一种锅炉余热回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉装置相关技术领域，具体为一种锅炉余热回收再利用装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，故称为锅炉。

当前市面上的锅炉在使用过程中会产生大量余热，为了节约成本，人们常常对余热进行回收利用，但是一般回收的余热都是来自锅炉产生的高温水蒸气余热，事实上锅炉设备的余热只有小部分转入了水蒸气中，大部分都集中在锅炉尾气中，被排入大气中，造成了燃料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉余热回收再利用装置，包括固定支架，其特征在于：所述固定支架的顶部固定连接有燃烧室，所述燃烧室的左侧面固定连接有风机，且风机的出气口与燃烧室贯通连接，所述风机的底端固定连接有进气口，所述燃烧室的右侧面贯通连接有导气管，所述导气管的中部固定连接有净化室，所述燃烧室的上表面固定连接有保温室，所述保温室的内底部固定焊接有水箱支撑座，所述水箱支撑座的顶部固定连接在水箱的下底面，所述水箱的上表面右侧设置有加水口，所述水箱的右侧底部设置有排水口，所述排水口的中部设置有取水阀，所述导气管的右侧贯通连接有烘干箱，所述烘干箱的外表面固定缠绕有换热盘管，所述换热盘管的右侧尾端固定连接有排烟管，所述烘干箱右侧设置有箱门。

优选的，所述换热盘管为螺旋形结构，均匀的缠绕在烘干箱的外表面。

优选的，所述保温室的外侧设置有保温层。

优选的，所述净化室的内部设置有防尘过滤网和吸附装置。

优选的，所述燃烧室的前后面、左右面以及下表面均设置有耐高温隔热防护层。

优选的，所述水箱为中空胶囊型结构固定在保温室内部，且保温室也为内部中空的圆柱形结构。

优选的，所述风机与外部电机固定连接，且风机旋转方向设置为逆时针旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过导气管、换热盘管的设置，使得尾气中的余热可以被回收利用，达到了降低能耗，减少浪费的效果；

2、通过净化室的设置，使得尾气中的污染物得到吸附净化，达到了尾气净化的效果；

3、通过烘干室和缠绕式的换热盘管设置，使得尾气余热得到充分回收利用，对潮湿的燃料进行烘干，提高了燃料的燃烧程度，达到了节能减排的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为烘干箱和换热盘管位置关系示意图。

图中：固定支架1、燃烧室2、进气口3、风机4、净化室5、导气管6、保温室7、水箱8、加水口9、排水口10、取水阀11、水箱支撑座12、换热盘管13、烘干箱14、排烟管15、箱门16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉余热回收再利用装置，包括固定支架1，所述固定支架1的顶部固定连接有燃烧室2，所述燃烧室2的左侧面固定连接有风机4，且风机4的出气口与燃烧室2贯通连接，所述风机4的底端固定连接有进气口3，所述燃烧室2的右侧面贯通连接有导气管6，所述导气管6的中部固定连接有净化室5，所述燃烧室2的上表面固定连接有保温室7，所述保温室7的内底部固定焊接有水箱支撑座12，所述水箱支撑座12的顶部固定连接在水箱8的下底面，所述水箱8的上表面右侧设置有加水口9，所述水箱8的右侧底部设置有排水口10，所述排水口10的中部设置有取水阀11，所述导气管6的右侧贯通连接有烘干箱14，所述烘干箱14的外表面固定缠绕有换热盘管13，所述换热盘管13的右侧尾端固定连接有排烟管15，所述烘干箱右侧设置有箱门16。

更进一步的，所述换热盘管13为螺旋形结构，均匀的缠绕在烘干箱14的外表面。

更进一步的，所述保温室7的外侧设置有保温层。

更进一步的，所述净化室5的内部设置有防尘过滤网和吸附装置。

更进一步的，所述燃烧室2的前后面、左右面以及下表面均设置有耐高温隔热防护层。

更进一步的，所述水箱8为中空胶囊型结构固定在保温室7内部，且保温室7也为内部中空的圆柱形结构。

更进一步的，所述风机4与外部电机固定连接，且风机4旋转方向为逆时针旋转。

工作原理：在使用过程中，首先关闭取水阀14，由加水口9给水箱8加水，然后打开风机4，吸取空气中的氧气经由进气口3进入燃烧室2促进燃料燃烧，产生的包含大量余热的尾气经由导气管6导出，经过净化室5的净化后导入换热盘管13中，由于换热盘管13为缠绕式设计，使得其能与烘干箱14进行充分的热能交换，对烘干箱14中的燃料进行加热烘干，最终冷却的、干净的尾气从排烟管15排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锅炉余热回收再利用装置，包括固定支架（1），其特征在于：所述固定支架（1）的顶部固定连接有燃烧室（2），所述燃烧室（2）的左侧面固定连接有风机（4），且风机（4）的出气口与燃烧室（2）贯通连接，所述风机（4）的底端固定连接有进气口（3），所述燃烧室（2）的右侧面贯通连接有导气管（6），所述导气管（6）的中部固定连接有净化室（5），所述燃烧室（2）的上表面固定连接有保温室（7），所述保温室（7）的内底部固定焊接有水箱支撑座（12），所述水箱支撑座（12）的顶部固定连接在水箱（8）的下底面，所述水箱（8）的上表面右侧设置有加水口（9），所述水箱（8）的右侧底部设置有排水口（10），所述排水口（10）的中部设置有取水阀（11），所述导气管（6）的右侧贯通连接有烘干箱（14），所述烘干箱（14）的外表面固定缠绕有换热盘管（13），所述换热盘管（13）的右侧尾端固定连接有排烟管（15），所述烘干箱右侧设置有箱门（16）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收再利用装置，其特征在于：所述换热盘管（13）为螺旋形结构，均匀的缠绕在烘干箱（14）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收再利用装置，其特征在于：所述保温室（7）的外侧设置有保温层。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收再利用装置，其特征在于：所述净化室（5）的内部设置有防尘过滤网和吸附装置。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收再利用装置，其特征在于：所述燃烧室（2）的前后面、左右面以及下表面均设置有耐高温隔热防护层。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收再利用装置，其特征在于：所述水箱（8）为中空胶囊型结构固定在保温室（7）内部，且保温室（7）也为内部中空的圆柱形结构。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收再利用装置，其特征在于：所述风机（4）与外部电机固定连接，且风机（4）旋转方向为逆时针旋转。

技术总结
本实用新型涉及锅炉装置技术领域，具体一种锅炉余热回收再利用装置，包括固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有燃烧室，所述燃烧室的左侧面固定连接有风机，且风机的出气口与燃烧室贯通连接，所述风机的底端固定连接有进气口，所述燃烧室的右侧面贯通连接有导气管，所述导气管的中部固定连接有净化室，所述燃烧室的上表面固定连接有保温室，所述保温室的内底部固定焊接有水箱支撑座，所述水箱支撑座的顶部固定连接在水箱的下底面，所述水箱的上表面右侧设置有加水口，所述水箱的右侧底部设置有排水口，所述排水口的中部设置有取水阀；有益效果为：通过烘干箱和换热盘管的设置，可以对潮湿的燃料进行烘干，达到了使燃料充分燃烧的效果。

技术研发人员：郭美娟
受保护的技术使用者：沈阳拓邦热能工程有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.06.18