一种节能降耗的中档镁砂窑的制作方法

本实用新型涉及中档镁砂生产技术领域，尤其是一种节能降耗的中档镁砂窑。

背景技术：

中档镁砂窑是生产中档镁砂的主要设备，中档镁砂窑相对重烧窑炉的煅烧温度温度高，相对高纯镁砂窑炉煅烧温度低，中档镁砂窑普遍采用煤作为主要燃料，利用物料及煤的重力作用对物料进行静态煅烧，产品质量不稳定。

由于中档镁砂窑内没有均热区的存在，导致中档镁砂窑内煅烧带普遍较短，容易造成部分区域出现物料欠烧和物料过烧的现象；其次中档镁砂窑以煤作为燃料，在布料过程中存在布料的不均匀性，容易导致产品质量不均匀；再次中档镁砂窑基本没有采用热烟气回收装置，导致能耗高、污染重。目前业内急需一种新型的中档镁砂窑节能降耗技术及装备以解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术不足，本实用新型提出一种低耗能、低污染重的节能降耗型中档镁砂窑。

一种节能降耗的中档镁砂窑，其特征在于，包括：入料口、窑、烧嘴3、气过滤器、换热器载体、风机、出料口；所述入料口位于镁砂窑顶部，入料口下方为窑身，窑身外壁中部左右两侧各设有一组中部换热抽风单元，两个中部换热抽风单元下方各设有一个烧嘴，窑身外壁下部左右两侧各设有一组下部换热抽风单元，两个下部换热抽风单元上方各设有一个烧嘴，窑身底部为出料口；所述中部换热抽风单元包括烟气过滤器、换热器载体和风机，换热器载体位于中部换热抽风单元下部，换热器载体右侧上方设烟气过滤器，风机位于中部换热抽风单元末端；所述下部换热抽风单元包括烟气过滤器、换热器载体和风机，换热器载体位于下部换热抽风单元下部，换热器载体左侧上方设烟气过滤器，风机位于下部换热抽风单元末端。

所述换热器载体为耐火球。所述烧嘴为天然气烧嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）本实用新型利用耐火球作为换热介质，循环利用热烟气与耐火球、耐火球与助燃空气的交换热量，加热助燃空气，降低能耗，实现能源再利用；2）利用两对烧嘴，形成较长范围的煅烧带，形成均匀区域，保证产品质量；3）利用天然气作为燃料，不存在烟气污染物，交替使用两对烧嘴，形成较为稳定的燃烧及换热系统，实现节能降耗；4）可以实现物料的连续上料和出料，入料口与出料口充满物料，起到了热密封作用，实现最大程度的热平衡，降低能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：1-入料口、2-窑身、3-烧嘴、4-烟气过滤器、5-换热器载体、6-风机、7-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1，是本实用新型设计的一种节能降耗的中档镁砂窑结构示意图，包括入料口1、窑身2、烧嘴3、烟气过滤器4、换热器载体5、风机6、出料口7；入料口1位于镁砂窑顶部，入料口1下方为窑身2，窑身2外壁中部左右两侧各设有一组中部换热抽风单元，两个中部换热抽风单元下方各设有一个烧嘴3，窑身2外壁下部左右两侧各设有一组下部换热抽风单元，两个下部换热抽风单元上方各设有一个烧嘴3，窑身2底部为出料口7；中部换热抽风单元包括烟气过滤器4、换热器载体5和风机6，换热器载体5位于中部换热抽风单元下部，换热器载体5右侧上方设烟气过滤器4，风机6位于中部换热抽风单元末端；下部换热抽风单元包括烟气过滤器4、换热器载体5和风机6，换热器载体5位于下部换热抽风单元下部，换热器载体5左侧上方设烟气过滤器4，风机6位于下部换热抽风单元末端；换热器载体5为耐火球。镁砂窑以天然气为燃料。

本实用新型的具体操作方式为：

首先，开启中部换热抽风单元的烧嘴3和下部换热抽风单元整体，天然气进入中部换热抽风单元的烧嘴3与经过下部换热抽风单元的烟气过滤器4、换热器载体5和风机6的空气进行混合燃烧，窑身2上部物料的热烟气经过下部物料并对下部物料进行加热，热烟气经过下部换热抽风单元的烟气过滤器4和换热器载体5，待下部换热抽风单元的换热器载体5达到一定温度后，停止中部换热抽风单元的烧嘴3，并下部换热抽风单元整体；然后，开启下部换热抽风单元的烧嘴3，并打开中部换热抽风单元整体，天然气经过下部换热抽风单元的烧嘴3与经过上部抽风换热单元的烟气过滤器4、换热器载体5和风机6的高温空气进行混合燃烧，加窑身2下部物料的热烟气经过上部物料并对上部物料进行加热，热烟气经过上部换热抽风单元的烟气过滤器4和换热器载体5，待上部抽风换热单元得换热器载体5达到一定温度后，停止下部换热抽风单元得烧嘴3，并关掉上部换热抽风单元整体；由此反复利用中部和下部的两个换热载体5中的热量，将中档镁砂窑加热到1600℃，经核算此次中档镁砂窑生产过程中能耗降低约为10.7%。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种节能降耗的中档镁砂窑，其特征在于，包括：入料口（1）、窑身（2）、烧嘴（3）、烟气过滤器（4）、换热器载体（5）、风机（6）、出料口（7）；

所述入料口（1）位于镁砂窑顶部，入料口（1）下方为窑身（2），窑身（2）外壁中部左右两侧各设有一组中部换热抽风单元，两个中部换热抽风单元下方各设有一个烧嘴（3），窑身（2）外壁下部左右两侧各设有一组下部换热抽风单元，两个下部换热抽风单元上方各设有一个烧嘴（3），窑身（2）底部为出料口（7）；

所述中部换热抽风单元包括烟气过滤器（4）、换热器载体（5）和风机（6），换热器载体（5）位于中部换热抽风单元下部，换热器载体（5）右侧上方设烟气过滤器（4），风机（6）位于中部换热抽风单元末端；

所述下部换热抽风单元包括烟气过滤器（4）、换热器载体（5）和风机（6），换热器载体（5）位于下部换热抽风单元下部，换热器载体（5）左侧上方设烟气过滤器（4），风机（6）位于下部换热抽风单元末端。

2.根据权利要求1所述的一种节能降耗的中档镁砂窑，其特征在于，所述换热器载体（5）为耐火球。

3.根据权利要求1所述的一种节能降耗的中档镁砂窑，其特征在于，所述烧嘴（3）为天然气烧嘴。

技术总结
本实用新型涉及一种节能降耗的中档镁砂窑，包括入料口、窑身、烧嘴、烟气过滤器、换热器载体、风机和出料口。本实用新型充分利用耐火球作为换热介质，循环利用热烟气与耐火球、耐火球与助燃空气的交换热量，实现加热助燃空气，降低能耗；同时交替使用两对烧嘴及助燃系统，形成较为稳定的燃烧及换热系统。

技术研发人员：张忠君;彭子钧;罗旭东;王超;王越
受保护的技术使用者：海城市军刚中档镁砂有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.06.29