一种内筒锥形扬砂板的三回程烘砂机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及湿砂烘干制备技术领域，尤其涉及一种内筒锥形扬砂板的三回程烘砂机。


背景技术：

[0002]
三回程烘砂机内筒扬砂板的构造，对烘砂热能高效利用何产能提升有着至关重要的影响。目前市场上三回程烘砂机扬砂板以多折弯扬砂板的构型比较优，在推广过程中，发现多折弯扬砂板的构型比较高，影响内筒有效热风流动，而且其扬砂时成团不易散开，砂粒对热风的热能互换不充分。产能的进一步提高必须要筒径增大才可以，而直径增大意味着运输成为问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种内筒锥形扬砂板的三回程烘砂机，有效的解决了现在扬砂时成团不易散开，砂粒对热风的热能互换不充分的问题。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型包括窑头、风箱、外筒、中筒和内筒，所述内筒内固定有多个锥形扬砂板，多个锥形扬砂板在内筒中多排螺旋排列，锥形扬砂板表面分为提砂钩面和扬砂锥面。
[0005]
优选的，所述提砂钩面为l形的结构，提砂钩面的短边板与内筒壁固定连接，提砂钩面的短边板与内筒轴线夹角为5
°-
45
°
。
[0006]
优选的，所述提砂钩面的长边板曲面形状为高次样条曲面。
[0007]
优选的，所述提砂钩面的长边板曲面出砂口呈曲线样板。
[0008]
优选的，所述锥形扬砂板在内筒中螺旋排列的螺旋角与提砂钩面的短边板斜面角相同。
[0009]
优选的，所述扬砂锥面轴线与内筒轴线夹角为5
°-
45
°
。
[0010]
优选的，所述扬砂锥面的圆锥角为15
°-
75
°
。
[0011]
优选的，所述扬砂锥面与提砂钩面的长边板曲面相切，圆弧过渡相切面。
[0012]
优选的，所述扬砂锥面的流砂长度与提砂钩面的宽度相等。
[0013]
优选的，所述扬砂锥面的自由端有流砂挡边。
[0014]
本实用新型提供了一种新的方案，通过锥形扬砂板的螺旋设计，提砂钩面和扬砂锥面的配合，实现扬砂板扬砂更好的散开，同时降低了扬砂板径向高度，在烘砂机筒径不增加的情况下，产能理论提升60％，节能减排。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型整体外筒、中筒和内筒配合结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的图2的爆炸结构示意图；
[0018]
图4本实用新型内筒结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型内筒内部结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型锥形扬砂板结构示意图；
[0021]
图7为本实用新型锥形扬砂板轴侧结构示意图；
[0022]
图8为本实用新型锥形扬砂板第二轴侧结构示意图；
[0023]
图9为图4中a部放大结构示意图。
[0024]
其中：1、窑头；2、风箱；3、外筒；4、中筒；5、内筒；6、锥形扬砂板； 7、提砂钩面；8、扬砂锥面。
具体实施方式
[0025]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
如图1-9所示，本实用新型包括窑头1、风箱2、外筒3、中筒4和内筒5，内筒5内固定有多个锥形扬砂板6，多个锥形扬砂板6在内筒5中多排螺旋排列，锥形扬砂板6表面分为提砂钩面7和扬砂锥面8。
[0028]
在本实用新型中，如图1-3所示，窑头1、风箱2、外筒3、中筒4和内筒5，都是现有的技术，在这里我们不进行过多的赘述，锥形扬砂板6在内筒5中的螺旋排列，增加了热风的流程，大幅度提高了烘干热效率，提高了产能；
[0029]
提砂钩面7的容砂能够在烘砂机的旋转时，按照扬砂高度分配砂的流量；
[0030]
流砂通过扬砂锥面8后能够把砂散开形成薄的砂幕，使得砂粒与热风更好的接触。
[0031]
提砂钩面7为l形的结构，提砂钩面7的短边板与内筒5壁固定连接，提砂钩面7的短边板与内筒5轴线夹角为5
°-
45
°
。
[0032]
提砂钩面7呈l形，l形的短边板焊接在内筒5壁上，l形的短边板与内筒 5轴线夹角为5
°-
45
°
，夹角大小与所烘干物料的安息角相关，本实用新型中优选其夹角为30
°
。
[0033]
提砂钩面7的长边板曲面形状为高次样条曲面。
[0034]
l形的长边板曲面与内筒5筒壁构成的容砂空间，在烘砂机旋转时，能够在轴线水平15
°
位置开始出砂，在135
°
位置清空，长边板曲面形状高次样条曲面，与配砂板共同作用，保证流砂量与流砂位置的扬砂高度匹配，使得扬砂砂幕厚度薄、幅面宽，在内筒5空间内砂粒能与热空气达到良好接触，
[0035]
提砂钩面7的长边板曲面出砂口呈曲线样板。
[0036]
l形的长边板曲面出砂口，呈曲线样板，通过阻挡作用，分配流砂在不同角度位置的流量，曲线样板形状与烘砂机旋转位置有函数关系。
[0037]
锥形扬砂板6在内筒5中螺旋排列的螺旋角与提砂钩面7的短边板斜面角相同。
[0038]
在螺旋排列中，l形的长边板流砂口也构成螺距相同的螺旋角，保证提砂时具有良好的集砂特性。
[0039]
扬砂锥面8轴线与内筒5轴线夹角为5
°-
45
°
。
[0040]
扬砂锥面8轴线与内筒5轴线夹角为5
°-
45
°
，轴线夹角的控制时保证流砂时，低位置的抛砂方向朝向内筒5最大空间位置，角度越大，最大空间位置的砂幕流量越多，所以，要综合考虑，酌量选取，本例中优选的扬砂锥面8轴线与内筒5轴线夹角为20
°
。
[0041]
扬砂锥面8的圆锥角为15
°-
75
°
。
[0042]
扬砂锥面8的圆锥角是15
°-
75
°
，锥角最小值与扬砂锥面8轴线与内筒5 轴线夹角相关，也与砂的安息角相关。锥角的最大值与提砂钩面7的宽度相关，也与扬砂落地点相关，本例优选的扬砂锥的圆锥角为45
°
。
[0043]
扬砂锥面8与提砂钩面7的长边板曲面相切，圆弧过渡相切面。
[0044]
扬砂锥面8与提砂钩面7一体成型制造，扬砂锥面8与提砂钩面7的l形长边板曲面相切，圆弧过渡相切面，使得成型制造能材料流动顺利。
[0045]
扬砂锥面8的流砂长度与提砂钩面7的宽度相等。
[0046]
扬砂锥面8上的流砂长度与提砂钩面7的宽度相等，确保只要扬砂锥面8 上的砂全部流到下一圈锥形扬砂板6。
[0047]
扬砂锥面8的自由端有流砂挡边。
[0048]
扬砂锥面8的自由端有流砂挡边，其作用是锥形扬砂板6转动135
°
位置时，即最后的出砂将通过挡边改变流向，使得扬砂的流程高度能够加大。
[0049]
本实用新型提供了一种新的方案，通过锥形扬砂板6的螺旋设计，提砂钩面7和扬砂锥面8的配合，实现扬砂板扬砂更好的散开，同时降低了扬砂板径向高度，在烘砂机筒径不增加的情况下，产能理论提升60％，节能减排。
[0050]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。