一种耐压型单侧双管板密封浮动管式石墨换热器的制作方法

本实用新型涉及一种换热器，具体是一种耐压型单侧双管板密封浮动管式石墨换热器。

背景技术：

管式石墨换热器是传热组件用石墨管制成的换热器。管式石墨换热器具有耐腐蚀性能优异、传热面不易结垢和传热性能良好的优点。但由于受密封型式的限制，只能用于低压，现在广泛应用的浮头列管式石墨换热器，其最高工作压力一般也仅为0.3兆帕，不能适用于较高压力工况，设备温度使用范围为＜120℃，不足以作为加热器使用，设备出现轻微渗漏时不易被发现，出现严重渗漏时须立即停机维修，没有足够的应急反应时间，由于管板强度限制，使得中型设备只能采取卧式安装型式，并无法应用于大型设备。因此，本实用新型提供了一种耐压型单侧双管板密封浮动管式石墨换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐压型单侧双管板密封浮动管式石墨换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压型单侧双管板密封浮动管式石墨换热器，包括石墨管、壳体、一级管板、隔离板、密封组件、螺杆、大密封垫，所述壳体内部设置有若干根石墨管和若干块折流板，石墨管两端贯穿一级管板和二级管板，壳体内部设置有拉杆，且拉杆贯穿一级管板和二级管板，拉杆外部设置有套管，套管外部设置有定距管，拉杆两端设置有紧固件、小密封垫，拉杆两端设置有堵头，壳体两端设置有一级管板、隔离板、二级管板，一级管板、隔离板、二级管板之间通过大密封垫和紧固件密封，一级管板和二级管板外侧均采用沉头紧固的型式，每个隔离板设有两个检查口，所述石墨管两端设置有ⅰ型螺纹密封接头和ⅱ型螺纹密封接头。

作为本实用新型进一步的方案，所述拉杆外部设置有套管，套管与一级管板连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述密封组件由一级密封圈、二级密封圈、隔离垫组成，密封圈为o型圈或密封条，隔离垫为耐腐蚀材质。

作为本实用新型再进一步的方案，所述ⅰ型螺纹密封接头和ⅱ型螺纹密封接头与一级管板和二级管板之间通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型进一步提高设备压力使用范围，使压力使用范围提高到≤0.8mpa，进一步提高设备温度使用范围，使温度使用范围可达到最高170℃，使之能够更普遍的作为加热器使用。

2、本实用新型进一步提高设备的密封性，使之能够适用于严禁渗漏的工况，并解决现有设备出现轻微渗漏时无法及时获知的问题。

3、本实用新型使设备能够在现有基础上拓展应用在立式安装的中大型设备和卧式安装的大型设备，使设备运行更加稳定，延长了设备使用寿命。

附图说明

图1为一种耐压型单侧双管板密封浮动管式石墨换热器的结构示意图。

图2为一种耐压型单侧双管板密封浮动管式石墨换热器中管板的结构示意图。

图3为一种耐压型单侧双管板密封浮动管式石墨换热器中密封组件的结构示意图。

图中：1、石墨管；2、壳体；3、折流板；4、拉杆；5、套管；6、定距管；7、一级管板；8、隔离板；9、密封组件；10、螺杆；11、ⅱ型螺纹密封接头；12、堵头；13、小密封垫；14、二级管板；15、ⅰ型螺纹密封接头；16、大密封垫；17、紧固件；18、一级密封圈；19、二级密封圈；20隔离垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种耐压型单侧双管板密封浮动管式石墨换热器，包括石墨管1、壳体2、折流板3、拉杆4、套管5、定距管6、一级管板7、隔离板8、密封组件9、螺杆10、ⅱ型螺纹密封接头11、堵头12、小密封垫13、二级管板14、ⅰ型螺纹密封接头15、大密封垫16、紧固件17，设备两端配备不同型式的封头或其他设备，通过接管与外界连接。

所述壳体2内部设置有若干根石墨管1和若干块折流板3，石墨管1两端贯穿一级管板7和二级管板14，壳体2内部设置有拉杆4，且拉杆4贯穿一级管板7和二级管板14，拉杆4外部设置有套管5，套管5与一级管板7连接，套管5外部设置有定距管6，拉杆4两端设置有紧固件17、小密封垫13，拉杆4两端设置有堵头12，壳体2两端设置有一级管板7、隔离板8、二级管板14，一级管板7、隔离板8、二级管板14之间通过大密封垫16和紧固件17密封，一级管板7和二级管板14外侧均采用沉头紧固的型式，每个隔离板8设有两个检查口；

所述石墨管1两端设置有ⅰ型螺纹密封接头15和ⅱ型螺纹密封接头11，且ⅰ型螺纹密封接头15和ⅱ型螺纹密封接头11与一级管板7和二级管板14之间通过螺纹连接，密封组件9由一级密封圈18、二级密封圈19、隔离垫20组成，密封圈为o型圈或密封条，隔离垫为耐腐蚀材质。

本实用新型的工作原理：物料为腐蚀性、介质无腐蚀性时：一级管板7采用碳钢或不锈钢材质保证耐压性和密封性，二级管板14采用耐腐蚀的非金属或其他材质的管板保证耐腐蚀性和密封性，ⅰ型螺纹密封接头15、ⅱ型螺纹密封接头11、密封组件9、密封垫可根据物料和介质选用不同的材质，套管5与一级管板7连接，用于防止被腐蚀，套管5外部设置有定距管6，用于固定折流板3，拉杆4两端设置有紧固件17、小密封垫13，拉紧管板并进一步保证耐压性能，拉杆4两端设置有堵头12，用于防止紧固件17和拉杆4被腐蚀，一级管板7和二级管板14外侧均采用沉头紧固的型式，便于设备压力试验以及连接其他设备或部件，隔离板8也可根据需要采用隔离仓（短壳体）的型式，每个隔离板8设有两个检查口，用于压力试验以及生产过程中检查是否渗漏，ⅰ型螺纹密封接头15和ⅱ型螺纹密封接头11与一级管板7、二级管板14安装孔螺纹配合压紧的方式，使用密封组件9使石墨管1与管板之间形成滑动机械式密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐压型单侧双管板密封浮动管式石墨换热器，包括石墨管（1）、壳体（2）、一级管板（7）、隔离板（8）、密封组件（9）、螺杆（10）、大密封垫（16），其特征在于，所述壳体（2）内部设置有若干根石墨管（1）和若干块折流板（3），石墨管（1）两端贯穿一级管板（7）和二级管板（14），壳体（2）内部设置有拉杆（4），且拉杆（4）贯穿一级管板（7）和二级管板（14），拉杆（4）外部设置有套管（5），套管（5）外部设置有定距管（6），拉杆（4）两端设置有紧固件（17）、小密封垫（13），拉杆（4）两端设置有堵头（12），壳体（2）两端设置有一级管板（7）、隔离板（8）、二级管板（14），一级管板（7）、隔离板（8）、二级管板（14）之间通过大密封垫（16）和紧固件（17）密封，一级管板（7）和二级管板（14）外侧均采用沉头紧固的型式，每个隔离板（8）设有两个检查口，所述石墨管（1）两端设置有ⅰ型螺纹密封接头（15）和ⅱ型螺纹密封接头（11）。

2.根据权利要求1所述的一种耐压型单侧双管板密封浮动管式石墨换热器，其特征在于，所述拉杆（4）外部设置有套管（5），套管（5）与一级管板（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐压型单侧双管板密封浮动管式石墨换热器，其特征在于，所述密封组件（9）由一级密封圈（18）、二级密封圈（19）、隔离垫（20）组成，一级密封圈（18）、二级密封圈（19）为o型圈或密封条，隔离垫（20）为耐腐蚀材质。

4.根据权利要求1所述的一种耐压型单侧双管板密封浮动管式石墨换热器，其特征在于，所述ⅰ型螺纹密封接头（15）和ⅱ型螺纹密封接头（11）与一级管板（7）和二级管板（14）之间通过螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种耐压型单侧双管板密封浮动管式石墨换热器，所述壳体内部设置有若干根石墨管和若干块折流板，壳体内部设置有拉杆，拉杆外部设置有套管，套管外部设置有定距管，拉杆两端设置有紧固件、小密封垫，拉杆两端设置有堵头，壳体两端设置有一级管板、隔离板、二级管板，每个隔离板设有两个检查口，所述石墨管两端设置有Ⅰ型螺纹密封接头和Ⅱ型螺纹密封接头。本实用新型使压力使用范围提高到≤0.8MPa，使温度使用范围可达到最高170℃，使之能够更普遍的作为加热器使用；提高设备的密封性，解决现有设备出现轻微渗漏时无法及时获知的问题，使设备运行更加稳定，延长了设备使用寿命。

技术研发人员：王伟;于长伟;庄元
受保护的技术使用者：王伟
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.06.01