一种保温炉的制作方法

本实用新型涉及铝压铸件设备技术领域，尤其是一种保温炉。

背景技术：

铝合金保温炉是金属加工工业中的重要生产设备。它能将铝合金熔化并保持一定温度，所提供的铝液在进行压铸后形成所需的铝合金制品。炉体是铝合金保温炉的重要组成部分。现有技术中，由于炉体结构设计上的不合理，由于铝合金在熔炼过程中会有氧化结渣现象，而铝渣的存在影响着炉体的热能传导、铸件质量等方面，保温炉需要经常扒渣，不仅操作麻烦，效果也不好；另外，操作人员开启炉体的炉盖时由于温度高可能会造成烫伤操作人员。因此，只有通过改进炉体结构、减少扒渣次数，才能更好的提高炉体的使用性能和使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保温炉。

本实用新型的技术方案为：一种保温炉，包括炉体和炉盖，炉体上设有炉盖，炉盖分为进料室和保温室上的一体l型炉盖、以及取汤室上的炉盖，所述炉体中设置有坩埚保温炉、绝热层和炉体外壳，依次由内至外布置，所述坩埚保温炉上设置有排气口，排气口与外界相通，所述坩埚保温炉内分为进料室、保温室及取汤室，所述进料室、保温室及取汤室的底部通过通孔依次连通，所述进料室、保温室、取汤室的底面均为斜坡底面，且进料室的底面最低高度高于或等于保温室的底面最高高度，保温室的底面最低高度高于或等于取汤室的底面最高高度，所述炉体外壳上固定设有电机，所述电机通过其电机轴与缸底座连接，所述缸底座上固定设有气缸，所述气缸自带有的气缸轴与连接轴固定连接，所述连接轴固定设于所述一体l型炉盖上。

优选地，所述排气口上设有排气阀。

优选地，所述连接轴是由连杆及伞形支撑架一体构成，其中连杆与所述气缸轴固定连接，伞形支撑架分别固定于所述进料室、保温室的上方。

优选地，所述炉体外壳的侧端设有固定座，所述固定座上开设有安装槽，所述安装槽内嵌入固定有电机，所述电机通过其电机轴与缸底座连接，所述缸底座与所述安装槽之间存在缝隙。

所述安装槽内设有限位条，所述缸底座可与所述限位条接触，此时所述l型炉盖正对于所述进料室和保温室的上方。

优选地，所述炉体外壳与炉盖的盖合端面上嵌入设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的一种保温炉，一方面，可有效过滤铝液浮渣，最终取汤室内的铝液非常纯净；另一方面，本炉盖可自动开启，避免了开盖时烫伤操作人员的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的进料室、保温室及取汤室俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，一种保温炉，包括炉体1和炉盖，炉体1上设有炉盖。炉盖分为进料室8和保温室9上的一体l型炉盖2、以及取汤室10上的炉盖。

本炉体1中设置有坩埚保温炉3、绝热层4和炉体外壳5，依次由内至外布置，坩埚保温炉上设置有排气口6，排气口6与外界相通，排气口6上设有排气阀7。

本坩埚保温炉内分为进料室8、保温室9及取汤室10，进料室8、保温室9及取汤室10的底部通过通孔依次连通。

本进料室8、保温室9、取汤室10的底面均为斜坡底面，且进料室8的底面最低高度高于或等于保温室9的底面最高高度，保温室9的底面最低高度高于或等于取汤室10的底面最高高度。如此，铝液可自动由进料室流入至保温室、保温室流入至取汤室，整体保温炉运转更加顺畅。

本炉体外壳5的侧端设有固定座13，固定座13上开设有安装槽，安装槽内嵌入固定有电机11，电机11通过其电机轴与缸底座12连接，缸底座12与安装槽之间存在缝隙，以便使缸底座能在安装槽内随着电机轴转动。本安装槽内还固定设有限位条19，缸底座12可与限位条19接触，此时l型炉盖2正对于进料室8和保温室9的上方，限位条19起到限位的作用。

缸底座12上固定设有气缸14，气缸14自带有的气缸轴15与连接轴固定连接，连接轴固定设于进料室和保温室上的一体l型炉盖2上。具体地：连接轴是由连杆16及伞形支撑架17一体构成，其中连杆16与气缸轴15固定连接，伞形支撑架17分别固定于进料室8、保温室9的上方。

如此，一体l型炉盖2在气缸14及其伸缩气缸轴15的作用下，可向上运动实现开启、向下运动实现关闭，避免了开盖时烫伤操作人员的情况，取汤室10上方的炉盖可以自行人工揭开；同时，由电机11带动缸底座12转动，一体l型炉盖2也可转动，偏移进料室8和保温室9的正上方，更加便于工作人员操作。本一体l型炉盖2的上下运动和360°平面转动都是自动化进行的。

本炉体外壳5与炉盖2的盖合端面上嵌入设有密封圈18。如此，当炉盖关系时，可起到密封作用。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种保温炉，其特征在于：包括炉体和炉盖，炉体上设有炉盖，炉盖分为进料室和保温室上的一体l型炉盖、以及取汤室上的炉盖，所述炉体中设置有坩埚保温炉、绝热层和炉体外壳，依次由内至外布置，所述坩埚保温炉上设置有排气口，排气口与外界相通，所述坩埚保温炉内分为进料室、保温室及取汤室，所述进料室、保温室及取汤室的底部通过通孔依次连通，所述进料室、保温室、取汤室的底面均为斜坡底面，且进料室的底面最低高度高于或等于保温室的底面最高高度，保温室的底面最低高度高于或等于取汤室的底面最高高度，所述炉体外壳上固定设有电机，所述电机通过其电机轴与缸底座连接，所述缸底座上固定设有气缸，所述气缸自带有的气缸轴与连接轴固定连接，所述连接轴固定设于所述一体l型炉盖上。

2.根据权利要求1所述的一种保温炉，其特征在于：所述排气口上设有排气阀。

3.根据权利要求1所述的一种保温炉，其特征在于：所述连接轴是由连杆及伞形支撑架一体构成，其中连杆与所述气缸轴固定连接，伞形支撑架分别固定于所述进料室、保温室的上方。

4.根据权利要求1所述的一种保温炉，其特征在于：所述炉体外壳的侧端设有固定座，所述固定座上开设有安装槽，所述安装槽内嵌入固定有电机，所述电机通过其电机轴与缸底座连接，所述缸底座与所述安装槽之间存在缝隙。

5.根据权利要求4所述的一种保温炉，其特征在于：所述安装槽内设有限位条，所述缸底座可与所述限位条接触，此时所述l型炉盖正对于所述进料室和保温室的上方。

6.根据权利要求1所述的一种保温炉，其特征在于：所述炉体外壳与炉盖的盖合端面上嵌入设有密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种保温炉，包括炉体和炉盖，炉体上设有炉盖，炉盖分为进料室和保温室上的一体L型炉盖、以及取汤室上的炉盖，炉体中设置有坩埚保温炉、绝热层和炉体外壳，依次由内至外布置，坩埚保温炉上设置有排气口，排气口与外界相通，坩埚保温炉内分为进料室、保温室及取汤室，进料室、保温室及取汤室的底部通过通孔依次连通，进料室、保温室、取汤室的底面均为斜坡底面，炉体外壳上固定设有电机，电机通过其电机轴与缸底座连接，缸底座上固定设有气缸，气缸自带有的气缸轴与连接轴固定连接，连接轴固定设于一体L型炉盖上。本实用新型提供的一种保温炉，操作安全，最终得到的铝液非常纯净。

技术研发人员：赵威;黄金栋
受保护的技术使用者：长沙瑞楚精密机械有限公司
技术研发日：2020.09.02
技术公布日：2021.04.09