金属带清洗用轧辊挤液装置的制作方法

本实用新型涉及金属带生产技术领域，具体涉及一种金属带清洗用轧辊挤液装置。

背景技术：

金属带具有良好的使用性能，例如铜带具有优良的导电性、导热性、延展性，常用于制作开关、垫圈等。在金属带的生产工艺中，初步成型的金属箔需要经过液喷淋、挤酸、水洗、挤水等工艺。在挤水、挤酸工艺中，一方面要保证挤水彻底，防止上道工序的无水进入下道工序，另一方面要防止运动中的铜带偏离，导致报废。公开号为cn204849069u的中国专利公开了一种带有压力调节的生箔机挤水辊装置，该装置包括阴极辊，在阴极辊两端设有机架，机架上铰接有挤水棍安装架，挤水棍安装架上装有挤水棍，挤水棍将铜箔压紧在阴极辊的表面，并且机架上设有螺柱以调节压紧力。该装置通过调节压力提高了铜带挤水量，剩余水分在阴极辊的热量下蒸发，从而提高了挤水工作效率。然而，在挤水过程中，由于仅有一次挤压，需要较大的压紧力才能得到较好的挤水量，而且铜箔贴阴极辊一侧的水分难以挤干；另外，铜箔沿着阴极辊变形，再加上压力和阴极辊的热量的作用下，使铜箔附着在阴极辊表面，容易造成分离困难。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属带清洗用轧辊挤液装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的金属带清洗用轧辊挤液装置，包括上辊、下辊、固定板、滑轨、支撑架，所述上辊和下辊至少有2对，上辊和下辊两端分别联接有滑块，滑块两端与滑轨联接，滑轨通过螺栓连接在固定板上，固定板与支撑架固接；支撑架上方设有上辊数量两倍的气缸，每个气缸上设有一个上连接杆与上辊一端的滑块连接；下辊两端的每个滑块下方还设有下连接杆，下连接杆另一端与支撑架连接；下辊下方还设有接水盘，接水盘固定在支撑架上并设有导水管。

通过气缸控制上辊抬起和压下，便于操作金属带进入以及控制压紧力，同时配合两对上辊和下辊挤压，使得在较小的压紧力的作用下，得到充足的挤水量；另外，由于金属带、金属箔等无需附着于辊体上，避免了贴辊一侧的水量难以挤干、干燥后分离困难的情况。

所述支撑架上方设有顶板，气缸设于顶板上；支撑架下部设有横向筋板，下连接杆连接在横向筋板中部；横向筋板下方还设有横向加强板，支撑架底部设有底座。底座与地面可通过地脚螺栓等方式连接，以增强稳定性。

所述滑轨上设有长腰孔，螺栓通过长腰孔连接滑轨与固定板，使得滑轨可左右调节位置，以调整上辊与下辊接触点的切线方向，以适应金属带的运动方向。

所述上辊与下辊表面为橡胶层，内部为金属辊芯。使得上辊、下辊与金属带之间为弹性接触，避免互相划伤，并提高水的吸附性，提高挤水效果。进一步地，橡胶层与金属辊芯之间为胶合成型。

所述上连接杆与上辊上的滑块之间为螺纹连接，便于通过转动上连接杆调节上辊高度。上辊沿滑轨的运行距离为15cm。

所述下连接杆与支撑架或下辊上的滑块之间为螺纹连接。便于通过转动下连接杆调节下辊高度。进一步地，下辊沿滑轨的运行距离为15cm。

所述上辊与下辊的直径为15～20cm，长度为45～50cm。

本实用新型的有益效果在于：

综上所述，与原有技术相比，本实用新型更便于操作金属带进入以及控制压紧力，并且能够在较小的压紧力的作用下，得到充足的挤水量；另外，还避免了贴辊一侧的水量难以挤干、干燥后分离困难的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-上辊；2-下辊；3-滑块；4-滑轨；5-固定板；6-支撑架；601-顶板；602-筋板；603-加强板；604-底座；7-气缸；8-上连接杆；9-下连接杆；10-接水盘；11-导水管。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示为本实用新型的结构示意图：

本实用新型提供了一种金属带清洗用轧辊挤液装置，包括上辊1、下辊2、固定板5、滑轨4、支撑架6，所述上辊1和下辊2至少有2对，上辊1和下辊2两端分别联接有滑块3，滑块3两端与滑轨4联接，滑轨4通过螺栓连接在固定板5上，固定板5与支撑架6固接；支撑架6上方设有上辊1数量两倍的气缸7，每个气缸7上设有一个上连接杆8与上辊1一端的滑块3连接；下辊2两端的每个滑块3下方还设有下连接杆9，下连接杆9另一端与支撑架6连接；下辊2下方还设有接水盘10，接水盘10固定在支撑架6上并设有导水管11。

通过气缸7控制上辊1抬起和压下，便于操作金属带进入以及控制压紧力，同时配合两对上辊1和下辊2挤压，使得在较小的压紧力的作用下，得到充足的挤水量；另外，由于金属带、金属箔等无需附着于辊体上，避免了贴辊一侧的水量难以挤干、干燥后分离困难的情况。

所述支撑架6上方设有顶板601，气缸7设于顶板601上；支撑架6下部设有横向筋板602，下连接杆9连接在横向筋板602中部；横向筋板602下方还设有横向加强板603，支撑架6底部设有底座604。底座604与地面可通过地脚螺栓等方式连接，以增强稳定性。

所述滑轨4上设有长腰孔，螺栓通过长腰孔连接滑轨4与固定板5，使得滑轨4可左右调节位置，以调整上辊1与下辊2接触点的切线方向，以适应金属带的运动方向。

所述上辊1与下辊2表面为橡胶层，内部为金属辊芯。使得上辊1、下辊2与金属带之间为弹性接触，避免互相划伤，并提高水的吸附性，提高挤水效果。进一步地，橡胶层与金属辊芯之间为胶合成型。

所述上连接杆8与上辊1上的滑块3之间为螺纹连接，便于通过转动上连接杆8调节上辊1高度。所述上辊1沿滑轨4的运行距离为15cm。

所述下连接杆9与支撑架6或下辊2上的滑块3之间为螺纹连接。便于通过转动下连接杆9调节下辊2高度。进一步地，下辊2沿滑轨4的运行距离为15cm。

所述上辊1与下辊2的直径为15～20cm，长度为45～50cm。

技术特征：

1.一种金属带清洗用轧辊挤液装置，其特征在于：包括上辊(1)、下辊(2)、固定板(5)、滑轨(4)、支撑架(6)，所述上辊(1)和下辊(2)至少有2对，上辊(1)和下辊(2)两端分别联接有滑块(3)，滑块(3)两端与滑轨(4)联接，滑轨(4)通过螺栓连接在固定板(5)上，固定板(5)与支撑架(6)固接；支撑架(6)上方设有上辊(1)数量两倍的气缸(7)，每个气缸(7)上设有一个上连接杆(8)与上辊(1)一端的滑块(3)连接；下辊(2)两端的每个滑块(3)下方还设有下连接杆(9)，下连接杆(9)另一端与支撑架(6)连接；下辊(2)下方还设有接水盘(10)，接水盘(10)固定在支撑架(6)上并设有导水管(11)。

2.如权利要求1所述的金属带清洗用轧辊挤液装置，其特征在于：所述滑轨(4)上设有长腰孔，螺栓通过长腰孔连接滑轨(4)与固定板(5)。

3.如权利要求1所述的金属带清洗用轧辊挤液装置，其特征在于：所述上辊(1)与下辊(2)表面为橡胶层，内部为金属辊芯。

4.如权利要求3所述的金属带清洗用轧辊挤液装置，其特征在于：所述橡胶层与金属辊芯之间为胶合成型。

5.如权利要求1所述的金属带清洗用轧辊挤液装置，其特征在于：所述上连接杆(8)与上辊(1)上的滑块(3)之间为螺纹连接。

6.如权利要求5所述的金属带清洗用轧辊挤液装置，其特征在于：所述上辊(1)沿滑轨(4)的运行距离为15cm。

7.如权利要求1所述的金属带清洗用轧辊挤液装置，其特征在于：所述下连接杆(9)与支撑架(6)或下辊(2)上的滑块(3)之间为螺纹连接。

8.如权利要求7所述的金属带清洗用轧辊挤液装置，其特征在于：所述下辊(2)沿滑轨(4)的运行距离为15cm。

9.如权利要求1所述的金属带清洗用轧辊挤液装置，其特征在于：所述上辊(1)与下辊(2)的直径为15～20cm，长度为45～50cm。

技术总结
本实用新型提供了一种金属带清洗用轧辊挤液装置，包括上辊、下辊、固定板、滑轨、支撑架，所述上辊和下辊至少有2对，上辊和下辊两端分别联接有滑块，滑块两端与滑轨联接，滑轨通过螺栓连接在固定板上，固定板与支撑架固接；支撑架上方设有上辊数量两倍的气缸，每个气缸上设有一个上连接杆与上辊一端的滑块连接；下辊两端的每个滑块下方还设有下连接杆，下连接杆另一端与支撑架连接；下辊下方还设有接水盘，接水盘固定在支撑架上并设有导水管。本实用新型更便于操作金属带进入以及控制压紧力，在较小的压紧力的作用下能得到充足的挤水量；并且还避免了贴辊一侧的水量难以挤干、干燥后分离困难的情况。

技术研发人员：杨雪莹;李海东
受保护的技术使用者：贵州航天南海科技有限责任公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021.06.11