一种双室铝加工熔融炉的制作方法

本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种双室铝加工熔融炉。

背景技术：

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

铝在通过熔融炉融化后都需要将溶液倒出，但是目前使用最多的还是通过操作工使用舀子进行舀出，这种方式不仅麻烦还存在一定的危险性，稍不注意就会对人体造成烫伤，甚至可能引发火灾或者对工作人员造成伤害生命的危险,所以我们提出一种双室铝加工熔融炉，用以解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前使用最多的还是通过操作工使用舀子进行舀出，这种方式不仅麻烦还存在一定的危险性，稍不注意就会对人体造成烫伤，甚至可能引发火灾或者对工作人员造成伤害生命的危险的缺点，而提出的一种双室铝加工熔融炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双室铝加工熔融炉，包括炉体、熔炼室、电机室和控制室,所述炉体的上端设置有加料口，所述熔炼室设置在炉体的内侧，所述熔炼室的内侧安装有溶液桶，所述溶液桶的一侧设置有第一连接环，所述第一连接环的内侧安装设置有转动轴，所述第一连接环的下端设置有第二连接环，所述熔炼室下端的一侧安装设置有出料槽，所述电机室设置在熔炼室的下端，所述电机室的内侧安装有电机，所述控制室设置在熔炼室的一侧，所述电机的输出端设置在控制室的内侧，所述电机的输出端安装有绕线盘，所述绕线盘的外侧安装有钢丝绳，所述控制室上端远离熔炼室的一侧安装设置有滑槽，所述滑槽的内侧安装有滑轮。

优选的，所述转动轴固定在熔炼室内壁的两侧，所述溶液桶通过第一连接环与转动轴转动连接。

优选的，所述出料槽固定在熔炼室的底部，所述出料槽的出口设置在炉体的外侧。

优选的，所述钢丝绳活动于滑轮的外侧与滑槽之间，所述滑轮与滑槽转动连接。

优选的，所述钢丝绳的末端固定在第二连接环的内侧，所述钢丝绳通过滑轮与第二连接环配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：炉体的上端设置有加料口，熔炼室的内侧安装有溶液桶，溶液桶的一侧设置有第一连接环，第一连接环的内侧安装设置有转动轴，第一连接环的下端设置有第二连接环，熔炼室下端的一侧安装设置有出料槽，电机室的内侧安装有电机，电机的输出端设置在控制室的内侧，电机的输出端安装有绕线盘，绕线盘的外侧安装有钢丝绳，控制室上端远离熔炼室的一侧安装设置有滑槽，滑槽的内侧安装有滑轮。

通过电机带动绕线盘进行转动，通过绕线盘的转动将钢丝绳进行收放，钢丝绳通过滑轮和滑槽的相互配合拉动或者松掉第二连接环，通过拉动或者松动第二连接环使第一连接环绕着转动轴进行转动，从而促使溶液桶进行转动开始倒料。

本实用新型结构简单，整个过程皆为自动化，使用起来方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双室铝加工熔融炉溶液桶倾倒的透视图；

图2为本实用新型提出的一种双室铝加工熔融炉溶液桶回正的透视图；

图3为本实用新型提出的一种双室铝加工熔融炉正视的透视图。

图中：1、炉体；2、熔炼室；3、电机室；4、控制室；5、加料口；6、溶液桶；7、第一连接环；8、转动轴；9、第二连接环；10、出料槽；11、电机；12、绕线盘；13、钢丝绳；14、滑槽；15、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种双室铝加工熔融炉，包括炉体1、熔炼室2、电机室3和控制室4,炉体1的上端设置有加料口5，熔炼室2设置在炉体1的内侧，熔炼室2的内侧安装有溶液桶6，溶液桶6的一侧设置有第一连接环7，第一连接环7的内侧安装设置有转动轴8，第一连接环7的下端设置有第二连接环9，熔炼室2下端的一侧安装设置有出料槽10，电机室3设置在熔炼室2的下端，电机室3的内侧安装有电机11，控制室4设置在熔炼室2的一侧，电机11的输出端设置在控制室4的内侧，电机11的输出端安装有绕线盘12，绕线盘12的外侧安装有钢丝绳13，控制室4上端远离熔炼室2的一侧安装设置有滑槽14，滑槽14的内侧安装有滑轮15。

本实用新型中，转动轴8固定在熔炼室2内壁的两侧，溶液桶6通过第一连接环7与转动轴8转动连接，通过第一连接环7和转动轴8来转动溶液桶6，使其进行倾倒溶液的工作。

本实用新型中，出料槽10固定在熔炼室2的底部，出料槽10的出口设置在炉体1的外侧，通过出料槽10将溶液从溶液桶6内倒出并流到炉体1外。

本实用新型中，钢丝绳13活动于滑轮15的外侧与滑槽14之间，滑轮15与滑槽14转动连接，通过滑轮15和滑槽14的配合使溶液桶6转动的更轻松。

本实用新型中，钢丝绳13的末端固定在第二连接环9的内侧，钢丝绳13通过滑轮15与第二连接环9配合连接，通过钢丝绳13拉动溶液桶6使其进行倒料工作，无需人力搬动。

工作原理：使用前首先通过加料口5往溶液桶6内加入需要融化的铝材，等到铝材融化后启动电机室3内的电机11，电机11的输出端带动绕线盘12进行转动，通过绕线盘12的转动将钢丝绳13慢慢的缠绕到绕线盘12的内侧，同时滑槽14内侧的滑轮15配合钢丝绳13的回收进行转动，钢丝绳13的末端拉住第二连接环9，通过第一连接环7和转动轴8之间的转动连接使溶液桶6跟着转动，溶液桶6通过转动将溶液慢慢倒出，溶液通过出料槽10流出炉体1内，全程自动化，结构简单，省时省力，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双室铝加工熔融炉，包括炉体(1)、熔炼室(2)、电机室(3)和控制室(4),其特征在于,所述炉体(1)的上端设置有加料口(5)，所述熔炼室(2)设置在炉体(1)的内侧，所述熔炼室(2)的内侧安装有溶液桶(6)，所述溶液桶(6)的一侧设置有第一连接环(7)，所述第一连接环(7)的内侧安装设置有转动轴(8)，所述第一连接环(7)的下端设置有第二连接环(9)，所述熔炼室(2)下端的一侧安装设置有出料槽(10)，所述电机室(3)设置在熔炼室(2)的下端，所述电机室(3)的内侧安装有电机(11)，所述控制室(4)设置在熔炼室(2)的一侧，所述电机(11)的输出端设置在控制室(4)的内侧，所述电机(11)的输出端安装有绕线盘(12)，所述绕线盘(12)的外侧安装有钢丝绳(13)，所述控制室(4)上端远离熔炼室(2)的一侧安装设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内侧安装有滑轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种双室铝加工熔融炉，其特征在于，所述转动轴(8)固定在熔炼室(2)内壁的两侧，所述溶液桶(6)与转动轴(8)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双室铝加工熔融炉，其特征在于，所述出料槽(10)固定在熔炼室(2)的底部，所述出料槽(10)的出口设置在炉体(1)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种双室铝加工熔融炉，其特征在于，所述钢丝绳(13)活动于滑轮(15)的外侧与滑槽(14)之间，所述滑轮(15)与滑槽(14)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双室铝加工熔融炉，其特征在于，所述钢丝绳(13)的末端固定在第二连接环(9)的内侧，所述钢丝绳(13)与第二连接环(9)配合连接。

技术总结
本实用新型属于铝加工技术领域，尤其是一种双室铝加工熔融炉，针对目前使用最多的还是通过操作工使用舀子进行舀出，这种方式不仅麻烦还存在一定的危险性，稍不注意就会对人体造成烫伤，甚至可能引发火灾或者对工作人员造成伤害生命的危险的问题，包括炉体、熔炼室、电机室和控制室,所述溶液桶的一侧设置有第一连接环，所述第一连接环的下端设置有第二连接环，所述熔炼室下端的一侧安装设置有出料槽，所述电机的输出端安装有绕线盘，所述绕线盘的外侧安装有钢丝绳，所述控制室上端远离熔炼室的一侧安装设置有滑槽，所述滑槽的内侧安装有滑轮，本实用新型结构简单，整个过程皆为自动化，使用起来方便快捷。

技术研发人员：李刚
受保护的技术使用者：沈阳市金宝铸造有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.04.09