一种便于保温的套管式热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器技术领域，具体为一种便于保温的套管式热交换器。


背景技术：

2.热交换器是一种将热流体的部分热量传递向冷流体的设备，其中就存在石油化工生产过程中最常用的套管式热交换器，但套管式热交换器因其采取金属管进行热传导工作，且因市场上现存的部分套管式热交换器缺乏保温结构的同时金属管本身材质因素导致热量流失速度较快，导致设备在使用过程中会导致热量的浪费以增加使用成本。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于保温的套管式热交换器，解决了市场上现存的部分套管式热交换器缺乏保温结构的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于保温的套管式热交换器，包括套管式热交换器主体，所述套管式热交换器主体的表面均匀涂抹有耐热胶，且套管式热交换器主体通过耐热胶固定粘接有隔热柱，所述隔热柱借助耐热胶固定缠绕在套管式热交换器主体表面，且隔热柱的一端设置有保温通口，所述保温通口的底部固定套接有主固定板，且主固定板的顶部设置有主固定腔，所述主固定腔的底部熔接有主保温块组，且保温通口的顶部固定套接有次固定板，所述次固定板的底部熔接在主固定板的顶部，且次固定板的底部设置有次固定腔，所述次固定腔的顶部熔接有次保温块组，且次固定腔与主固定腔相对的一侧通过分隔板组固定连接，所述次保温块组的顶部搭接在主保温块组的底部。
7.进一步优选的，所述主保温块组、次保温块组和分隔板组的数量相同，且每个分隔板位于每两个主保温块相对一侧间隙的轴心处。
8.进一步优选的，所述隔热柱为耐热软橡胶材质，且保温通口正面剖面的高度为主固定板高度的2倍。
9.进一步优选的，所述主固定板与次固定板均为岩棉材质，且主固定板与次固定板的连接处与外壁表面均经过气密处理。
10.进一步优选的，所述主保温块组、次保温块组和分隔板组均为聚氨酯材质，且主保温块组与次保温块组的接触面均呈斜面。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种便于保温的套管式热交换器，具备以下有益效果：
13.(1)、通过套管式热交换器主体在使用过程中因表面被隔热柱均匀缠绕使套管式热交换器主体所散发的热量由其进行吸收，且热量进入保温通口与主固定板和次固定板进行吸收，此时因分隔板组、次保温块组和主保温块组将主固定腔和次固定腔内部分为若干
体积相同的空间以储存干燥空气将热量进行阻隔，以此保证了设备能够将热量的储存时间得到增加。
14.(2)、通过隔热柱为耐热软橡胶材质使隔热柱在具备足够耐热隔热能力以限制热量流失的同时也具备较高的柔软度，以保证其能够实现缠绕固定在套管式热交换器主体表面的目的，且保温通口正面剖面的高度为主固定板高度的2倍保证了主固定板与次固定板固定在保温通口内时，其与保温通口间不会产生额外的间隙导致外部冷气流进入保温通口内部。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正视图；
16.图2为本实用新型隔热柱结构的示意图；
17.图3为本实用新型隔热柱结构的正面剖视图。
18.图中：1套管式热交换器主体、2耐热胶、3隔热柱、4保温通口、 5主固定板、6主固定腔、7主保温块组、8次固定板、9次固定腔、 10次保温块组、11分隔板组。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于保温的套管式热交换器，包括套管式热交换器主体1，套管式热交换器主体 1的表面均匀涂抹有耐热胶2，且套管式热交换器主体1通过耐热胶2固定粘接有隔热柱3，隔热柱3为耐热软橡胶材质，且保温通口4 正面剖面的高度为主固定板5高度的2倍，这样设置使隔热柱3在具备足够耐热隔热能力以限制热量流失的同时也具备较高的柔软度，以保证其能够实现缠绕固定在套管式热交换器主体1表面的目的，且保温通口4正面剖面的高度为主固定板5高度的2倍保证了主固定板5 与次固定板8固定在保温通口4内时，其与保温通口4间不会产生额外的间隙导致外部冷气流进入保温通口4内部，隔热柱3借助耐热胶 2固定缠绕在套管式热交换器主体1表面，且隔热柱3的一端设置有保温通口4，保温通口4的底部固定套接有主固定板5，且主固定板 5的顶部设置有主固定腔6，主固定腔6的底部熔接有主保温块组7，且保温通口4的顶部固定套接有次固定板8，主固定板5与次固定板 8均为岩棉材质，且主固定板5与次固定板8的连接处与外壁表面均经过气密处理，这样设置使主固定板5与次固定板8在具备优秀的保温隔热与热量吸收能力的同时，也具备优秀的形变能力以适应隔热柱 3在固定过程中进行形状的调整，且主固定板5与次固定板8的连接处与外壁表面均经过气密处理避免了主固定腔6与次固定腔9内部的干燥空气出现外泄的情况导致设备的保温能力出现下降，次固定板8 的底部熔接在主固定板5的顶部，且次固定板8的底部设置有次固定腔9，次固定腔9的顶部熔接有次保温块组10，且次固定腔9与主固定腔6相对的一侧通过分隔板组11固定连接，次保温块组10的顶部搭接在主保温块组7的底部，主保温块组7、次保温块组10和分隔板组11均为聚氨酯材质，且主保温块组7与次保温块组10的接触面均呈斜面，这样设置使主保温块组
7、次保温块组10和分隔板组11 在具备优秀隔热能力的同时也具备一定硬度以避免主固定腔6与次固定腔9内部的干燥空气出现外泄的情况，且主保温块组7与次保温块组10的接触面均呈斜面避免了其在因热量上升形状出现碰撞时具备足够的活动空间以免过度挤压导致设备内部出现损坏。
21.工作原理：当一种便于保温的套管式热交换器在使用过程中，通过套管式热交换器主体1在使用过程中因表面被隔热柱3均匀缠绕使套管式热交换器主体1所散发的热量由其进行吸收，且热量进入保温通口4与主固定板5和次固定板8进行吸收，此时因分隔板组11、次保温块组10和主保温块组7将主固定腔6和次固定腔9内部分为若干体积相同的空间以储存干燥空气将热量进行阻隔，且次保温块组 10与主保温块组7在受热时因热胀冷缩使其体积出现形变导致接触处进行摩擦以产生更多热量以保证设备能够将热量的储存时间进行增加，且在这个过程中因隔热柱3、主固定板5、次固定板8、主保温块组7、次保温块组10和分隔板组11的材质因素具备较高的隔热能力使热量被进行封锁以降低热量的流失速度，并以此降低了设备在使用过程中对热量的消耗和使用成本。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种便于保温的套管式热交换器，包括套管式热交换器主体(1)，其特征在于：所述套管式热交换器主体(1)的表面均匀涂抹有耐热胶(2)，且套管式热交换器主体(1)通过耐热胶(2)固定粘接有隔热柱(3)，所述隔热柱(3)借助耐热胶(2)固定缠绕在套管式热交换器主体(1)表面，且隔热柱(3)的一端设置有保温通口(4)，所述保温通口(4)的底部固定套接有主固定板(5)，且主固定板(5)的顶部设置有主固定腔(6)，所述主固定腔(6)的底部熔接有主保温块组(7)，且保温通口(4)的顶部固定套接有次固定板(8)，所述次固定板(8)的底部熔接在主固定板(5)的顶部，且次固定板(8)的底部设置有次固定腔(9)，所述次固定腔(9)的顶部熔接有次保温块组(10)，且次固定腔(9)与主固定腔(6)相对的一侧通过分隔板组(11)固定连接，所述次保温块组(10)的顶部搭接在主保温块组(7)的底部。2.根据权利要求1所述的一种便于保温的套管式热交换器，其特征在于：所述主保温块组(7)、次保温块组(10)和分隔板组(11)的数量相同，且每个分隔板位于每两个主保温块相对一侧间隙的轴心处。3.根据权利要求1所述的一种便于保温的套管式热交换器，其特征在于：所述隔热柱(3)为耐热软橡胶材质，且保温通口(4)正面剖面的高度为主固定板(5)高度的2倍。4.根据权利要求1所述的一种便于保温的套管式热交换器，其特征在于：所述主固定板(5)与次固定板(8)均为岩棉材质，且主固定板(5)与次固定板(8)的连接处与外壁表面均经过气密处理。5.根据权利要求1所述的一种便于保温的套管式热交换器，其特征在于：所述主保温块组(7)、次保温块组(10)和分隔板组(11)均为聚氨酯材质，且主保温块组(7)与次保温块组(10)的接触面均呈斜面。

技术总结
本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其涉及一种便于保温的套管式热交换器。本实用新型要解决的技术问题是市场上现存的部分套管式热交换器缺乏保温结构。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于保温的套管式热交换器，包括套管式热交换器主体，套管式热交换器主体的表面均匀涂抹有耐热胶。本实用新型在使用过程中，通过套管式热交换器主体在使用过程中因表面被隔热柱均匀缠绕使套管式热交换器主体所散发的热量由其进行吸收，且热量进入保温通口与主固定板和次固定板进行吸收，此时因分隔板组、次保温块组和主保温块组将主固定腔和次固定腔内部分为若干体积相同的空间以储存干燥空气将热量进行阻隔使热量的储存时间得到增加。时间得到增加。时间得到增加。


技术研发人员：赵树连
受保护的技术使用者：天津金泰盛世石化设备有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021/9/24