一种用于生产陶粒的新型高效插接窑的制作方法

本实用新型属于回转窑领域，具体涉及一种用于生产陶粒的新型高效插接窑。

背景技术：

陶粒具有密度小、孔隙率高、耐蚀以及良好的抗冻、耐火性等特点，使得陶粒在建筑、花卉等行业广泛应用，需求量也迅速增加，随着我国经济、技术的高速发展，对陶粒产品质量的要求也越来越高。陶粒生产过程中，需要将制粒机生产的陶粒生料颗粒用插接窑经过烘干煅烧工序，才能达到要求的使用性能。

现有陶粒用插接窑的结构，如图1-图2所示，陶粒通过进料装置100进入插接窑烘干段200，烘干段200为单筒式结构，由于烘干段筒体210是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此陶粒在轴向方向上由高端向低端运动，在运动过程陶粒在烘干段筒体210内翻滚并与高温烟气进行充分热交换，直至烘干到规定湿度以下，烘干后的陶粒进入煅烧段300进行煅烧。

烘干段筒体210内部结构简单，没有辅助热交换部件，陶粒热交换不充分，烘干不均匀，热损失大，热效率低，陶粒需要较长时间烘干才能达到规定的湿度以下，因此烘干段长度（图1中l）需要做的很长才能满足工艺需求，设备占地空间大、陶粒破碎比大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产陶粒的新型高效插接窑，以解决陶粒热交换不充分，烘干不均匀，热损失大，热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于生产陶粒的新型高效插接窑采用以下的技术方案：一种用于生产陶粒的新型高效插接窑包括烘干段筒体，烘干段筒体内部设有平行于烘干段筒体的中心线设置的隔仓板，隔仓板与烘干段筒体之间形成两个以上的供陶粒通过的烘干通道。

有益效果：烘干段筒体根据工艺要求可用隔仓板设置不同数量的隔仓，形成两个以上的烘干通道，陶粒烘干效率高，干燥更均匀，能源利用率高，因此烘干段长度可以做的很短即可满足工艺需求，设备占地空间小，有效降低烘干过程中陶粒的破碎比。

进一步的，隔仓板有两个以上，各隔仓板环绕烘干段筒体的中心线间隔设置，相邻隔仓板之间形成横截面为扇形的烘干通道。

进一步的，相邻隔仓板之间靠近烘干段筒体中心线设有一弧形隔板，弧形隔板中心部分朝向烘干段筒体中心线弯曲。中心处圆弧状隔板有利于陶粒的滚动，避免过烧的同时，能使单位时间内与空气接触的陶粒体积增大，且单位体积陶粒与空气接触面积增大，能更充分的进行热交换。

进一步的，弧形隔板的直边与烘干段筒体中心线之间的距离为烘干段筒体半径的1/3-2/5。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是现有陶粒生产插接窑的结构示意图；

图2是现有烘干段筒体的结构示意图；

图3是本实用新型的插接窑的具体实施例中的烘干段筒体的结构示意图。

图中：100-进料装置、200-烘干段、210-烘干段筒体、211-隔仓板、212-弧形隔板、300-煅烧段。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

一种用于生产陶粒的新型高效插接窑的具体实施例，如图3所示，包括进料装置100、烘干段200、煅烧段300，烘干段筒体210内部设有平行于烘干段筒体210的中心线设置的隔仓板211，隔仓板211与烘干段筒体210之间形成两个以上的供陶粒通过的烘干通道。

本实施例中的隔仓板211有五个，各隔仓板211环绕烘干段筒体210的中心线间隔设置，相邻隔仓板211之间形成横截面为扇形的烘干通道。相邻隔仓板211之间靠近烘干段筒体210中心线设有一弧形隔板212，弧形隔板212中心部分朝向烘干段筒体中心线弯曲。

优选的，弧形隔板212的直边与烘干段筒体210中心线之间的距离为烘干段筒体210半径的1/3-2/5。

烘干段筒体210根据工艺要求可用隔仓板211设置不同数量的隔仓，陶粒烘干效率高，干燥更均匀，能源利用率高，因此烘干段200长度可以做的很短即可满足工艺需求，设备占地空间小，有效降低烘干过程中陶粒的破碎比。

弧型隔板212有利于陶粒的滚动，避免过烧的同时，能使单位时间内与空气接触的陶粒体积增大，且单位体积陶粒与空气接触面积增大，能更充分的进行热交换。

在其他实施例中，也可以将隔仓板设置成其他任何形式，保证在烘干段筒体内部形成两个以上的隔仓即可；隔仓板与烘干段筒体内壁连接的夹角处也可以设置弧形隔板，使陶瓷滚动更自由。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

技术特征：

1.一种用于生产陶粒的新型高效插接窑，包括烘干段筒体，其特征在于：烘干段筒体内部设有平行于烘干段筒体的中心线设置的隔仓板，隔仓板与烘干段筒体之间形成两个以上的供陶粒通过的烘干通道。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产陶粒的新型高效插接窑，其特征在于：隔仓板有两个以上，各隔仓板环绕烘干段筒体的中心线间隔设置，相邻隔仓板之间形成横截面为扇形的烘干通道。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产陶粒的新型高效插接窑，其特征在于：相邻隔仓板之间靠近烘干段筒体中心线设有一弧形隔板，弧形隔板中心部分朝向烘干段筒体中心线弯曲。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产陶粒的新型高效插接窑，其特征在于：弧形隔板的直边与烘干段筒体中心线之间的距离为烘干段筒体半径的1/3-2/5。

技术总结
本实用新型涉及一种用于生产陶粒的新型高效插接窑，包括烘干段筒体，烘干段筒体内部设有平行于烘干段筒体的中心线设置的隔仓板，隔仓板与烘干段筒体之间形成两个以上的供陶粒通过的烘干通道。烘干段筒体根据工艺要求可用隔仓板设置不同数量的隔仓，形成两个以上的烘干通道，陶粒烘干效率高，干燥更均匀，能源利用率高，因此烘干段长度可以做的很短即可满足工艺需求，设备占地空间小，有效降低烘干过程中陶粒的破碎比。

技术研发人员：杨乐乐;靳留彬;吕广飞;孔冬冬;邓飞;王飞跃;霍征征
受保护的技术使用者：河南郑矿机器有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.05.04