一种复合式电弧炉炉盖的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种复合式电弧炉炉盖。

背景技术：

电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。而炉盖是电弧炉的重要组成部件，在使用过程中由于电弧炉炉盖的中间部分比较靠近电极，通常在电极附近产生的温度高达2000度左右，所以中间内层所受的高温热度、冲力较大，受电弧光的辐射也比较大，很容易损坏，而电弧炉炉盖的外圈则受影响较小。所以使用的要求是内圈对材质有较高的要求，而外圈则相对材质要求较低。而现有的的电弧炉炉盖一般为一体浇筑而成，使用好的材料制作时，能有效保证炉盖的使用寿命，但其制作成本高昂，使用一般材料时，又不能保证其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种复合式电弧炉炉盖，达到降低电弧炉炉盖的生产成本和保证其使用寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式电弧炉炉盖，包括外圈，所述外圈的中部与内圈固定连接，所述外圈与内圈的连接处设置有凹槽，所述外圈的左侧固定安装有进水管一，所述外圈的左侧固定安装有出水管一，所述外圈的右侧固定安装有进水管二，所述外圈的右侧固定安装有出水管二。

优选的，所述凹槽的数量为三个，且三个所述凹槽以外圈的圆心为中心呈环形阵列分布。

优选的，所述外圈中部的上部设置有导流槽，且所述进水管一和出水管一均与导流槽连通设置。

优选的，所述内圈中部的上部设置有导流槽，且进水管二和出水管二贯穿外圈与导流槽连通设置。

优选的，所述外圈包括上层一和下层一，所述上层一为导热性好的材料制作，所述下层一为水泥浇筑料。

优选的，所述内圈包括上层二和下层二，所述上层二为与上层一同样的导热性好的材料制作，下层为铬刚玉浇筑料。

本实用新型提供了一种复合式电弧炉炉盖。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过将电弧炉炉盖由外圈与内圈组成，外圈采用一般的材料，内圈采用耐火性更强的铬刚玉，从而提高炉盖内圈的使用寿命，同时降低炉盖的生产成本。

(2)、本实用新型通过将外圈与内圈均设置为上下两层，且上层一和上层二均采用导热性好的石墨材料制作，同时在外圈与内圈的中部设置导流槽，利用冷却液对外圈与内圈分别进行冷却，进一步提高炉盖的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构图；

图3为本实用新型外圈侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型内圈侧视剖面结构示意图。

图中：1外圈、101上层一、102下层一、2内圈、201上层二、202下层二、3凹槽、4进水管一、5出水管一、6进水管二、7出水管二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种复合式电弧炉炉盖，包括外圈1，外圈1中部的上部设置有导流槽，且进水管一4和出水管一5均与导流槽连通设置，外圈1包括上层一101和下层一102，上层一101为导热性好的材料制作，下层一102为水泥浇筑料，外圈1的中部与内圈2固定连接，内圈2中部的上部设置有导流槽，且进水管二6和出水管二7贯穿外圈与导流槽连通设置，内圈2包括上层二201和下层二202，上层二为与上层一101同样的导热性好的材料制作，下层为铬刚玉浇筑料，通过将电弧炉炉盖由外圈1与内圈2组成，外圈1采用一般的水泥材料，内圈2采用耐火性更强的铬刚玉，从而提高炉盖内圈的使用寿命，同时降低炉盖的生产成本，外圈1与内圈2的连接处设置有凹槽3，凹槽3的数量为三个，且三个凹槽3以外圈1的圆心为中心呈环形阵列分布，外圈1的左侧固定安装有进水管一4，外圈1的左侧固定安装有出水管一5，外圈1的右侧固定安装有进水管二6，外圈1的右侧固定安装有出水管二7，通过将外圈1与内圈2均设置为上下两层，且上层一101和上层二201均采用导热性好的石墨材料制作，同时在外圈1与内圈2的中部设置导流槽，利用冷却液对外圈与内圈分别进行冷却，进一步提高炉盖的使用寿命。

工作原理：将电弧炉炉盖由外圈1与内圈2组成，外圈1采用一般的水泥材料，内圈2采用耐火性更强的铬刚玉，从而提高炉盖内圈的使用寿命，同时降低炉盖的生产成本，将外圈1与内圈2均设置为上下两层，且上层一101和上层二201均采用导热性好的石墨材料制作，同时在外圈1与内圈2的中部设置导流槽，利用冷却液对外圈与内圈分别进行冷却，进一步提高炉盖的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种复合式电弧炉炉盖，包括外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)的中部与内圈(2)固定连接，所述外圈(1)与内圈(2)的连接处设置有凹槽(3)，所述外圈(1)的左侧固定安装有进水管一(4)，所述外圈(1)的左侧固定安装有出水管一(5)，所述外圈(1)的右侧固定安装有进水管二(6)，所述外圈(1)的右侧固定安装有出水管二(7)。

2.根据权利要求1所述的一种复合式电弧炉炉盖，其特征在于：所述凹槽(3)的数量为三个，且三个所述凹槽(3)以外圈(1)的圆心为中心呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种复合式电弧炉炉盖，其特征在于：所述外圈(1)中部的上部设置有导流槽，且所述进水管一(4)和出水管一(5)均与导流槽连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种复合式电弧炉炉盖，其特征在于：所述内圈(2)中部的上部设置有导流槽，且进水管二(6)和出水管二(7)贯穿外圈与导流槽连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种复合式电弧炉炉盖，其特征在于：所述外圈(1)包括上层一(101)和下层一(102)，所述上层一(101)为导热性好的材料制作，所述下层一(102)为水泥浇筑料。

6.根据权利要求5所述的一种复合式电弧炉炉盖，其特征在于：所述内圈(2)包括上层二(201)和下层二(202)，所述上层二为与上层一(101)同样的导热性好的材料制作，下层为铬刚玉浇筑料。

技术总结
本实用新型涉及耐火材料技术领域，且公开了一种复合式电弧炉炉盖。一种复合式电弧炉炉盖，包括外圈，所述外圈的中部与内圈固定连接，所述外圈与内圈的连接处设置有凹槽，所述外圈的左侧固定安装有进水管一，所述外圈的左侧固定安装有出水管一，所述外圈的右侧固定安装有进水管二，本实用新型通过将电弧炉炉盖由外圈与内圈组成，外圈采用一般的材料，内圈采用耐火性更强的铬刚玉，从而提高炉盖内圈的使用寿命，同时降低炉盖的生产成本；本实用新型通过将外圈与内圈均设置为上下两层，且上层一和上层二均采用导热性好的石墨材料制作，同时在外圈与内圈的中部设置导流槽，利用冷却液对外圈与内圈分别进行冷却，进一步提高炉盖的使用寿命。

技术研发人员：沈继华
受保护的技术使用者：德清县钢友耐火材料有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.05.25