一种生物有机肥烘干造粒一体机的制作方法

本实用新型涉及有机肥加工设备技术领域，尤其涉及一种生物有机肥烘干造粒一体机。

背景技术：

生物有机肥料营养全面，易于作物吸收，肥效长，长效缓释，能改善生长环境，保持、提高土壤肥力，改善生态环境，吸附并稳固土壤中的化肥不至流失，是国家大力扶持的产品。

目前，有机肥的造粒与烘干步骤多为分开进行，其增加了工人的劳动强度，且加工效率较低，因此，我们提出了一种生物有机肥烘干造粒一体机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的有机肥的造粒与烘干步骤多为分开进行，其增加了工人的劳动强度，且加工效率较低的缺点，而提出的一种生物有机肥烘干造粒一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物有机肥烘干造粒一体机，包括烘干筒与固定在所述烘干筒顶端的造粒筒，所述烘干筒的两侧外壁上均安装有暖风机，暖风机的输出端与烘干筒的内部连通，且烘干筒的内部竖直方向固定有支撑柱，所述支撑柱上设置有螺旋槽，螺旋槽的底端设置有出料管，出料管贯穿所述烘干筒的底端；

所述造粒筒的底端安装有造粒板，造粒板上均匀开设有造粒孔，且造粒筒上端设置有加料斗，并且造粒筒的顶端安装有电机，电机的输出轴延伸至所述造粒筒的内部，且电机的输出轴上同心固定有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的底端贯穿所述造粒板，且螺旋输送杆的底端安装有切割刀片。

优选的，还包括支撑架，所述支撑架固定在所述烘干筒的外壁上。

优选的，所述螺旋槽位于所述造粒板的正下方，且螺旋槽的外壁上均匀开设有通孔。

优选的，所述烘干筒的顶端开设有透气孔，且烘干筒顶端内壁上设置有导向板，导向板位于所述造粒板的下方。

优选的，所述切割刀片与所述造粒板底端贴合。

优选的，所述加料斗位于所述造粒筒顶端一侧。

本实用新型的有益效果是：

本装置在对有机肥造粒后，使颗粒肥料直接掉落至螺旋槽中进行烘干，缩减了其生产步骤，减轻了人工劳动强度，且通过螺旋槽增加肥料颗粒的烘干时间，提高了烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物有机肥烘干造粒一体机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物有机肥烘干造粒一体机中造粒板与切割刀片的结构示意图；

图3为图1中a处的结构示意图。

图中：1烘干筒、2暖风机、3造粒筒、4加料斗、5造粒板、6造粒孔、7电机、8螺旋输送杆、9切割刀片、10支撑柱、11螺旋槽、12通孔、13出料管、14支撑架、15透气孔、16导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种生物有机肥烘干造粒一体机，包括烘干筒1与固定在烘干筒1顶端的造粒筒3，烘干筒1的两侧外壁上均安装有暖风机2，暖风机2的输出端与烘干筒1的内部连通，烘干筒1的外壁上开设有开口，开口内固定有筛板，暖风机2的输出端位于筛板处，且烘干筒1的内部竖直方向固定有支撑柱10，支撑柱10固定在烘干筒1内部底面，支撑柱10上设置有螺旋槽11，螺旋槽11位于造粒板5的正下方，且螺旋槽11的外壁上均匀开设有通孔12，便于气流吹入螺旋槽11中对肥料进行烘干，螺旋槽11的底端设置有出料管13，出料管13贯穿烘干筒1的底端；

造粒筒3的底端安装有造粒板5，造粒板5上均匀开设有造粒孔6，且造粒筒3上端设置有加料斗4，加料斗4位于造粒筒3顶端一侧，并且造粒筒3的顶端安装有电机7，电机7的输出轴延伸至造粒筒3的内部，且电机7的输出轴上同心固定有螺旋输送杆8，螺旋输送杆8的底端贯穿造粒板5，且螺旋输送杆8的底端安装有切割刀片9，切割刀片9与造粒板5底端贴合。

进一步的，还包括支撑架14，支撑架14固定在烘干筒1的外壁上。

进一步的，烘干筒1的顶端开设有透气孔15，且烘干筒1顶端内壁上设置有导向板16，导向板16位于造粒板5的下方，便于肥料流入螺旋槽11中。

本实施例中，把混合好的肥料原料加入加料斗4中，肥料原料沿着加料斗4滑入造粒筒3中，打开电机7，电机7带动螺旋输送杆8转动，螺旋输送杆8带动肥料原料向造粒板5方向挤压，螺旋输送杆8转动的同时带动切割刀片9转动，肥料原料通过造粒板5后，由切割刀片9对肥料原料进行切割，对肥料进行造粒，且颗粒状的肥料通过导向板16滑落至螺旋槽11中，其顺着螺旋槽11缓慢滑落，并在滑落的同时，由暖风机2对肥料颗粒进行烘干，缩减了其生产步骤，减轻了人工劳动强度，且通过螺旋槽11增加肥料颗粒的烘干时间，提高了烘干效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生物有机肥烘干造粒一体机，包括烘干筒(1)与固定在所述烘干筒(1)顶端的造粒筒(3)，其特征在于，所述烘干筒(1)的两侧外壁上均安装有暖风机(2)，暖风机(2)的输出端与烘干筒(1)的内部连通，且烘干筒(1)的内部竖直方向固定有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)上设置有螺旋槽(11)，螺旋槽(11)的底端设置有出料管(13)，出料管(13)贯穿所述烘干筒(1)的底端；

所述造粒筒(3)的底端安装有造粒板(5)，造粒板(5)上均匀开设有造粒孔(6)，且造粒筒(3)上端设置有加料斗(4)，并且造粒筒(3)的顶端安装有电机(7)，电机(7)的输出轴延伸至所述造粒筒(3)的内部，且电机(7)的输出轴上同心固定有螺旋输送杆(8)，所述螺旋输送杆(8)的底端贯穿所述造粒板(5)，且螺旋输送杆(8)的底端安装有切割刀片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥烘干造粒一体机，其特征在于，还包括支撑架(14)，所述支撑架(14)固定在所述烘干筒(1)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥烘干造粒一体机，其特征在于，所述螺旋槽(11)位于所述造粒板(5)的正下方，且螺旋槽(11)的外壁上均匀开设有通孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥烘干造粒一体机，其特征在于，所述烘干筒(1)的顶端开设有透气孔(15)，且烘干筒(1)顶端内壁上设置有导向板(16)，导向板(16)位于所述造粒板(5)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥烘干造粒一体机，其特征在于，所述切割刀片(9)与所述造粒板(5)底端贴合。

6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥烘干造粒一体机，其特征在于，所述加料斗(4)位于所述造粒筒(3)顶端一侧。

技术总结
本实用新型涉及有机肥加工设备技术领域，公开了一种生物有机肥烘干造粒一体机，解决了有机肥的造粒与烘干步骤多为分开进行，其增加了工人的劳动强度，且加工效率较低的问题，包括烘干筒与固定在烘干筒顶端的造粒筒，烘干筒的两侧外壁上均安装有暖风机，暖风机的输出端与烘干筒的内部连通，且烘干筒的内部竖直方向固定有支撑柱，支撑柱上设置有螺旋槽，螺旋槽的底端设置有出料管，出料管贯穿烘干筒的底端；造粒筒的底端安装有造粒板，造粒筒的顶端安装有电机，电机的输出轴上同心固定有螺旋输送杆，且螺旋输送杆的底端安装有切割刀片。本装置缩减了生产步骤，减轻了人工劳动强度，且通过螺旋槽增加肥料颗粒的烘干时间，提高了烘干效果。

技术研发人员：邴焕金;刘同民;吴文村;卓秋垚
受保护的技术使用者：青岛泰兴生物工程有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.05.28