一种降低燃气加热炉炉膛炉底温差的加热炉底的制作方法

本实用新型涉及燃气加热炉炉膛炉底温差的加热炉底技术领域，具体为一种降低燃气加热炉炉膛炉底温差的加热炉底。

背景技术：

锻造加热室式炉加热过程中，由于炉底与大地存在热传导，炉底温度普遍低于炉膛温度，且存在较大温差。锻造电加热炉可通过在炉底布置加热电阻带，并在炉底板设计隔铁有效缓解该问题；燃气加热炉由于自身燃烧特点，无法对炉底进行直接加热，炉底主要通过与炉膛进行热交换进行加热。燃气加热炉炉底多采用无机浇筑料材料，传热效果差，炉底温度普遍低于炉膛温度。同时燃气加热炉炉底与大地连为一体，两者之间的热交换导致炉底温度较炉膛温度差别较大。当料段放置于燃气加热炉炉底进行加热时，料段与炉底接触部分主要通过炉底传热升温，料段与炉膛气氛接触部分主要通过与炉膛气氛热交换及炉内辐射进行加热，这就导致了料段加热温度不均匀；同时料段与炉底接触部分长时间不到温，影响生产效率及产品性能。

为降低燃气加热炉炉底温度低对于产品的影响，通常情况下采用炉底加垫铁，料段放于垫铁上进行加热。炉底垫铁的使用能够解决料段加热均匀性的问题，但在大批量生产过程中，垫铁的使用一定程度上影响了产品的摆放，同时垫铁作为消耗性工装，增加了日常维护的难度和维护费用。

针对上述缺陷，所以我们设计一种降低燃气加热炉炉膛炉底温差的加热炉底是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降低燃气加热炉炉膛炉底温差的加热炉底，通过对炉底耐热料进行隔空设计，减弱了炉底向大地进行传热，炉底架空部分相当于隔热层，使炉底保持温度温度均衡，降低能耗。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种降低燃气加热炉炉膛炉底温差的加热炉底，包括地基层、炉底层和隔热层，所述地基层顶部嵌入安装有隔热层，且所述地基层顶部设置有炉底层；

其中，所述隔热层包括空槽和工字型钢，所述地基层顶部开设有空槽，且所述空槽内部等距离排布有多个工字型钢。

本实用新型的有益效果：空槽内部等距离排布有多个工字型钢，降低炉底与大地之间的热传导，经测算锻造加热吨钢能耗降低约3%-5%，提高了炉底温度，增加了工件的热均匀性；相同加热条件下，炉底与炉膛温度差由原先的约80℃降低为20-40℃，通过对炉底耐热料进行隔空设计，减弱了炉底向大地进行传热，炉底架空部分相当于隔热层，使炉底保持温度温度均衡。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、基层；2、炉底层；3、隔热层。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种降低燃气加热炉炉膛炉底温差的加热炉底，包括地基层1、炉底层2和隔热层3，地基层1顶部嵌入安装有隔热层3，且地基层1顶部设置有炉底层2；

其中，隔热层3包括空槽和工字型钢，地基层1顶部开设有空槽，且空槽内部等距离排布有多个工字型钢。

本实用新型的工作原理：空槽内部等距离排布有多个工字型钢，降低炉底与大地之间的热传导，经测算锻造加热吨钢能耗降低约3%-5%，提高了炉底温度，增加了工件的热均匀性；相同加热条件下，炉底与炉膛温度差由原先的约80℃降低为20-40℃，通过对炉底耐热料进行隔空设计，减弱了炉底向大地进行传热，炉底架空部分相当于隔热层3，使炉底保持温度温度均衡。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种降低燃气加热炉炉膛炉底温差的加热炉底，其特征在于，包括地基层（1）、炉底层（2）和隔热层（3），所述地基层（1）顶部嵌入安装有隔热层（3），且所述地基层（1）顶部设置有炉底层（2）；

其中，所述隔热层（3）包括空槽和工字型钢，所述地基层（1）顶部开设有空槽，且所述空槽内部等距离排布有多个工字型钢。

技术总结
本实用新型公开了一种降低燃气加热炉炉膛炉底温差的加热炉底，包括地基层、炉底层和隔热层，所述地基层顶部嵌入安装有隔热层，且所述地基层顶部设置有炉底层；其中，所述隔热层包括空槽和工字型钢，所述地基层顶部开设有空槽，且所述空槽内部等距离排布有多个工字型钢；本实用新型，通过对炉底耐热料进行隔空设计，减弱了炉底向大地进行传热，炉底架空部分相当于隔热层，使炉底保持温度温度均衡，降低能耗。

技术研发人员：石岩;白文平;戚大涛;沈斌
受保护的技术使用者：江苏翔能科技发展有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.06.18