本实用新型属于冶金设备领域,特别涉及一种金属预热熔化炉。
背景技术:
在冶金领域中,熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。
现有技术中,采用金属原料置于熔化炉中加热进行熔化,这种工艺比较浪费能源,且金属原料块挤在一起,不能全面受热,熔化速度较慢。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种热耗低、污染少、操作环境好的金属预热熔化炉。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种金属预热熔化炉,具有预热炉体;所述预热炉体的上端具有进料口,顶部具有烟气口,预热炉体的进料口的一侧设有上料提升装置,预热炉体的内腔的上半部呈漏斗形的预热区,下半部为熔化区;所述熔化区的一端与预热区连通,熔化区的下端设有溶液出口,且熔化区上部设有燃烧器;所述预热区的下端直径小于金属原料块的直径。
上述技术方案所述预热区的下端端部安装有石墨烯过滤网。
上述技术方案所述熔化区的底部呈“v”形。
上述技术方案所述溶液出口对应熔化区的底部v形的下端位置设置。
上述技术方案所述熔化区的另一端设有门。
上述技术方案所述熔化区和预热区呈“l”形设置。
采用上述技术方案后,本实用新型具有以下积极的效果:
(1)本实用新型的金属原料块在放料时,堆积于预热区的漏斗的下端,由熔化区产生的热量以及辐射对金属原料进行预热,金属原料熔融,当金属原料小于预热区的漏斗的下端直径时,掉落至熔化区,此时的金属原料块块体较小,在熔化区可以较快的熔融。
(2)本实用新型的熔化区的另一端设有门可以打开门以检查和清洁熔化部分。
(3)本实用新型的预热区的下端端部安装有石墨烯过滤网,可以使掉落至熔化区的金属原料块块体更小。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1,本实用新型具有预热炉体1;预热炉体1的上端具有进料口2,顶部具有烟气口3,预热炉体1的进料口2的一侧设有上料提升装置4,预热炉体1的内腔的上半部呈漏斗形的预热区5,下半部为熔化区6;熔化区6的底部呈“v”形,熔化区6的一端与预热区5连通,熔化区6的下端设有溶液出口7,熔化区6的另一端设有门10,且熔化区6上部设有燃烧器8;预热区5的下端直径小于金属原料块9的直径。溶液出口7对应熔化区6的底部v形的下端位置设置。熔化区6和预热区5呈“l”形设置。
(实施例2)
本实施例与实施例1基本相同,其区别特征在于:预热区5的下端端部安装有石墨烯过滤网。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属预热熔化炉,其特征在于:具有预热炉体(1);所述预热炉体(1)的上端具有进料口(2),顶部具有烟气口(3),预热炉体(1)的进料口(2)的一侧设有上料提升装置(4),预热炉体(1)的内腔的上半部呈漏斗形的预热区(5),下半部为熔化区(6);所述熔化区(6)的一端与预热区(5)连通,熔化区(6)的下端设有溶液出口(7),且熔化区(6)上部设有燃烧器(8);所述预热区(5)的下端直径小于金属原料块(9)的直径。
2.根据权利要求1所述的金属预热熔化炉,其特征在于:所述预热区(5)的下端端部安装有石墨烯过滤网。
3.根据权利要求1或2所述的金属预热熔化炉,其特征在于:所述熔化区(6)的底部呈“v”形。
4.根据权利要求3所述的金属预热熔化炉,其特征在于:所述溶液出口(7)对应熔化区(6)的底部v形的下端位置设置。
5.根据权利要求4所述的金属预热熔化炉,其特征在于:所述熔化区(6)的另一端设有门(10)。
6.根据权利要求4所述的金属预热熔化炉,其特征在于:所述熔化区(6)和预热区(5)呈“l”形设置。