一种高效的驱动盘生产用自动甩水机的制作方法

本实用新型涉及驱动盘生产设备领域，尤其涉及一种高效的驱动盘生产用自动甩水机。

背景技术：

离合器驱动盘在生产过程中要进行切削加工，加工后驱动盘上会粘有削粉等杂质，需要对驱动盘进行清洗。

目前在驱动盘清洗后，由人工拿着高压风枪对驱动盘进行吹风，实现吹干，但是由于受人员操作影响大，烘干位置不容易确定，且吹干时间不容易控制，会导致驱动盘烘干不均匀，如驱动盘残留水分，会使驱动盘生锈，影响产品质量；同时，烘干效率也较低。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术的受人员操作影响大，烘干位置不容易确定，且吹干时间不容易控制，影响产品质量，烘干效率较低的技术问题，提出一种高效的驱动盘生产用自动甩水机，以实现操作快捷，提升脱水效果，提高生产效率，节约人力投入。

本实用新型提供了一种高效的驱动盘生产用自动甩水机，包括：电气控制箱、设置在电气控制箱上部外侧的第一脱水槽以及设置在电气控制箱上方的第二脱水槽；

所述第一脱水槽内设置多个空心支柱，所述空心支柱上设置与驱动盘转轴配合的凹槽；所述空心支柱的底端与电气控制箱气路连接；

所述第二脱水槽内设置多个旋转机构；所述旋转机构包括：电机、动力头主轴和动力头；所述电机安装在电气控制箱内，所述电机的输出轴与动力头主轴传动连接，所述动力头主轴上设置动力头，所述动力头与电气控制箱气路连接；

所述第二脱水槽内顶部设置多个空气喷头；所述空气喷头朝向对应的旋转机构；所述空气喷头与电气控制箱气路连接。

优选的，所述第二脱水槽一侧外壁的中部设置两个相对的活动门；

所述第二脱水槽具有两个相对设置的气缸；

所述气缸的活塞杆连接在活动门上。

优选的，所述动力头采用气动夹头。

优选的，所述第一脱水槽上设置开关，所述开关与电气控制箱电连接。

优选的，所述空心支柱和旋转机构分别为两个。

本实用新型提供的一种高效的驱动盘生产用自动甩水机，通过第一脱水槽和第二脱水槽，依次进行两步脱水处理，能够在离心力和高压吹风装置双重作用下，实现驱动盘自动脱水，操作快捷，脱水效果好；第一脱水槽和第二脱水槽设置多个处理工位，能够同时对多个工件进行处理，提升生产效率；电气控制箱能够设置第一脱水槽和第二脱水槽的工作时间，脱水时间能够准确控制，节约人力投入，减少人员的影响，产品质量稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型提供的高效的驱动盘生产用自动甩水机的立体图；

图2是本实用新型提供的高效的驱动盘生产用自动甩水机的正面结构示意图；

图3是本实用新型提供的高效的驱动盘生产用自动甩水机的侧面结构示意图；

图4是沿图2中a-a线的剖视图；

图5是空心支柱和驱动盘的配合示意图一(立体)；

图6是空心支柱和驱动盘的配合示意图二(沿轴线的剖视图)；

图7是电机、动力头主轴和动力头的配合示意图。

附图标记：1、电气控制箱；2、第一脱水槽；3、第二脱水槽；4、活动门；5、动力头；6、驱动盘；7、空气喷头；8、气动开关；9、空心支柱；10、气缸；11、动力头主轴；12、电机。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的高效的驱动盘生产用自动甩水机，包括：电气控制箱1、设置在电气控制箱1上部外侧的第一脱水槽2以及设置在电气控制箱1上方的第二脱水槽3。

所述第一脱水槽2内设置多个空心支柱9，在本实施例中，空心支柱9设置为两个。如图5、6所示，所述空心支柱9上设置与驱动盘6转轴配合的凹槽；所述空心支柱9的底端与电气控制箱1气路连接。本实施例的第一脱水槽2进行驱动盘6的第一步脱水处理，电气控制箱1通过气路对空心支柱9进行供气，驱动盘6放置在空心支柱9上，高压空气从空心支柱9底端开口进入凹槽，对驱动盘6带有转轴的一面进行吹干。

所述第二脱水槽3内设置多个旋转机构；在本实施例中，旋转机构设置为两个。如图7所示，所述旋转机构包括：电机12、动力头主轴11和动力头5；所述电机12安装在电气控制箱1内，所述电机12的输出轴与动力头主轴11传动连接，所述动力头主轴11上设置动力头5，所述动力头5采用气动夹头，气动夹头能够夹紧驱动盘6，所述动力头5与电气控制箱1气路连接，气路可以通过电磁阀进行控制。

所述第二脱水槽3内顶部设置多个空气喷头7；所述空气喷头7朝向对应的旋转机构；所述空气喷头7与电气控制箱1气路连接。所述第一脱水槽2上设置开关8，所述开关8与电气控制箱1电连接，通过开关8对设备进行操控。

本实施例的第二脱水槽3进行驱动盘6的第二步脱水处理，电机12带动动力头5及动力头5夹紧的驱动盘6旋转，驱动盘6在离心力作用下，能够实现甩水，同时，空气喷头7朝向对应的旋转机构，高压空气能够对驱动盘6不带有转轴的一面(凹陷的一面)进行吹干。

在本实施例中，所述第二脱水槽3一侧外壁的中部设置两个相对的活动门4；所述第二脱水槽3具有两个相对设置的气缸10；所述气缸10的活塞杆连接在活动门4上。

本实施例提供的高效的驱动盘生产用自动甩水机的工作过程：人工将待烘干的驱动盘6放入第一脱水槽2中，电气控制箱1对空心支柱9进行吹气，实现对驱动盘6带有转轴的一面进行吹干；之后，取出驱动盘6，活动门4打开，放入第二脱水槽3的动力头5上，动力头5夹紧驱动盘6活动门4关闭，电机12带动驱动盘6旋转，驱动盘6在离心力作用甩水，同时，高压空气能够对驱动盘6不带有转轴的一面进行吹干。脱水完成后，动力头5、空气喷头7停止，动力头5解除夹紧，活动门4打开，人工取出工件。第一脱水槽2和第二脱水槽3，依次进行两步脱水处理，能够在离心力和高压吹风装置双重作用下，实现驱动盘6自动脱水，操作快捷，脱水效果好；第一脱水槽2和第二脱水槽3设置多个处理工位，能够同时对多个工件进行处理，提升生产效率；电气控制箱1能够设置第一脱水槽2和第二脱水槽3的工作时间，脱水时间能够准确控制，节约人力投入，减少人员的影响，产品质量稳定性好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种高效的驱动盘生产用自动甩水机，其特征在于，包括：电气控制箱(1)、设置在电气控制箱(1)上部外侧的第一脱水槽(2)以及设置在电气控制箱(1)上方的第二脱水槽(3)；

所述第一脱水槽(2)内设置多个空心支柱(9)，所述空心支柱(9)上设置与驱动盘(6)转轴配合的凹槽；所述空心支柱(9)的底端与电气控制箱(1)气路连接；

所述第二脱水槽(3)内设置多个旋转机构；所述旋转机构包括：电机(12)、动力头主轴(11)和动力头(5)；所述电机(12)安装在电气控制箱(1)内，所述电机(12)的输出轴与动力头主轴(11)传动连接，所述动力头主轴(11)上设置动力头(5)，所述动力头(5)与电气控制箱(1)气路连接；

所述第二脱水槽(3)内顶部设置多个空气喷头(7)；所述空气喷头(7)朝向对应的旋转机构；所述空气喷头(7)与电气控制箱(1)气路连接。

2.根据权利要求1所述的高效的驱动盘生产用自动甩水机，其特征在于，所述第二脱水槽(3)一侧外壁的中部设置两个相对的活动门(4)；

所述第二脱水槽(3)具有两个相对设置的气缸(10)；

所述气缸(10)的活塞杆连接在活动门(4)上。

3.根据权利要求1或2所述的高效的驱动盘生产用自动甩水机，其特征在于，所述动力头(5)采用气动夹头。

4.根据权利要求1或2所述的高效的驱动盘生产用自动甩水机，其特征在于，所述第一脱水槽(2)上设置开关(8)，所述开关(8)与电气控制箱(1)电连接。

5.根据权利要求1所述的高效的驱动盘生产用自动甩水机，其特征在于，所述空心支柱(9)和旋转机构分别为两个。

技术总结
本实用新型涉及驱动盘生产设备领域，提供一种高效的驱动盘生产用自动甩水机，包括：电气控制箱、设置在电气控制箱上部外侧的第一脱水槽以及设置在电气控制箱上方的第二脱水槽；所述第一脱水槽内设置多个空心支柱，所述空心支柱上设置与驱动盘转轴配合的凹槽；所述空心支柱的底端与电气控制箱气路连接；所述第二脱水槽内设置多个旋转机构；所述旋转机构包括：电机、动力头主轴和动力头；所述电机安装在电气控制箱内，所述电机的输出轴与动力头主轴传动连接，所述动力头主轴上设置动力头，所述动力头与电气控制箱气路连接；所述第二脱水槽内顶部设置多个空气喷头。本实用新型能够提升脱水效果，提高生产效率，节约人力投入。

技术研发人员：王国辉
受保护的技术使用者：大连昭和巨坤精工有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.06.18