一种高效管式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种高效管式换热器。

背景技术：

管壳式换热器通过管程流体和壳程流体的热量交换进行换热，目前已广泛应用于石油、化工、轻工、电力、钢铁等行。管壳式换热器包括壳体和安装在壳体内部的换热管束，目前所用换热管束采用直管形式或螺旋形式，而壳体一般采用直管形式，流体流经壳体的时间短，换热效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效管式换热器，以解决上述背景技术中提出的流体流经壳体的时间短，换热效率不高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效管式换热器，包括壳体和换热腔，所述壳体底端表面设置有支座，所述壳体一端设置有封头，另一端设置有管箱，所述封头内部中央设置有分程隔板，所述封头顶端表面开设有热入口，所述封头底端表面开设有热出口，所述壳体内部设置有换热腔，所述壳体内部两侧设有固定管板，其中一个所述固定管板插接有直管，其中另一个所述固定管板插接有u形管，所述直管一端贯穿固定管板与弯管一端插接，所述换热腔内部设置有多个折流板，多个所述折流板上下交错设置。

优选的，所述弯管呈波浪形，所述弯管一端套接有连接管，所述弯管与连接管连接处设置有密封套件。

优选的，所述壳体一侧上端开设有冷入口，所述壳体另一侧底端开设有冷出口。

优选的，所述折流板高度为换热腔内部高度的三分之二。

优选的，所述直管通过其中一个所述固定管板固定安装在封头内部，所述u形管通过其中另一个所述固定管板固定安装在管箱内部。

优选的，所述封头和管箱均通过连接法兰与壳体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效管式换热器，具备以下有益效果：

1、本实用新型将通过设置波浪形弯管增加了管束在壳体内部的长度，从而增加了冷热流体之间的接触面积，同时增长了热流体在管体内部的流动时间，又通过设置在换热腔内部的多个折流板增加了冷流体在换热腔内部的流动时间，从而有效提高了换热效率。

2、本实用新型将管束设置呈直管、弯管和u形管三段互相连接的方式，可根据针对不同长度的换热器进行增长或减小，可在不同尺寸的换热器进行拼接使用，提高了管束的使用局限性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高效管式换热器结构示意图；

图中：1、壳体；2、热入口；3、封头；4、分程隔板；5、直管；6、热出口；7、冷出口；8、换热腔；9、支座；10、固定管板；11、u形管；12、管箱；13、连接法兰；14、冷入口；15、密封套件；16、折流板；17、连接管；18、弯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效管式换热器，包括壳体1和换热腔8，壳体1底端表面设置有支座9，壳体1一端设置有封头3，另一端设置有管箱12，封头3内部中央设置有分程隔板4，分程隔板4将封头3分隔两层，一层用于倒入流体，一层用于换热后的流体流出，封头3顶端表面开设有热入口2，封头3底端表面开设有热出口6，壳体1内部设置有换热腔8，用于冷热流体的交换，壳体1内部两侧设有固定管板10，其中一个固定管板10插接有直管5，其中另一个固定管板10插接有u形管11，直管5一端贯穿固定管板10与弯管18一端插接，u形管11贯穿另一个固定管板10与弯管5一端插接，直管5通过弯管18与u形管11固定连接，换热腔8内部设置有多个折流板16，多个折流板16上下交错设置。

弯管18呈波浪形，弯管18一端套接有连接管17，弯管18与连接管17连接处设置有密封套件15，连接管17贯穿折流板16将两个弯管18固定连接，同时折流板16有固定弯管18的作用。

壳体1一侧上端开设有冷入口7，壳体1另一侧底端开设有冷出口14。

弯管18数量为多个，多个弯管18通过密封套件15固定连接，直管5通过多个弯管18之间的拼接与u形管11固定连接，弯管18表面积即是传热面，波浪形弯管18即增加了传热面，又增加了流体在内部的流动时间，从而提高了换热效率。

折流板16高度为换热腔8内部高度的三分之二。多个折流板16在换热腔8内部交错设置，预留三分之一的空隙给予流体通过，在折流板16作用下流体在换热腔8上下移动，增加流体在换热腔内部的流动时间。

直管5通过其中一个固定管板10固定安装在封头3内部，u形管11通过其中另一个固定管板10固定安装在管箱12内部，封头3和管箱12均通过连接法兰13与壳体1固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在检查无误使用时，将冷流体与热流体分别从冷入口7和热入口2倒入，热流体从直管5内部流入波浪形弯管18内部，再流入u形管11内部，直至流出热出口6，同时冷流体流入换热腔8内部，冷流体在折流板16的作用下在换热腔8上下流动直至流出冷出口14，在弯管18和折流板16的作用下，增加了冷流体和热流体在换热腔8内部的流动时间，从而有效提高了换热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高效管式换热器，包括壳体（1）和换热腔（8），其特征在于：所述壳体（1）底端表面设置有支座（9），所述壳体（1）一端设置有封头（3），另一端设置有管箱（12），所述封头（3）内部中央设置有分程隔板（4），所述封头（3）顶端表面开设有热入口（2），所述封头（3）底端表面开设有热出口（6），所述壳体（1）内部设置有换热腔（8），所述壳体（1）内部两侧设有固定管板（10），其中一个所述固定管板（10）插接有直管（5），其中另一个所述固定管板（10）插接有u形管（11），所述直管（5）一端贯穿固定管板（10）与弯管（18）一端插接，所述换热腔（8）内部设置有多个折流板（16），多个所述折流板（16）上下交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效管式换热器，其特征在于：所述弯管（18）呈波浪形，所述弯管（18）一端套接有连接管（17），所述弯管（18）与连接管（17）连接处设置有密封套件（15）。

3.根据权利要求1所述的一种高效管式换热器，其特征在于：所述壳体（1）一侧上端开设有冷入口（7），所述壳体（1）另一侧底端开设有冷出口（14）。

4.根据权利要求1所述的一种高效管式换热器，其特征在于：所述弯管（18）数量为多个，多个所述弯管（18）通过密封套件（15）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效管式换热器，其特征在于：所述折流板（16）高度为换热腔（8）内部高度的三分之二。

6.根据权利要求1所述的一种高效管式换热器，其特征在于：所述直管（5）通过其中一个所述固定管板（10）固定安装在封头（3）内部，所述u形管（11）通过其中另一个所述固定管板（10）固定安装在管箱（12）内部。

7.根据权利要求1所述的一种高效管式换热器，其特征在于：所述封头（3）和管箱（12）均通过连接法兰（13）与壳体（1）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高效管式换热器，包括壳体和换热腔，所述壳体一端设置有封头，另一端设置有管箱，所述封头内部中央设置有分程隔板，所述壳体内部设置有换热腔，所述壳体内部两侧设有固定管板，其中一个所述固定管板插接有直管，其中另一个所述固定管板插接有U形管，所述直管一端贯穿固定管板与弯管一端插接，所述换热腔内部设置有多个折流板，多个所述折流板上下交错设置。本实用新型将通过设置波浪形弯管增加了管束在壳体内部的长度，从而增加了冷热流体之间的接触面积，同时增长了热流体在管体内部的流动时间，又通过设置在换热腔内部的多个折流板增加了冷流体在换热腔内部的流动时间，从而有效提高了换热效率。

技术研发人员：刘亚峰
受保护的技术使用者：太仓筑之运环保设备有限公司
技术研发日：2020.09.12
技术公布日：2021.06.01