玻璃熔炉余热回收系统的制作方法

本实用新型属于玻璃熔炉余热回收技术领域，具体涉及一种玻璃熔炉余热回收系统。

背景技术：

目前，玻璃熔炉主要采用火焰熔制、电熔制两种方式，无论以何种方式熔制，都需要热能投入，熔化部需要1300℃～1500℃的高温才能熔化玻璃原材料。玻璃电熔炉电极冷却产生的冷却水会带走大量的热量，这些能量不能得到充分利用，会造成环境污染及能源的浪费。

随着人们对环境愈来愈重视，且能源资源越来越宝贵，而玻璃生产行业是一种高能耗的行业，如何将热量进行回收是需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种玻璃熔炉余热回收系统，能够将热量有效的回收利用。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

所述的玻璃熔炉余热回收系统，包括玻璃熔炉，玻璃熔炉经送水泵与过滤器连接，过滤器经增压泵与蒸汽发生装置连接，蒸汽发生装置包括闪蒸室，闪蒸室顶部设有蒸汽压缩机，蒸汽发生装置出水端与换热器连接，换热器依次与冷却水塔、循环水池和玻璃熔炉连接。

优选地，蒸汽发生装置为多级蒸汽发生装置，闪蒸级数根据热水温度进行确定。

优选地，换热器入口处设有温度计。

优选地，换热器上设有入水管和出水管。

工作原理及过程：

玻璃熔炉内的热水经送水泵送至过滤器，过滤后经增压泵增压后进入蒸汽发生装置的闪蒸室内，经闪蒸后产生的蒸汽经蒸汽压缩机压缩后成为加热热源的蒸汽，闪蒸剩余的水进入换热器进一步将热能回收后，进入冷却水塔冷却后送至循环水池，经循环水池将冷却水循环送至玻璃熔炉使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够将玻璃熔炉内的热水充分利用，避免了热能的浪费及对环境造成污染，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、玻璃熔炉；2、送水泵；3、过滤器；4、增压泵；5、蒸汽压缩机；6、闪蒸室；7、温度计；8、换热器；9、入水管；10、出水管；11、冷却水塔；12、循环水池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，所述的玻璃熔炉余热回收系统，包括玻璃熔炉1，玻璃熔炉1经送水泵2与过滤器3连接，过滤器3经增压泵4与蒸汽发生装置连接，蒸汽发生装置包括闪蒸室6，闪蒸室6顶部设有蒸汽压缩机5，蒸汽发生装置出水端与换热器8连接，换热器8依次与冷却水塔11、循环水池12和玻璃熔炉1连接。

蒸汽发生装置为两级蒸汽发生装置。

换热器8入口处设有温度计7。

换热器8上设有入水管9和出水管10。

工作时，玻璃熔炉1内的热水经送水泵2送至过滤器3，过滤后经增压泵4增压后进入两级蒸汽发生装置的一级闪蒸室6内，经一级闪蒸后产生的蒸汽经一级蒸汽压缩机5压缩后成为加热热源的蒸汽，一级闪蒸剩余的水输入二级闪蒸室6内，经二级闪蒸后产生的蒸汽经二级蒸汽压缩机5压缩后输入一级蒸汽压缩机5，二级闪蒸剩余的水进入换热器8，换热器8内入水管9和出水管10通入水进一步将热能回收后，进入冷却水塔11冷却后送至循环水池12，经循环水池12将冷却水循环送至玻璃熔炉1使用。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

技术特征：

1.一种玻璃熔炉余热回收系统，包括玻璃熔炉(1)，其特征在于：玻璃熔炉(1)经送水泵(2)与过滤器(3)连接，过滤器(3)经增压泵(4)与蒸汽发生装置连接，蒸汽发生装置包括闪蒸室(6)，闪蒸室(6)顶部设有蒸汽压缩机(5)，蒸汽发生装置出水端与换热器(8)连接，换热器(8)依次与冷却水塔(11)、循环水池(12)和玻璃熔炉(1)连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔炉余热回收系统，其特征在于：蒸汽发生装置为多级蒸汽发生装置。

3.根据权利要求1所述的玻璃熔炉余热回收系统，其特征在于：换热器(8)入口处设有温度计(7)。

4.根据权利要求1所述的玻璃熔炉余热回收系统，其特征在于：换热器(8)上设有入水管(9)和出水管(10)。

技术总结
本实用新型属于玻璃熔炉余热回收技术领域，具体涉及一种玻璃熔炉余热回收系统，包括玻璃熔炉，玻璃熔炉经送水泵与过滤器连接，过滤器经增压泵与蒸汽发生装置连接，蒸汽发生装置包括闪蒸室，闪蒸室顶部设有蒸汽压缩机，蒸汽发生装置出水端与换热器连接，换热器依次与冷却水塔、循环水池和玻璃熔炉连接。本实用新型能够将玻璃熔炉内的热水充分利用，避免了热能的浪费及对环境造成污染，节能环保。

技术研发人员：牛星光
受保护的技术使用者：淄博同泰园轻工制品有限公司
技术研发日：2020.10.31
技术公布日：2021.05.28