接排放温度大都在200℃以上，导致锅炉热效率不高，能源浪费严重。

技术实现要素：

为了解决上述缺陷，本实用新型提供了一种炼油厂节能燃气锅炉，解决了尾气排放温度高、导致锅炉热效率不高和能源浪费严重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为，一种炼油厂节能燃气锅炉，包括锅炉本体和燃烧器，所述锅炉本体内部设置有隔板，所述隔板将锅炉本体内分为燃烧室和余热回收室，所述燃烧器设置在锅炉本体的两侧，且燃烧器的一端延伸至燃烧室内，所述燃烧室内设置有加热管，所述隔板的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱内设置有烟气排放支管，所述烟气排放支管的一端延伸至燃烧室内，所述烟气排放支管的另一端连通有烟气排放管，所述锅炉本体内壁的顶部固定连接有引风机，所述烟气排放管的一端与引风机的进气端连通，所述加热箱外壁的一侧固定连接有水泵，所述水泵的进水端与加热箱内连通，所述水泵的出水端与加热管的一端连通，所述加热管的另一端穿过余热回收室并延伸至锅炉本体的外部，所述加热箱一侧的顶部设置有进水管，所述燃烧室的内壁设置有隔热板。

优选的，所述隔热板的表面设置为波浪状。

优选的，所述加热管位于燃烧室呈螺旋柱状结构，所述燃烧器位于燃烧室中部对应位置。

优选的，所述加热管的表面且位于余热回收室内设置有温度传感器，所述锅炉本体的外壁上设置有智能控制面板，所述智能控制面板上显示所述温度传感器所采集的温度并控制燃烧器火力大小。

优选的，所述引风机的出气口端连通有排烟管，所述排烟管的一端延伸至锅炉本体的外部。

优选的，所述锅炉本体的底部固定连接有安装座。

本实用新型采用上述技术方案，有益效果包括：该种炼油厂节能燃气锅炉，锅炉本体内的隔板将锅炉本体内分为燃烧室和余热回收室，燃烧室内设置有螺旋柱状结构的加热管，提高热交换效率，同时燃烧室的内壁设置有隔热板，减少了热量的流失；隔板的顶部设置有加热箱，加热箱内设置有烟气排放支管，通过烟气排放支管能够将尾气中的热量对加热箱内的水进行加热，提高了锅炉的热效率，减少能源。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型锅炉本体内部结构示意图。

图中：1-锅炉本体、2-隔板、3-燃烧器、4-加热管、5-加热箱、6-烟气排放支管、7-烟气排放管、8-引风机、9-排烟管、10-水泵、11-进水管、12-隔热板、13-温度传感器、14-安装座、15-智能控制面板、16-燃烧室、17-余热回收室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作出进一步的说明。

实施例一：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种炼油厂节能燃气锅炉，包括锅炉本体1和燃烧器3，锅炉本体1内部设置有隔板2，隔板2将锅炉本体1内分为燃烧室16和余热回收室17，燃烧器3设置在锅炉本体1的两侧，且燃烧器3的一端延伸至燃烧室16内，燃烧室16内设置有加热管4，通过燃烧器3对加热管4进行加热；隔板2的顶部固定连接有加热箱5，加热箱5内设置有烟气排放支管6，利用气排放支管6内尾气的预热对加热箱5内的水进行加热；烟气排放支管6的一端延伸至燃烧室16内，烟气排放支管6的另一端连通有烟气排放管7，锅炉本体1内壁的顶部固定连接有引风机8，烟气排放管7的一端与引风机8的进气端连通，引风机8提高排烟效率；加热箱5外壁的一侧固定连接有水泵10，水泵10的进水端与加热箱5内连通，水泵10的出水端与加热管4的一端连通，通过水泵10保证加热管4内的水流速度；加热管4的另一端穿过余热回收室17并延伸至锅炉本体1的外部，加热箱5一侧的顶部设置有进水管11，燃烧室16的内壁设置有隔热板12。

隔热板12的表面设置为波浪状，避免了隔热板12热胀冷缩产生变形，同时隔热板12能够将热量保存在燃烧室内，提高热效率。

加热管4位于燃烧室16呈螺旋柱状结构，燃烧器3位于燃烧室16中部对应位置，提高加热管的热交换效率。

加热管4的表面且位于余热回收室17内设置有温度传感器13，锅炉本体1的外壁上设置有智能控制面板15，智能控制面板15上显示温度传感器13所采集的温度并控制燃烧器3火力大小。

引风机8的出气口端连通有排烟管9，排烟管9的一端延伸至锅炉本体1的外部。

锅炉本体1的底部固定连接有安装座14，便于锅炉本体1的固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的固定、安装现有技术型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种炼油厂节能燃气锅炉，包括锅炉本体(1)和燃烧器(3)，其特征在于：所述锅炉本体(1)内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)将锅炉本体(1)内分为燃烧室(16)和余热回收室(17)，所述燃烧器(3)设置在锅炉本体(1)的两侧，且燃烧器(3)的一端延伸至燃烧室(16)内，所述燃烧室(16)内设置有加热管(4)，所述隔板(2)的顶部固定连接有加热箱(5)，所述加热箱(5)内设置有烟气排放支管(6)，所述烟气排放支管(6)的一端延伸至燃烧室(16)内，所述烟气排放支管(6)的另一端连通有烟气排放管(7)，所述锅炉本体(1)内壁的顶部固定连接有引风机(8)，所述烟气排放管(7)的一端与引风机(8)的进气端连通，所述加热箱(5)外壁的一侧固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的进水端与加热箱(5)内连通，所述水泵(10)的出水端与加热管(4)的一端连通，所述加热管(4)的另一端穿过余热回收室(17)并延伸至锅炉本体(1)的外部，所述加热箱(5)一侧的顶部设置有进水管(11)，所述燃烧室(16)的内壁设置有隔热板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种炼油厂节能燃气锅炉，其特征在于：所述隔热板(12)的表面设置为波浪状。

3.根据权利要求1所述的一种炼油厂节能燃气锅炉，其特征在于：所述加热管(4)位于燃烧室(16)呈螺旋柱状结构，所述燃烧器(3)位于燃烧室(16)中部对应位置。

4.根据权利要求1所述的一种炼油厂节能燃气锅炉，其特征在于：所述加热管(4)的表面且位于余热回收室(17)内设置有温度传感器(13)，所述锅炉本体(1)的外壁上设置有智能控制面板(15)，所述智能控制面板(15)上显示所述温度传感器(13)所采集的温度并控制燃烧器(3)火力大小。

5.根据权利要求1所述的一种炼油厂节能燃气锅炉，其特征在于：所述引风机(8)的出气口端连通有排烟管(9)，所述排烟管(9)的一端延伸至锅炉本体(1)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种炼油厂节能燃气锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)的底部固定连接有安装座(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种炼油厂节能燃气锅炉，包括锅炉本体和燃烧器，锅炉本体内通过隔板将锅炉本体内分为燃烧室和余热回收室，燃烧器设置在锅炉本体的两侧，燃烧室内设置有加热管，隔板的顶部固定连接有加热箱，加热箱内设置有烟气排放支管，烟气排放支管的一端延伸至燃烧室内，加热箱外壁的一侧固定连接有水泵，水泵的进水端与加热箱内连通，水泵的出水端与加热管的一端连通，加热管的另一端穿过余热回收室并延伸至锅炉本体的外部，加热箱一侧的顶部设置有进水管，燃烧室的内壁设置有隔热板，本实用新型涉及燃气锅炉技术领域。该种炼油厂节能燃气锅炉，解决了尾气排放温度高、导致锅炉热效率不高和能源浪费严重的问题。

技术研发人员：王子涵
受保护的技术使用者：王子涵
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021.03.12