本实用新型涉及柴炉的技术领域,更具体地说是涉及柴炉炉膛结构的技术领域。
背景技术:
柴炉是农村乡镇地区冬季广泛使用的一种取暖加热设备,柴炉在使用时一般将其放在室内,通过向其内部添加木材秸秆等燃料进行燃烧,依靠燃烧产生的热量来进行取暖、烧水或做饭等,柴炉燃烧所产生的烟气通过一根排烟管排到室外。目前常见柴炉的炉膛一般由内套和外套两层构成,外套套装在内套的外侧,木柴在内套内燃烧,燃烧时产生的热能由于受到内套和外套两层壳体以及两层之间空腔间隔的阻隔,从而不能将热能很好的释放至炉膛外,使得炉具的整体温度无法得到有效快速提升,降低了热能的利用率,造成热能的浪费,还增加了燃料的消耗量。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可提高传热导热效果,加快热量向炉外释放速度,增强热能利用率的柴炉的热量释放结构。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
柴炉的热量释放结构,它包括有内套和外套,所述内套位于外套内,内套与外套之间形成间隔并套装在一起,在所述内套与外套之间的间隔内设置有传热筒体,传热筒体的两端部分别与内套的内部和外套的外部相连通,在传热筒体内设置有隔板。
所述隔板与外套相平齐。
所述传热筒体上开设有通孔。
所述隔板与内套相平齐。
所述隔板位于内套与外套之间。
所述传热筒体的横截面为菱形、圆形或矩形。
所述内套为多层依次叠加的组合式结构。
在所述外套的顶部设置有炉面,所述内套的上端部与炉面固定连接。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:由于在内套与外套之间的间隔内设置了传热筒体,利用该传热筒体将内套和外套连接在一起形成整体,并且在传热筒体内设置隔板,使内套内部仅通过单层隔板与外套外部的空间隔开,炉火还可直接燃烧传热筒体,该传热筒体起到了良好的传热和导热作用,使内套内的热量通过传热筒体更快更高效地传导至外套外部,进而有效提高了传热效果,克服了依靠内套传热,外套阻隔炉膛温度而形成自行消化的弱点,显著加快了热量的释放,大大提高了室内的温度,增强了热能利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的剖视结构示意图;
图3为本实用新型传热筒体横截面为圆形的结构示意图;
图4为图1的a-a剖面结构示意图;
图5为图1的b-b剖面结构示意图;
图6为本实用新型实施例二中图1的b-b剖视图;
图7为本实用新型实施例三中图1的b-b剖视图。
具体实施方式
实施例一:由图1、图2、图3、图4和图5所示,柴炉的热量释放结构,它包括有内套1和外套2,所述内套1位于外套2内,内套1与外套2之间形成间隔6并套装在一起形成整体,在外套2的顶部设置有炉面5,内套1的上端部与炉面5固定连接,在内套1与外套2之间的间隔6内设置有传热筒体3,该传热筒体3的两端部分别与内套1的内部和外套2的外部相连通,传热筒体3的横截面为菱形、圆形或矩形,便于落灰,在传热筒体3内设置有隔板4,该隔板4与内套1相平齐。
实施例二:由图6所示,柴炉的热量释放结构,本实施例与实施例一的区别在于,所述隔板4位于内套1与外套2之间。
实施例三:由图7所示,柴炉的热量释放结构,本实施例与实施例一的区别在于,所述隔板4与外套2相平齐。
如图7所示,当隔板4与外套2相平齐时,可在传热筒体3上开设有通孔7,使得炉火可通过该通孔7进入传热筒体3内进行燃烧,实现传热筒体3的内外同时燃烧,提高燃烧效果。
1.柴炉的热量释放结构,它包括有内套和外套,所述内套位于外套内,内套与外套之间形成间隔并套装在一起,其特征在于:在所述内套与外套之间的间隔内设置有传热筒体,传热筒体的两端部分别与内套的内部和外套的外部相连通,在传热筒体内设置有隔板。
2.根据权利要求1所述的柴炉的热量释放结构,其特征在于:所述隔板与外套相平齐。
3.根据权利要求2所述的柴炉的热量释放结构,其特征在于:所述传热筒体上开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的柴炉的热量释放结构,其特征在于:所述隔板与内套相平齐。
5.根据权利要求1所述的柴炉的热量释放结构,其特征在于:所述隔板位于内套与外套之间。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的柴炉的热量释放结构,其特征在于:所述传热筒体的横截面为菱形、圆形或矩形。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的柴炉的热量释放结构,其特征在于:所述内套为多层依次叠加的组合式结构。
8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的柴炉的热量释放结构,其特征在于:在所述外套的顶部设置有炉面,所述内套的上端部与炉面固定连接。