一种燃烧塔及烘干烧结炉的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片生产技术领域，具体的，涉及一种燃烧塔及烘干烧结炉。

背景技术：

在太阳能电池生产过程中，电池片的生产是整个太阳能电池组件生产过程中的核心部分。电池片的主要生产流程为：制绒、扩散、湿法刻蚀、沉积薄膜、印刷电极和烧结。在烧结的过程中，普遍采用烘干烧结炉来进行。该烘干烧结炉包括用于传输待烘干烧结的电池片的传输机构以及用于对电池片进行加热的炉胆等。

请参阅图1，烘干烧结炉还包括燃烧塔3，燃烧塔3和炉胆连通对烘干过程中硅片析出的有机物气体进行充分燃烧，避免了有机废物直接排放导致的外围管道有机物残留、难清理问题。燃烧塔3上方设有燃烧塔冷凝器，燃烧塔冷凝器对有机物充分燃烧后的气体进行降温，降温后的气体经由排废管道排出。

原有的燃烧塔3中有机物在由下至上逐层燃烧过程中，由于透气隔板31数量较多且允许有机物流通的透气孔左右错位布置，有机物颗粒在上升过程中阻力过大，易粘附在燃烧塔3内设置的发热丝32上，容易堵塞燃烧塔3，导致炉胆中硅片烘干过程中析出的有机物不能完全抽出，需要经常性的对燃烧塔3内部进行清洁。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种燃烧塔及烘干烧结炉，用以解决现有技术中燃烧塔内有机物流通不畅的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种烘干烧结炉的燃烧塔，包括：

塔体，具有内腔；

透气隔板，设置于所述内腔，以将所述内腔分隔形成为多个燃烧腔；以及

发热丝，设置于各个所述燃烧腔内；

其中，所述透气隔板均设置有贯通的透气孔，各个所述透气隔板上设置的透气孔上下对应设置，且布满所述透气隔板。

进一步的，所述透气隔板上设置的所述透气孔呈阵列布置。

进一步的，所述塔体的底部设置有能够插入及抽出所述塔体的收集盒，所述收集盒插入于所述塔体内时，所述收集盒容置于所述内腔的底部。

进一步的，所述塔体包括塔仓和壁板，所述壁板与所述塔仓封闭围构形成所述内腔。

进一步的，所述壁板与所述塔仓可拆卸连接。

进一步的，所述壁板与所述塔仓封闭时，所述壁板封闭所述塔仓侧方的形成的开口。

本实用新型还提供了：

一种烘干烧结炉，包括顺次设置的烘干机构和烧结机构，所述烘干机构设置有上述的燃烧塔，所述燃烧塔与所述烘干机构的炉腔连通。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的燃烧塔，当有机物自烘干机构的炉胆流入燃烧塔的内腔后，有机物能够顺畅地通过各个透气隔板，减小有机物在燃烧塔内上升过程中的阻力，不易粘附在发热丝上，不易堵塞燃烧塔，使烘干机构的炉胆中硅片烘干过程中析出的有机物能够被顺畅地抽出，减少对燃烧塔内部进行清洁的频次。

附图说明

图1是现有燃烧塔的结构示意图；

图2是

本技术：
实施例中的烘干烧结炉的结构示意图；

图3是本申请实施例中的燃烧塔的立体结构示意图；

图4是本申请实施例中的燃烧塔的有机物流通示意图；

图中所示：1、烘干机构；2、烧结机构；3、燃烧塔；31、透气隔板；311、透气孔；32、发热丝；33、塔体；34、收集盒；4、燃烧塔冷凝器；5、排废管道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图2所示的烘干烧结炉，包括沿硅片输送方向依次设置的烘干机构1和烧结机构2，燃烧塔3和烘干机构1的炉腔连通，对烘干过程中硅片析出的有机物进行充分燃烧处理，以解决有机排放过程中集油残留在外围管道的问题。

烘干机构1和烧结机构2分别具有入口端与出口端，烘干机构1的出口端靠近烧结机构2的入口端或者两者相连。通过传输网链输送的硅片从烘干机构1的入口端进入烘干机构1进行烘干，从烘干机构1的出口端运出，之后从烧结机构2的入口端进入烧结机构2进行烧结，然后从烧结机构2的出口端运出。

其中烘干机构1上设有燃烧塔3，燃烧塔3和烘干机构1连通对烘干过程中硅片析出的有机物进行充分燃烧，避免了有机废物直接排放导致的外围管道有机物残留、难清理问题。燃烧塔3上方设有燃烧塔冷凝器4，燃烧塔冷凝器4对有机物充分燃烧后的气体进行降温，降温后的气体经由排废管道5排出。

如图3和图4所示，本实施例中，所述燃烧塔包括：塔体33，具有内腔；透气隔板31，设置于所述内腔，以将所述内腔分隔形成为多个燃烧腔；以及发热丝32，设置于各个所述燃烧腔内；其中，所述透气隔板31均设置有贯通的透气孔311，各个所述透气隔板31上设置的透气孔311上下对应设置，且布满所述透气隔板31。

借由上述结构，当有机物自烘干机构1的炉胆流入燃烧塔3的内腔后，有机物能够顺畅地通过各个透气隔板31，减小有机物在燃烧塔3内上升过程中的阻力，不易粘附在发热丝32上，不易堵塞燃烧塔3，使烘干机构1的炉胆中硅片烘干过程中析出的有机物能够被顺畅地抽出，减少对燃烧塔3内部进行清洁的频次。

可选地，所述透气隔板31上设置的所述透气孔311呈阵列布置，如图3所示，透气孔311可以为矩形孔，4个矩形孔呈矩阵布置，使透气隔板具有足够接结构支撑强度的同时，还可以确保有机物顺畅通过。

可选地，所述塔体31的底部设置有能够插入及抽出所述塔体的收集盒34，所述收集盒34插入于所述塔体31内时，所述收集盒34容置于所述内腔的底部。

可选地，所述塔体包括塔仓和壁板，所述壁板与所述塔仓封闭围构形成所述内腔。进一步的，所述壁板与所述塔仓可拆卸连接。更进一步的，所述壁板与所述塔仓封闭时，所述壁板封闭所述塔仓侧方的形成的开口，即使用者可以从侧方开启仓体，对燃烧塔3进行清洗、检修。

本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种燃烧塔，其特征在于，包括：

塔体，具有内腔；

透气隔板，设置于所述内腔，以将所述内腔分隔形成为多个燃烧腔；以及

发热丝，设置于各个所述燃烧腔内；

其中，所述透气隔板均设置有贯通的透气孔，各个所述透气隔板上设置的透气孔上下对应设置，且布满所述透气隔板。

2.根据权利要求1所述燃烧塔，其特征在于，所述透气隔板上设置的所述透气孔呈阵列布置。

3.根据权利要求1所述燃烧塔，其特征在于，所述塔体的底部设置有能够插入及抽出所述塔体的收集盒，所述收集盒插入于所述塔体内时，所述收集盒容置于所述内腔的底部。

4.根据权利要求1所述燃烧塔，其特征在于，所述塔体包括塔仓和壁板，所述壁板与所述塔仓封闭围构形成所述内腔。

5.根据权利要求4所述燃烧塔，其特征在于，所述壁板与所述塔仓可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述燃烧塔，其特征在于，所述壁板与所述塔仓封闭时，所述壁板封闭所述塔仓侧方的形成的开口。

7.一种烘干烧结炉，包括顺次设置的烘干机构和烧结机构，其特征在于，所述烘干机构设置有如权利要求1-6任意一项所述的燃烧塔，所述燃烧塔与所述烘干机构的炉腔连通。

技术总结
本实用新型公开了一种燃烧塔及烘干烧结炉，燃烧塔包括：塔体，具有内腔；透气隔板，设置于所述内腔，以将所述内腔分隔形成为多个燃烧腔；以及发热丝，设置于各个所述燃烧腔内；其中，所述透气隔板均设置有贯通的透气孔，各个所述透气隔板上设置的透气孔上下对应设置，且布满所述透气隔板。当有机物自烘干机构的炉胆流入燃烧塔的内腔后，有机物能够顺畅地通过各个透气隔板，减小有机物在燃烧塔内上升过程中的阻力，不易粘附在发热丝上，不易堵塞燃烧塔，使烘干机构的炉胆中硅片烘干过程中析出的有机物能够被顺畅地抽出，减少对燃烧塔内部进行清洁的频次。

技术研发人员：葛景;陈玉彬
受保护的技术使用者：苏州辰锦智能科技有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.04.30